一种五氧化三钛晶体真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，炉胆本体上沿其轴向间隔布置有多个环形腔；炉体内位于炉胆上方位置设有第一隔板且炉体内位于炉胆下方位置设有第二隔板，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个第一连接管，第一连接管一端与第一降温腔连通且其另一端与环形腔连通；第二隔板位于围板内且第二隔板、围板与炉体内壁之间位于第二降温腔，第二隔板上设有多个第二连接管，第二连接管一端与第二降温腔连通且其另一端与环形腔连通。本实用新型专利技术保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。

A vacuum sintering furnace for titanium pentoxide crystal

【技术实现步骤摘要】
一种五氧化三钛晶体真空烧结炉
本技术涉及真空烧结炉
，尤其涉及一种五氧化三钛晶体真空烧结炉。
技术介绍
真空烧结是指在真空环境中将预制备的金属胚料加热到一定温度，并通过金属材料本身分子的热运动最终制备成品的工艺技术，其对真空度以及温度稳定性有着极高要求，尤其对于稀有金属材料(比如NdFeB钕铁硼、SmCo钐钴等永磁材料)来说，其在烧结过程中的真空度(绝对压力)、压升率、均温区温度稳定性等指标稍有差池都会导致成品材料关键参数产生极大的差异，从而导致最终产品达不到生产要求。真空烧结炉在工作时，其内部的温度，尤其是炉体内部的保温筒内的温度，有一千多摄氏度，通过自然冷却到规定的一百摄氏度以下，又由于真空烧结炉内的产品是在真空下烧结的，为了保证产品的品质，冷却时不能打开炉门，因此，真空烧结炉的冷却非常缓慢，大大影响的生产的效率。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种五氧化三钛晶体真空烧结炉。本技术提出的一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，包括炉体以及设置在炉体内的炉胆，还包括气源、第一降温机构、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)内的炉胆，其特征在于，还包括气源、第一降温机构、第二降温机构、第一驱动气缸(2)和第二驱动气缸(3)；/n炉胆底部通过围板(10)安装在炉体(1)底部，炉胆包括两端开口的炉胆本体以及设置在炉胆本体两端并与其配合连接对其进行密封的第一端板(11)、第二端板(12)，炉胆本体上沿其轴向间隔布置有多个环形腔(4)；/n炉体(1)内位于炉胆上方位置设有第一隔板(5)且炉体(1)内位于炉胆下方位置设有第二隔板(6)，第一隔板(5)与炉体(1)内壁之间围成第一降温腔(7)，炉体(1)上设有与第一降温腔(7)连通的通气孔(8)，第一隔板(5...

【技术特征摘要】
1.一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)内的炉胆，其特征在于，还包括气源、第一降温机构、第二降温机构、第一驱动气缸(2)和第二驱动气缸(3)；
炉胆底部通过围板(10)安装在炉体(1)底部，炉胆包括两端开口的炉胆本体以及设置在炉胆本体两端并与其配合连接对其进行密封的第一端板(11)、第二端板(12)，炉胆本体上沿其轴向间隔布置有多个环形腔(4)；
炉体(1)内位于炉胆上方位置设有第一隔板(5)且炉体(1)内位于炉胆下方位置设有第二隔板(6)，第一隔板(5)与炉体(1)内壁之间围成第一降温腔(7)，炉体(1)上设有与第一降温腔(7)连通的通气孔(8)，第一隔板(5)上设有多个第一连接管(9)，多个第一连接管(9)分别与多个环形腔(4)一一对应设置，第一连接管(9)一端与第一降温腔(7)连通且其另一端与环形腔(4)连通；第二隔板(6)位于围板(10)内且第二隔板(6)、围板(10)与炉体(1)内壁之间位于第二降温腔(13)，围板(10)上设有循环进出口(14)，第二降温腔(13)内设有循环抽吸机构，第二隔板(6)上设有多个第二连接管(15)，多个第二连接管(15)分别与多个环形腔(4)一一对应设置，第二连接管(15)一端与第二降温腔(13)连通且其另一端与环形腔(4)连通；
气源与通气孔(8)连接，第一降温机构设置在第一降温腔(7)内，第二降温机构设置在第二降温腔(13)内，第一驱动气缸(2)、第二驱动气缸(3)分别用于打开或关闭第一端板(11)、第二端板(12)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯闽渤，
申请(专利权)人：广德特旺光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34