【技术实现步骤摘要】
基于副枪检测的转炉终点动态控制方法及系统
本专利技术属于转炉自动炼钢的
，具体涉及一种基于副枪检测的转炉终点动态控制方法及系统。
技术介绍
在转炉自动炼钢生产过程中，转炉静态控制转炉终点是在做了一些假设之后，将转炉的整个炉役期间的工艺操作看作是完全连续变化的过程，相邻炉次炉内变化对冶炼结果影响近似相同的基础上建立的。但是，由于炉内物理化学变化极其复杂，各因素间的耦合性极强，因此单纯使用静态控制转炉终点的效果并不理想，需通过冶炼后期修正冶炼参量来提高终点碳含量和终点温度的命中率。修正的前提是获取钢水在修正时刻的状态值，副枪技术是检测熔池钢水状态的一种有效方法。副枪检测技术的主要功能是对冶炼过程熔池钢水状态进行检测，通过副枪检测技术，可以获得冶炼过程中熔池钢水某一时刻的钢水温度、碳含量和溶解氧等信息，根据这些信息对冶炼过程采取必要的修正措施，使冶炼向既定的方向进行。转炉终点动态控制模型的建立方法主要有两种：一种是从机理出发的建模，一种是侧重统计和辨识方法的建模。实际应该中多是采用两种方法相结合的方法，只是各自建模的...
【技术保护点】
1.一种基于副枪检测的转炉终点动态控制方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、选取最靠近转炉当前炉次之前的多个参考炉次，收集每个参考炉次通过副枪所采集的参考炉信息，所述参考炉信息包括每个参考炉次的动态开始钢水碳含量、吹止钢水碳含量、动态开始温度、吹止温度、吹止总氧量、动态吹氧量和动态矿石量；/nS2、剔除步骤S1收集到的参考炉信息中含有异常信息的参考炉次；/nS3、根据剔除后的参考炉次的参考炉信息，计算得到每个参考炉次的升温速率和脱碳速率；/nS4、计算每个参考炉次的渣量，并根据渣量获取每个参考炉次的升温速率和脱碳速率的补正量；/nS5、根据每个参考炉次的升温速率和脱碳速...
【技术特征摘要】
1.一种基于副枪检测的转炉终点动态控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取最靠近转炉当前炉次之前的多个参考炉次，收集每个参考炉次通过副枪所采集的参考炉信息，所述参考炉信息包括每个参考炉次的动态开始钢水碳含量、吹止钢水碳含量、动态开始温度、吹止温度、吹止总氧量、动态吹氧量和动态矿石量；
S2、剔除步骤S1收集到的参考炉信息中含有异常信息的参考炉次；
S3、根据剔除后的参考炉次的参考炉信息，计算得到每个参考炉次的升温速率和脱碳速率；
S4、计算每个参考炉次的渣量，并根据渣量获取每个参考炉次的升温速率和脱碳速率的补正量；
S5、根据每个参考炉次的升温速率和脱碳速率、升温速率和脱碳速率的补正量、各个参考炉次的权重，计算得到当前炉次的预测升温速率和预测脱碳速率；
S6、根据当前炉次的预测升温速率和预测脱碳速率，计算为达到当前炉次的目标碳和目标温度所需的吹氧量和矿石量。
2.根据权利要求1所述的基于副枪检测的转炉终点动态控制方法，其特征在于，在步骤S1中，选取最靠近转炉当前炉次之前的15个炉次作为参考炉次。
3.根据权利要求2所述的基于副枪检测的转炉终点动态控制方法，其特征在于，在步骤S2中，参考炉信息超过下表中下限或上限的信息视为异常信息：
参考炉信息
下限
上限
吹止温度
1600℃
1690℃
动态开始温度
1570℃
1650℃
吹止钢水碳含量
400ppm
700ppm
吹止总氧量
13000nm3
/
动态矿石量
0kg
3000kg
4.根据权利要求3所述的基于副枪检测的转炉终点动态控制方法，其特征在于，在步骤S2中，当剔除含有异常信息的参考炉次后的参考炉次大于5炉次的，保留最靠近转炉当前炉次之前的5炉作为参考炉次。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的基于副枪检测的转炉终点动态控制方法，其特征在于，在步骤S3中，参考炉次的升温速率和脱碳速率计算公式为：
其中Vc为参考炉脱碳速率，Vt为参考炉升温速率，氧气升温值为吹氧导致的钢水升温值，副测氧量为副枪测定时的吹氧量，副测温度为副枪测定时的钢水温度，分析C为副枪检测时钢水的C含量...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴政，李康国，何晓东，罗俊斌，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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