一种高效生产优质钢坯的方法技术

技术编号:24325531 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-29 17:58
一种高效生产优质钢坯的方法,它涉及钢坯技术领域,具体涉及一种高效生产优质钢坯的方法。转炉冶炼前,采用机械手向炉内加入废钢筋压块,尺寸大约:长×宽×高=1.5×0.5×0.5(米),耗时大约需要1分钟,然后用专用铲车向炉内加入大约5.5吨各类废钢或者铁块,吹炼开始时,氧枪在高氧位开氧(3.5‑4米),在炉内氧气和铁水开始反应的情况下,随着温度升高,炉内废钢逐渐融化,氧枪高度逐渐下移,然后进行正常吹炼操作。采用上述技术方案后,本发明专利技术有益效果为:它在固有设备的前提下,炼钢厂产量稳步提高,设备利用率进一步提升,最高月产量达到582273.2t,平均日产稳定在18500t以上,转炉冶炼周期最快实现22.8min,钢坯质量稳定,产品质量合格率维持在99.993%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生产优质钢坯的方法
本专利技术涉及钢坯
,具体涉及一种高效生产优质钢坯的方法。
技术介绍
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种:模铸坯和连铸坯,目前模铸工艺已基本淘汰。坯本来就是钢材,通过加工以后可以用做机械零件,锻件,加工各种钢材,型钢Q345B槽钢,线材就是钢坯的作用。钢坯是指用于生产钢材的半成品,一般不能直接供社会使用。钢坯与钢材是有严格划分标准的,不能以是不是企业最终产品来确定,而要按全社会统一的标准来执行。通常情况下,钢坯与钢材是比较容易区分的,但对于某些钢坯,与钢材具有同样规格和同样用途的(如轧制管坯),可通过是否供其他行业使用、是否经过钢材加工工艺过程、是否经过成品轧机加工来区分。目前的生产钢坯的方法通常成品碳含量低于0.20%的钢种称之为中低碳钢,碳含量在此之上的则称之为高碳钢,月产量较低,产品质量合格率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种高效生产优质钢坯的方法,它在固有设备的前提下,炼钢厂产量稳步提高,设备利用率进一步提升,最高月产量达到582273.2t,平均日产稳定在18500t以上,转炉冶炼周期最快实现22.8min,钢坯质量稳定,产品质量合格率维持在99.993%以上。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案是:它包含以下步骤:步骤一、在高炉铁水量有限的情况下,为了增加转炉钢坯产量,只有通过增加废钢比来达到要求,目前转炉废钢比达到了26-35%,由于是三座转炉冶炼,快节奏的生产采用天车吊运废钢斗加入已经根本达不到要求,同时,废钢品种单一,用量不足问题经常出现,为了解决这个问题,转炉炉前采用机械手抓废钢筋压块的方式加入废钢,再用专用铲车补加其他品种废钢或者铁块,来组成合理的废钢比,采用这种方式,一方面可以满足三座转炉同时加废钢需求,另一方面,不采用天车加废钢,大大减少了设备维护量,可以取得很好的经济效益;步骤二、调整炉内炉渣成分,采用不倒炉出钢工艺,使转炉冶炼周期降低到22.8分钟,吹炼前期由于废钢比大,压块在炉内不能及时融化,氧枪的开氧枪位设定在4米,避免氧枪枪头接触废钢造成烧枪,随着转炉熔池氧气流股冲击区温度上升,废钢逐渐熔化氧枪枪位逐步下移,前期废钢熔化,炉内温度较低,但由于留渣操作,有上炉的热的炉渣,头批渣料加入量控制在正常渣料的1/3至1/2左右,很容易形成一定碱度的炉渣,对前期去磷有很好的作用,吹炼中期随着温度的升高,氧枪位提高到基本枪位上限,保持合理的FeO含量,使炉渣不返干不过吹,保证吹炼中期较好的去磷效果,到吹炼终点前提前降枪调整炉渣状态,保证炉渣的粘度,防止炉渣FeO过高影响溅渣效果,吹炼终点时达到一定温度倒炉出钢,加好挡渣锥减少下渣;步骤三、加顶渣,在出钢过程中随合金料同时加入一定量的石灰和镁球,目的是精炼前提前预熔炉渣,保证炉渣有一定的的碱度和MgO,减少精炼化渣时间,并且在精炼过程中能减少炉渣对钢包渣线的侵蚀,提高钢包的使用寿命,同时炉渣有一定的碱度对去除钢中的硫元素提供帮助,增强了精炼去硫效果;步骤四、炉后加入洁净的碎废钢或者高锰铁块,可以提高钢水收得率,达到增产增效的目的;步骤五、钢水LF精炼炉处理,由于转炉采用不倒炉出钢,因此各炉次成分、温度波动较大,为确保连铸生产稳定,为连铸提供成分稳定、温度稳定、生产节奏稳定、流动性良好的钢水,因此基本上全部炉次均经过LF精炼处理;步骤六、LF精炼轻处理工艺,由于单个连铸机生产能力不足,炼钢厂生产组织需要采用三炉四机的生产组织模式,为适应快节奏生产要求,精炼采用轻处理工艺,通过转炉预造渣,减少精炼成渣时间,实现精炼快速升温要求;根据炉后样钢水中硫含量的高低不同,采用不同的渣料配比,确保快速脱硫;采用合适的电流、电压档位进行快速升温操作;精炼处理过程加大底吹氩气流量,增强钢包内的搅拌,快速促进成分、温度均匀,加快脱硫速度及夹杂物上浮速度;冶炼终点保证足够长的软吹氩时间,确保钢水流动性良好;步骤七、液态精炼渣回收利用,每炉钢连铸浇铸结束后,钢包内均残留一定数量的液态精炼渣,将该部分液态熔渣,折入LF精炼炉处理前的钢包内进行回收利用,即为精炼渣回收利用,该操作的实现,不仅可以减少LF精炼炉部分渣料消耗;而且液态熔融渣的利用,可以实现LF精炼炉快速成渣,加快LF精炼炉生产节奏;步骤八、精炼过程加入洁净废钢,根据生产节奏、钢包包重、供钢节奏等综合因素,在LF精炼炉处理过程中加入洁净废钢,可以不影响生产节奏和满足钢水纯净度要求的前提下,提高单炉产量,实现增产增效的目的。所述的步骤八中,连铸生产断面为150*150mm2,结合铸机实际生产现状,采取生产工艺优化,设备改造方案技术措施,提高铸机拉速,从2.7m/min-3.5m/min,连铸采取钢包到中包保护、防止钢包到中包卷渣技术,增大中间包容量,使用合适的中包覆盖剂,优化中包稳流器结构,改善中间包钢液流动特性,延长停留时间,有利于中间包钢液的夹杂物上浮分离,提高去除夹杂物的能力。所述的步骤八中,采取钢包加盖、中间包保护、水口保护等做好钢水到连铸机后的保温工作,降低各工序的温降,稳定和合理地降低的中包温度过热度,有利于实现“低温快注”的连铸高效化要求,提高生产效率,降低了生产成本。本专利技术的工作原理:转炉冶炼前,采用机械手向炉内加入废钢筋压块,尺寸大约:长×宽×高=1.5×0.5×0.5(米),耗时大约需要1分钟,然后用专用铲车向炉内加入大约5.5吨各类废钢或者铁块,吹炼开始时,氧枪在高氧位开氧(3.5-4米),在炉内氧气和铁水开始反应的情况下,随着温度升高,炉内废钢逐渐融化,氧枪高度逐渐下移,然后进行正常吹炼操作,出钢前,稠渣操作;出钢时,防止下渣,在出钢后期用挡渣小车向炉内送入挡渣锥。出钢完毕,取样、测温、定氧,将连铸浇铸完的钢包内热的精炼炉渣折入满包钢水包后,进精炼站开始精炼,精炼完毕上连铸进行浇铸。采用上述技术方案后,本专利技术有益效果为:它在固有设备的前提下,炼钢厂产量稳步提高,设备利用率进一步提升,最高月产量达到582273.2t,平均日产稳定在18500t以上,转炉冶炼周期最快实现22.8min,钢坯质量稳定,产品质量合格率维持在99.993%以上。具体实施方式本具体实施方式采用的技术方案是它包含以下步骤:步骤一、在高炉铁水量有限的情况下,为了增加转炉钢坯产量,只有通过增加废钢比来达到要求,目前转炉废钢比达到了26-35%,由于是三座转炉冶炼,快节奏的生产采用天车吊运废钢斗加入已经根本达不到要求,同时,废钢品种单一,用量不足问题经常出现,为了解决这个问题,转炉炉前采用机械手抓废钢筋压块的方式加入废钢,再用专用铲车补加其他品种废钢或者铁块,来组成合理的废钢比,采用这种方式,一方面可以满足三座转炉同时加废钢需求,另一方面,不采用天车加废钢,大大减少了设备维护量,可以取得很好的经济效益;步骤二、调整炉内炉渣成分,采用不倒炉出钢工艺,使转炉冶炼周期降低到22.8分钟,吹炼前期由于废钢比大,压块在炉内不能及时融化,氧枪的开氧枪位设定在4米,避免氧枪枪头接触废钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效生产优质钢坯的方法,其特征在于:它包含以下步骤:步骤一、在高炉铁水量有限的情况下,为了增加转炉钢坯产量,只有通过增加废钢比来达到要求,目前转炉废钢比达到了26-35%,由于是三座转炉冶炼,快节奏的生产采用天车吊运废钢斗加入已经根本达不到要求,同时,废钢品种单一,用量不足问题经常出现,为了解决这个问题,转炉炉前采用机械手抓废钢筋压块的方式加入废钢,再用专用铲车补加其他品种废钢或者铁块,来组成合理的废钢比,采用这种方式,一方面可以满足三座转炉同时加废钢需求,另一方面,不采用天车加废钢,大大减少了设备维护量,可以取得很好的经济效益;步骤二、调整炉内炉渣成分,采用不倒炉出钢工艺,使转炉冶炼周期降低到22.8分钟,吹炼前期由于废钢比大,压块在炉内不能及时融化,氧枪的开氧枪位设定在4米,避免氧枪枪头接触废钢造成烧枪,随着转炉熔池氧气流股冲击区温度上升,废钢逐渐熔化氧枪枪位逐步下移,前期废钢熔化,炉内温度较低,但由于留渣操作,有上炉的热的炉渣,头批渣料加入量控制在正常渣料的1/3至1/2左右,很容易形成一定碱度的炉渣,对前期去磷有很好的作用,吹炼中期随着温度的升高,氧枪位提高到基本枪位上限,保持合理的FeO含量,使炉渣不返干不过吹,保证吹炼中期较好的去磷效果,到吹炼终点前提前降枪调整炉渣状态,保证炉渣的粘度,防止炉渣FeO过高影响溅渣效果,吹炼终点时达到一定温度倒炉出钢,加好挡渣锥减少下渣;步骤三、加顶渣,在出钢过程中随合金料同时加入一定量的石灰和镁球,目的是精炼前提前预熔炉渣,保证炉渣有一定的的碱度和MgO,减少精炼化渣时间,并且在精炼过程中能减少炉渣对钢包渣线的侵蚀,提高钢包的使用寿命,同时炉渣有一定的碱度对去除钢中的硫元素提供帮助,增强了精炼去硫效果;步骤四、炉后加入洁净的碎废钢或者高锰铁块,可以提高钢水收得率,达到增产增效的目的;步骤五、钢水LF精炼炉处理,由于转炉采用不倒炉出钢,因此各炉次成分、温度波动较大,为确保连铸生产稳定,为连铸提供成分稳定、温度稳定、生产节奏稳定、流动性良好的钢水,因此基本上全部炉次均经过LF精炼处理;步骤六、LF精炼轻处理工艺,由于单个连铸机生产能力不足,炼钢厂生产组织需要采用三炉四机的生产组织模式,为适应快节奏生产要求,精炼采用轻处理工艺,通过转炉预造渣,减少精炼成渣时间,实现精炼快速升温要求;根据炉后样钢水中硫含量的高低不同,采用不同的渣料配比,确保快速脱硫;采用合适的电流、电压档位进行快速升温操作;精炼处理过程加大底吹氩气流量,增强钢包内的搅拌,快速促进成分、温度均匀,加快脱硫速度及夹杂物上浮速度;冶炼终点保证足够长的软吹氩时间,确保钢水流动性良好;步骤七、液态精炼渣回收利用,每炉钢连铸浇铸结束后,钢包内均残留一定数量的液态精炼渣,将该部分液态熔渣,折入LF精炼炉处理前的钢包内进行回收利用,即为精炼渣回收利用,该操作的实现,不仅可以减少LF精炼炉部分渣料消耗;而且液态熔融渣的利用,可以实现LF精炼炉快速成渣,加快LF精炼炉生产节奏;步骤八、精炼过程加入洁净废钢,根据生产节奏、钢包包重、供钢节奏等综合因素,在LF精炼炉处理过程中加入洁净废钢,可以不影响生产节奏和满足钢水纯净度要求的前提下,提高单炉产量,实现增产增效的目的。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效生产优质钢坯的方法,其特征在于:它包含以下步骤:步骤一、在高炉铁水量有限的情况下,为了增加转炉钢坯产量,只有通过增加废钢比来达到要求,目前转炉废钢比达到了26-35%,由于是三座转炉冶炼,快节奏的生产采用天车吊运废钢斗加入已经根本达不到要求,同时,废钢品种单一,用量不足问题经常出现,为了解决这个问题,转炉炉前采用机械手抓废钢筋压块的方式加入废钢,再用专用铲车补加其他品种废钢或者铁块,来组成合理的废钢比,采用这种方式,一方面可以满足三座转炉同时加废钢需求,另一方面,不采用天车加废钢,大大减少了设备维护量,可以取得很好的经济效益;步骤二、调整炉内炉渣成分,采用不倒炉出钢工艺,使转炉冶炼周期降低到22.8分钟,吹炼前期由于废钢比大,压块在炉内不能及时融化,氧枪的开氧枪位设定在4米,避免氧枪枪头接触废钢造成烧枪,随着转炉熔池氧气流股冲击区温度上升,废钢逐渐熔化氧枪枪位逐步下移,前期废钢熔化,炉内温度较低,但由于留渣操作,有上炉的热的炉渣,头批渣料加入量控制在正常渣料的1/3至1/2左右,很容易形成一定碱度的炉渣,对前期去磷有很好的作用,吹炼中期随着温度的升高,氧枪位提高到基本枪位上限,保持合理的FeO含量,使炉渣不返干不过吹,保证吹炼中期较好的去磷效果,到吹炼终点前提前降枪调整炉渣状态,保证炉渣的粘度,防止炉渣FeO过高影响溅渣效果,吹炼终点时达到一定温度倒炉出钢,加好挡渣锥减少下渣;步骤三、加顶渣,在出钢过程中随合金料同时加入一定量的石灰和镁球,目的是精炼前提前预熔炉渣,保证炉渣有一定的的碱度和MgO,减少精炼化渣时间,并且在精炼过程中能减少炉渣对钢包渣线的侵蚀,提高钢包的使用寿命,同时炉渣有一定的碱度对去除钢中的硫元素提供帮助,增强了精炼去硫效果;步骤四、炉后加入洁净的碎废钢或者高锰铁块,可以提高钢水收得率,达到增产增效的目的;步骤五、钢水LF精炼炉处理,由于转炉采用不倒炉出钢,因此各炉次成分、温度波动较大,为确保连铸生产稳定,为连铸提供成分稳定、温度稳定、生产节奏稳定、流动性良好的钢水,...

【专利技术属性】
技术研发人员:任茂勇阚永海邓志勇李军纪连海张一臣马桂芬崔猛
申请(专利权)人:天津天钢联合特钢有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1