一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺制造技术

一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：轻薄废钢厚度≤4mm，尺寸满足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压，含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4‑1/2；兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明专利技术通过轻薄废钢在回收和加工过程中，混入含碳固体废弃物，在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中，即避免了固体废弃物划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

A mixed process of carbon containing solid waste and light steel scrap

【技术实现步骤摘要】
一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺
本专利技术属于钢铁冶金领域，转炉炼钢过程，尤其涉及一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺。
技术介绍
废钢是一种可回收的再生资源，被世界称为钢铁“第二资源”，是各个国家钢铁行业可持续发展的重要资源，同时也是炼钢、机械制造业、轻工业等行业不可或缺的原料。相比于铁矿石或者其他可回收产品，废钢具有回收率高、能耗低、环境污染小、来源广泛、种类多等优点。根据相关文献介绍，使用废钢代替生铁炼钢，在理想情况下所需能源消耗仅为矿石所需能耗的1/3左右；使用废钢炼钢可减少冶金渣40％、减少气体污染86％、减少耗水量40％、减少废弃物97％、减轻水污染76％。此外，随着钢铁行业近几十年的迅猛发展，国内废钢铁累积量大幅上升，废钢资源供大于求，废钢较铁水价格优势明显。在转炉冶炼使用废钢的过程中，往往采用轻重搭配的模式用来调配废钢整体比重。但是废钢中的轻薄类废钢比重轻，在冶炼过程中易发生上浮，造成废钢收得率低，影响废钢的回收率。并且在钢铁生产过程中，会产生大量的固体废弃物，其中含碳固体废弃物是指冶金尘泥、高炉灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺，其特征在于，包括：/n1)轻薄废钢厚度≤4mm，尺寸满足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；/n2)含碳固体废弃物包括如下重量份数的原料：高炉粉尘20-30份、高炉瓦斯灰25-35份、焦炭屑40-60份、沥青≥5份；将沥青作为粘结剂与高炉粉尘、高炉瓦斯灰、焦炭屑搅拌混合，加工成粒度为100-150mm的块；/n3)将轻薄废钢一层一层的叠放，并在轻薄废钢之间堆放含碳固体废弃物，然后预热到150-200℃，进行冲压，含碳固体废物的加入量为轻薄废钢重量的1/4～1/2，冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×100...

【技术特征摘要】
1.一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺，其特征在于，包括：
1)轻薄废钢厚度≤4mm，尺寸满足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；
2)含碳固体废弃物包括如下重量份数的原料：高炉粉尘20-30份、高炉瓦斯灰25-35份、焦炭屑40-60份、沥青≥5份；将沥青作为粘结剂与高炉粉尘、高炉瓦斯灰、焦炭屑搅拌混合，加工成粒度为100-150mm的块；
3)将轻薄废钢一层一层的叠放，并在轻薄废钢之间堆放含碳固体废弃物，然后预热到150-200℃，进行冲压，含碳固体废物的加入量为轻薄废钢重量的1/4～1/2，冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm，冲压块边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骥，廖相巍，朱晓雷，魏崇一，彭春霖，王爽，赵成林，康伟，许孟春，陈东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21