一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将硅源、无水乙醇和氨水混合均匀，得到硅源前驱体溶液；S2、将SiO2粉体和Al2O3粉体与所述硅源前驱体溶液混合均匀，然后进行球磨处理，得到混合浆料；S3、将所述混合浆料经过微波热处理，然后冷却、粉碎，得到混合粉料；S4、将所述混合粉料先经过微波烧结，冷却后压制成型，再经过高温烧结，冷却后即得氧化硅铝陶瓷蒸镀材料。本发明专利技术制得的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料在蒸镀过程中不易发生颗粒飞溅而形成喷溅点，有利于提高镜片的质量以及成品率。及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及蒸镀材料
，尤其涉及一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法。

技术介绍

[0002]镜片广泛应用于眼镜、相机、摄像头、激光器、光学仪器等用品和设备中，其需求不断增长。由于在使用过程中，镜片可能会与其他物品发生摩擦，从而造成镜片的磨损，影响镜片的使用寿命，甚至可能在镜片的表面留下划痕，对镜片的光学性能产生不良影响，妨碍其正常使用。为了改善这一问题，通常采用表面镀膜的方法，即通过在镜片表面复合高强度的膜层，赋予镜片优良的耐磨损、耐划伤性能。常用的镜片表面镀膜方法为蒸镀法，是指在一定条件下将蒸镀材料气化，粒子飞至镜片表面凝聚成膜的方法，其形成的薄膜具有致密性高、防护效果好的特点。常用于镜片表面蒸镀的蒸镀材料为氧化硅铝陶瓷蒸镀材料，具有很好的耐磨耐划伤性能，能够满足大部分镜头的表面防护要求。但是，在蒸镀过程中，常规的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料容易发生颗粒飞溅，在镜片表面形成喷溅点，影响镜片的质量。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法。
[0004]本专利技术提出的一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1、将硅源、无水乙醇和氨水混合均匀，得到硅源前驱体溶液；
[0006]S2、将SiO2粉体和Al2O3粉体与所述硅源前驱体溶液混合均匀，然后进行球磨处理，得到混合浆料；
[0007]S3、将所述混合浆料经过微波热处理，然后冷却、粉碎，得到混合粉料；
[0008]S4、将所述混合粉料先经过微波烧结，冷却后压制成型，再经过高温烧结，冷却后即得氧化硅铝陶瓷蒸镀材料。
[0009]优选地，S1中，硅源、无水乙醇和氨水的质量比为1：(8
‑
10)：(1
‑
2)。
[0010]优选地，S1中，硅源为正硅酸四乙酯。
[0011]优选地，S2中，SiO2粉体、Al2O3粉体与所述硅源前驱体溶液的质量比为1：(3
‑
5)：(1
‑
2)。
[0012]优选地，S2中，SiO2粉体、Al2O3粉体为200
‑
300目。
[0013]优选地，S2中，球磨转速为300
‑
500rpm，球磨时间为5
‑
10h。
[0014]优选地，S3中，微波热处理的温度为200
‑
300℃，时间为20
‑
30min。
[0015]优选地，S4中，微波烧结的温度为600
‑
650℃，时间为15
‑
30min。
[0016]优选地，S4中，高温烧结的温度为1600
‑
1800℃，时间为6
‑
10h。
[0017]一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料，由所述的制备方法制得。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术先将SiO2粉体、Al2O3粉体以合适的比例与硅源的水解液进行固液混合，使SiO2前驱体与SiO2粉体、Al2O3粉体结合并在物料中均匀分布，再在合适的条件下依次经过微波热处理、微波烧结，使物料中均匀分布的SiO2前驱体转化为细化的SiO2晶粒，从而在SiO2粉体、Al2O3粉体的结合界面处生成均匀、致密、高活性的SiO2结合层，经过压制成型、高温烧结后能够形成组分更为均一、致密性更高的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料，克服了常规制备方法存在的均匀性、致密性不高的问题，使得到的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料在蒸镀过程中不易发生颗粒飞溅而形成喷溅点，且形成的镀层均匀性好，有利于提高镜片的质量以及成品率。
具体实施方式
[0020]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]制备氧化硅铝陶瓷蒸镀材料：
[0023]S1、将正硅酸四乙酯、无水乙醇和氨水按质量比为1：9：1.5混合均匀，得到硅源前驱体溶液；
[0024]S2、将250目的SiO2粉体、220目的Al2O3粉体与硅源前驱体溶液按质量比为1：4：1.5混合均匀，然后进行球磨处理，得到混合浆料，其中球磨转速为400rpm，球磨时间为8h；
[0025]S3、将所述混合浆料在温度为250℃的条件下微波热处理25min，然后冷却、粉碎，得到混合粉料；
[0026]S4、将所述混合粉料先在温度为620℃的条件下微波烧结25min，冷却后压制成型，再在温度为1750℃的条件下高温烧结8h，冷却后即得氧化硅铝陶瓷蒸镀材料。
[0027]实施例2
[0028]制备氧化硅铝陶瓷蒸镀材料：
[0029]S1、将正硅酸四乙酯、无水乙醇和氨水按质量比为1：8.5：1.5混合均匀，得到硅源前驱体溶液；
[0030]S2、将280目的SiO2粉体、280目的Al2O3粉体与硅源前驱体溶液按质量比为1：3：1混合均匀，然后进行球磨处理，得到混合浆料，其中球磨转速为300rpm，球磨时间为10h；
[0031]S3、将所述混合浆料在温度为200℃的条件下微波热处理30min，然后冷却、粉碎，得到混合粉料；
[0032]S4、将所述混合粉料先在温度为600℃的条件下微波烧结30min，冷却后压制成型，再在温度为1600℃的条件下高温烧结6h，冷却后即得氧化硅铝陶瓷蒸镀材料。
[0033]实施例3
[0034]制备氧化硅铝陶瓷蒸镀材料：
[0035]S1、将正硅酸四乙酯、无水乙醇和氨水按质量比为1：8：1混合均匀，得到硅源前驱体溶液；
[0036]S2、将300目的SiO2粉体、300目的Al2O3粉体与硅源前驱体溶液按质量比为1：4.5：1.5混合均匀，然后进行球磨处理，得到混合浆料，其中球磨转速为450rpm，球磨时间为6h；
[0037]S3、将所述混合浆料在温度为280℃的条件下微波热处理22min，然后冷却、粉碎，得到混合粉料；
[0038]S4、将所述混合粉料先在温度为635℃的条件下微波烧结25min，冷却后压制成型，再在温度为1750℃的条件下高温烧结7h，冷却后即得氧化硅铝陶瓷蒸镀材料。
[0039]实施例4
[0040]制备氧化硅铝陶瓷蒸镀材料：
[0041]S1、将正硅酸四乙酯、无水乙醇和氨水按质量比为1：10：2混合均匀，得到硅源前驱体溶液；
[0042]S2、将200目的SiO2粉体、200目的Al2O3粉体与硅源前驱体溶液按质量比为1：5：2混合均匀，然后进行球磨处理，得到混合浆料，其中球磨转速为500rpm，球磨时间为5h；
[0043]S3、将所述混合浆料在温度为300℃的条件下微波热处理20min，然后冷却、粉碎，得到混合粉料；
[0044]S4、将所述混合粉料先在温度为650℃的条件下微波烧结15mi本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将硅源、无水乙醇和氨水混合均匀，得到硅源前驱体溶液；S2、将SiO2粉体、Al2O3粉体与所述硅源前驱体溶液混合均匀，然后进行球磨处理，得到混合浆料；S3、将所述混合浆料经过微波热处理，然后冷却、粉碎，得到混合粉料；S4、将所述混合粉料先经过微波烧结，冷却后压制成型，再经过高温烧结，冷却后即得氧化硅铝陶瓷蒸镀材料。2.根据权利要求1所述的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法，其特征在于，S1中，硅源、无水乙醇和氨水的质量比为1：(8
‑
10)：(1
‑
2)。3.根据权利要求1所述的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法，其特征在于，S1中，硅源为正硅酸四乙酯。4.根据权利要求1所述的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法，其特征在于，S2中，SiO2粉体、Al2O3粉体与所述硅源前驱体溶液的质量比为1：(3
‑
5)：(1
‑
2)。5.根据权利要求1所述的氧化硅铝陶瓷蒸镀材料的制备方法，其特征在于，S...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯闽渤，
申请(专利权)人：广德特旺光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：