本发明专利技术公开了一种用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，包括机架、酸洗筒、搅拌柱、分筛环、搅拌柱、安装板、升降件，其中：所述酸洗筒安装在所述机架上，酸洗筒具有搅拌腔，分筛环安装在所述搅拌腔的内壁，所述分筛环将所述搅拌腔分隔为大颗粒容纳腔和小颗粒容纳腔，所述大颗粒容纳腔位于所述下颗粒容纳腔下方，所述分筛环上开有分料孔，所述大颗粒容纳腔中较小颗粒物料通过分料环进入到所述小颗粒容纳腔；所述升降件安装在所述机架上，所述安装板安装在所述升降件的下端，所述搅拌柱竖向转动安装在所述安装板上，所述搅拌柱用于对所述搅拌腔中混合物搅拌，所述升降件用于带动所述搅拌柱在相对所述搅拌腔上下移动。本装置便于提高物料酸洗效率。酸洗效率。酸洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置
[0001]本专利技术涉及光伏材料加工设备
，尤其涉及一种用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置。
技术介绍
[0002]冶金法制备太阳能多晶硅是一种有效降低生产成本、专门定位于太阳能级多晶硅的生产方法，可以满足光伏产业的迅速发展，采用电弧加热石英砂换法院法生产的工业硅纯度低于99.9％，其中的金属杂质主要为Fe、Al、Ca、Cu、Ni等，现有的冶金法提纯多晶硅技术需要再真空熔炼和定向凝固提纯之前，预先有效降低工业硅中的金属杂质含量的一种可选后端，通过和真空熔炼、定向凝固等冶金法结合可以产生处合格的、纯度达到99.9999％的太阳能多晶硅材料。
[0003]在酸洗过程前首先将粗硅破碎成具有一定颗粒度的物料，然后将颗粒物的物料放置在酸性溶液中搅拌酸洗，硅料颗粒度的大小不仅与酸洗效果有关而且与硅料的回收率有关，金属杂质富集晶粒边界或硅块的空隙中，只有硅料的粒径小于或等于晶粒的边界时金属杂质才能被有效取出，但尺寸越小，硅料越不容易回收。
[0004]在破碎过程中往往通过颚式破碎机对物料破碎后再经过气流破碎使硅料颗粒度的粒径达到38
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160um，但是不同颗粒度的硅料的酸洗时间不同，但是现有的酸洗往往是将不同颗粒度的硅料同时放置在酸性溶液中进行搅拌大概5小时左右然后同时将所有物料取出，在此过程中其实粒径较小的硅料已经酸洗完成，完成酸洗的硅料与较大硅料接触进而在一定程度上影响较大颗粒度硅料的酸洗效果，进而需要长时间的搅拌，进而酸洗效率比较低。
专利
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置。
[0006]本专利技术提出的一种用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，包括机架、酸洗筒、搅拌柱、分筛环、搅拌柱、安装板、升降件，其中：
[0007]所述酸洗筒安装在所述机架上，酸洗筒具有搅拌腔，所述分筛环安装在所述搅拌腔的内壁，所述分筛环将所述搅拌腔分隔为大颗粒容纳腔和小颗粒容纳腔，所述大颗粒容纳腔位于所述下颗粒容纳腔下方，所述分筛环上开有分料孔，所述大颗粒容纳腔中较小颗粒物料通过分料环进入到所述小颗粒容纳腔；
[0008]所述升降件安装在所述机架上，所述安装板安装在所述升降件的下端，所述搅拌柱竖向转动安装在所述安装板上，所述搅拌柱用于对所述搅拌腔中混合物搅拌，所述升降件用于带动所述搅拌柱在相对所述搅拌腔上下移动，且当所述搅拌柱在所述大颗粒容纳腔中移动过程中，所述搅拌柱的外侧壁与所述分筛环的内壁之间的距离小于所述最小颗粒物料粒径，优选的，搅拌柱的外壁与分筛环的外径之间有一定距离；
[0009]具体的，升降件可以为现有技术中的电缸、油缸、丝杆滑块机构等可以带动板状物料上下移动的机构。
[0010]首先，通过升降件将搅拌柱移出所述酸洗筒，并使搅拌柱位于酸洗筒上方，将有大颗粒和小颗粒的物料放在所述大颗粒容纳腔中，然后通过升降件带动所述搅拌柱向下移动使搅拌柱的下半部分移动至分筛环处，避免物料从分筛环的中间孔处排至小颗粒容纳腔，然后在搅拌腔中放入酸性溶液，搅拌搅拌柱使酸性溶液对物料进行酸洗，搅拌3
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4小时时，颗粒较小的物料表面杂质已经清洗完成，通过升降件带动搅拌柱向下运动对大颗粒容纳腔中的液体进行搅拌的同时又对液体一个向下的力，使液体向下运动与大颗粒容纳腔的底面接触后液体对物料一个向上的力，进而使小颗粒物料通过分料孔进入到小颗粒容纳腔，升降件带动搅拌柱往复上下移动多次后，会有较多的小颗粒物料位于小颗粒容纳腔，然后对取出小颗粒容纳腔中的小颗粒物料，然后再对大颗粒容纳腔中的部分小颗粒物料和全部大颗粒物料进行酸洗，进而提高酸洗效率。
[0011]优选的，所述分筛环转动安装在所述酸洗筒上，且所述分筛环转动轴线与所述搅拌柱转动轴线同轴，进一步增大大颗粒容纳腔中小物料进入到下颗粒容纳腔的效率。
[0012]优选的，所述分料孔孔径的取值范围为：45um
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80um，由于一般进行酸洗物料的粒径在38
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160um，将较小的物料与较大的物料区分后避免较小物料粘贴在较大物料的外壁进而影响酸洗效果和效率。
[0013]为了进一步增大效率，优选的，还包括驱动件，所述驱动件安装在所述安装板上并用于带动所述搅拌柱转动，驱动件可以为现有技术中的电机等可以带动轴类部件转动的部件。
[0014]为了进一步提高酸洗效率，优选的，还包括加热件，所述加热件安装在所述机架上并用于对所述搅拌柱进行加热。
[0015]为了进一步提高酸洗效率，优选的，所述大颗粒容纳腔的内径从上到下逐渐变小，便于小颗粒物料通过分料孔进入到小颗粒容纳腔。
[0016]优选的，还包括竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆竖向滑动安装在所述搅拌柱的底部，所述竖向搅拌杆具有延伸出所述搅拌柱的部分，所述竖向搅拌杆的底部与所述搅拌腔的底部接触，向下移动所述搅拌柱，所述竖向搅拌杆相对所述搅拌柱竖向滑动，进一步提高酸洗效率。
[0017]优选的，所述竖向搅拌杆的外侧壁设有搅拌叶，进一步提高酸洗效率。
[0018]优选的，还包括搅拌扇，所述搅拌扇安装在所述搅拌柱外侧壁，当所述搅拌柱向下移动至最底端时，所述搅拌扇与所述分筛环的上表面接触，进一步提高酸洗效率。
[0019]优选的，所述搅拌扇叶上具有物料容纳腔，所述搅拌扇叶的上表面和下表面分别开有落料孔和漏液孔，所述落料孔和所述漏液孔均与所述容纳腔连通，所述漏料孔用于将所述小颗粒容纳腔中物料漏至所述容纳腔，所述漏液孔用于将所述容纳腔中液体排出；优选的，所述搅拌扇叶的厚度从搅拌扇叶的第一侧面到搅拌扇叶的第二侧面逐渐变厚，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述搅拌扇叶的径向，进而便于对小颗粒物料的收集，搅拌扇叶可以通过卡接或其他方式安装在搅拌柱上，进而便于小颗粒物料的取出。
[0020]本专利技术中，所提出的用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，结构简单通过酸洗一段时间后小颗粒物料已经酸洗完成，将小颗粒物料与大颗粒物料进行分离，并取出部分小
颗粒物料进而增大大颗粒物料酸洗的效率。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术对酸洗筒的局部剖视图；
[0024]图3为本专利技术A区局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解对本专利技术的限制。
[0026]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，其特征在于，包括机架、酸洗筒、搅拌柱、分筛环、搅拌柱、安装板、升降件，其中：所述酸洗筒安装在所述机架上，酸洗筒具有搅拌腔，所述分筛环安装在所述搅拌腔的内壁，所述分筛环将所述搅拌腔分隔为大颗粒容纳腔和小颗粒容纳腔，所述大颗粒容纳腔位于所述下颗粒容纳腔下方，所述分筛环上开有分料孔，所述大颗粒容纳腔中较小颗粒物料通过分料环进入到所述小颗粒容纳腔；所述升降件安装在所述机架上，所述安装板安装在所述升降件的下端，所述搅拌柱竖向转动安装在所述安装板上，所述搅拌柱用于对所述搅拌腔中混合物搅拌，所述升降件用于带动所述搅拌柱在相对所述搅拌腔上下移动。2.根据权利要求1所述的用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，其特征在于，所述分筛环转动安装在所述酸洗筒上，且所述分筛环转动轴线与所述搅拌柱转动轴线同轴。3.根据权利要求1所述的用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，其特征在于，所述分料孔孔径的取值范围为：45um
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80um。4.根据权利要求1所述的用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件安装在所述安装板上并用于带动所述搅拌柱转动。5.根据权利要求1所述的用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置，其特征在于，还包括加热件，所述加热件安装在所述机架上并用于对所述搅拌柱进行加...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯闽渤，
申请(专利权)人：广德特旺光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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