一种冷板基板加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷板基板加工设备，包括冲裁设备、位于冲裁设备出料端的输送平台、位于输出平台末端的安装架、导向传输机构、凸轮传送机构和承载机构，冷板碾平机构转动安装于安装架内，其包括辊筒组件及驱动装置；凸轮传送机构设置于导向传输机构的出料端，其包括与辊筒组件同步转动的凸轮转动轴及至少2个均布安装在该凸轮转动轴上的凸轮；承载机构设置在凸轮传送机构的后侧，其包括承载框及弹性支撑组件，承载框为顶部及进料端均为开口设置的箱式结构，且位于凸轮传送机构的下方。本实用新型专利技术解决了现有技术中无法通过利用简单的机械机构同步实现基板在前后工序之间的承接和定向传送及堆叠的技术问题。

A cold plate substrate processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种冷板基板加工设备
本技术汽车散热器生产
，尤其涉及一种冷板基板加工设备。
技术介绍
基板,即是一种高效大功率电子元件散热器,特别有利于元件的自然通风和强制通风散热，其具有重量轻、体积小、散热量大等特点,基板由上侧板、翅片、基板三部分组成，其中，现有基板的基板生产主要是通过冲压机进行裁剪成符合要求的规格尺寸，然后通过工人进行堆放、搬运，其劳动强度大且效率较低。专利申请号为CN201710495321.7的中国专利技术专利，公开了一种铝板传输堆叠装置，其包括固定底座、升降底座、升降气缸、升降支架、平移气缸和承板机构，升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导向杆，升降气缸输出端与升降支架上侧固定，承板机构水平设置在平移气缸输出端，承板机构包括承板支架、导板辊轮、平移齿轮板和承板气缸，导板辊轮竖直转动连接于转动支架，平移齿轮板与调节齿轮啮合连接，承板支架上方两侧分别竖直向上设置有承板气缸，承板气缸输出端水平设置有升降放料板，虽然上述技术方案可以快速高效的将多块铝板依次平稳准确的进行堆叠；但是其铝板的传输及堆叠均是通过设置的双向气缸承接夹持实现的，机构繁琐，效率较低，同时无法实现板材的裁剪、传输、堆叠及输出全自动连续式流水线作业。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种冷板基板加工设备，通过设置凸轮传输机构可同步自动实现基板的承接、传送及整齐堆叠，并配合承载机构提高堆叠效果，解决了现有技术中无法通过利用简单的机械机构同步实现板材在前后工序之间的承接和定向传送及堆叠的技术问题。针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种冷板基板加工设备，包括冲裁设备、位于冲裁设备出料端的输送平台、位于输出平台末端的安装架，其特征在于，还包括：导向传输机构，所述导向传输机构转动安装于安装架内，其包括辊筒组件及用于驱动该辊筒组件同步转动的驱动装置；凸轮传送机构，所述凸轮传送机构设置于所述导向传输机构的出料端，其包括与所述辊筒组件同步转动的凸轮转动轴及至少2个均布安装在该凸轮转动轴上的凸轮；承载机构，所述承载机构设置在所述凸轮传送机构的后侧，其包括与所述凸轮传送机构的横向尺寸相适配的承载框及设置在该承载框下方的弹性支撑组件，所述承载框为顶部及进料端均为开口设置的箱式结构，且承载框位于所述凸轮传送机构的下方。作为改进，所述辊筒组件包括上下设置的上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒通过齿轮啮合传动连接，所述上辊筒与所述凸轮转动轴之间通过皮带传动连接，驱动装置安装于所述上辊筒的端部上。作为改进，所述下辊筒的上切面与所述输送平台的输送面位于同一高度且过渡承接设置；所述凸轮的最高点与所述下辊筒的上切面位于同一高度。作为改进，所述承载框包括底板、位于进料端两侧的第一挡板和第二挡板以及位于出料端处的第三挡板，所述安装架靠近所述承载机构的两侧边上沿竖直方向均设有与所述第一挡板和第二挡板均相适配的导向槽。作为改进，所述承载框上的第三挡板分别通过弧形连接件与第一挡板和第二挡板转动连接。作为改进，还包括支撑平台和连杆拉升装置，所述弹性支撑组件和连杆拉升装置均安装于该支撑平台上，该连杆拉升装置包括气缸及与气缸的驱动端转动连接的连杆组件，所述连杆组件的末端活动安装于所述第三挡板上。作为改进，所述连杆组件包括第一连杆和末端转动安装有滑块的第二连杆，该第一连杆的末端铰接安装于所述第三挡板上且该第三挡板上对应开设有与所述滑块对应滑动配合的滑槽。作为改进，所述承载框的底板上开设有与叉车的料叉尺寸相适配的凹槽，该凹槽的开设方向与基板的输送方向一致。作为改进，所述弹性支撑组件包括若干个均布设置在所述承载框和所述支撑平台之间的弹簧。本技术的有益效果：(1)本技术通过增设导向传输机构，利用其上下设置的两个辊筒，实现基板承接和导向并配合凸轮传送机构，利于后续基板的承接传送及整齐堆叠；(2)本技术通过设置凸轮传送机构，同步自动实现基板的承接、传送及整齐堆叠，并配合承载机构提高基板堆叠效果；(3)本技术通过设置承载机构并利用其与安装架上下导向滑动配合，实现基板堆叠时高度自动调整，防止物料过高，使承载框与凸轮传送机构之间的距离实现自适应；综上所述，本技术结构简单，自动化高，可实现冲裁后的基板逐一传输至凸轮传送机构上并在其作用下完成基板的自动承接、转移、堆叠动作，且堆叠整齐并配合承载框的结构设计，利于后续堆叠后的基板自动输出。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术中的基板自动传输设备的结构示意图。图2为本技术中的安装架、驱动装置、导向传输机构和支撑平台之间的连接结构示意图。图3为本技术中的凸轮机构与安装架连接结构示意图。图4为本技术中的凸轮机构的结构示意图。图5为本技术中的承载机构结构示意图。图6为本技术中的第三挡板和连杆拉升装置之间的连接结构示意图。图7为本技术中的连杆拉升装置局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1、2、3、4、5、6所示的一种冷板基板加工设备，包括冲裁设备1，该设备为现有技术，用于基板裁切。位于冲裁设备出料端的输送平台2，用于对裁切好的基板进行传输。位于输出平台末端的安装架3，还包括：导向传输机构4，该机构对不平整基板进行二次碾压成型。所述导向传输机构4转动安装于安装架3内，其包括辊筒组件41及用于驱动该辊筒组件41同步转动的驱动装置5；凸轮传送机构6，该机构的作用是对二次碾压成型的基板使其以一种抛物线的轨迹整齐堆放在承载框中。所述凸轮传送机构6设置于所述导向传输机构4的出料端，其包括与所述辊筒组件41同步转动的凸轮转动轴51及至少2个均布安装在该凸轮转动轴61上的凸轮62；值得说明的是，在本技术中凸机构上设计的带轮与辊轮组件通过皮带连接，解决了动力供应问题，这样整个接收堆叠区只需要一个电机带动，节省电力。其次，凸轮的作用，在转动过程中凸轮看可以将物料以抛物线轨迹整齐堆放在承载框。承载机构7，该机构在基板重力的作用下，配合下方弹簧和安装架上的导向槽可以上下移动，可以有效防止基板在堆叠过程中发生侧面碰撞。所述承载机构7设置在所述凸轮传送机构6的后侧，其包括与所述凸轮传送机构6的横向尺寸相适配的承载框71及设置在该承载框71下方的弹性支撑组件8，所述承载框71为顶部及进料侧均为开口设置的箱式结构，且承载框71位于所述凸轮传送机构6的下方。值得说明的是，在本技术中承载机构承载框可以通过安装架连接板上的凹槽利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷板基板加工设备，包括冲裁设备(1)、位于冲裁设备出料端的输送平台(2)、位于输出平台末端的安装架(3)，其特征在于，还包括：/n导向传输机构(4)，所述导向传输机构(4)转动安装于安装架(3)内，其包括辊筒组件(41)及用于驱动该辊筒组件(41)同步转动的驱动装置(5)；/n凸轮传送机构(6)，所述凸轮传送机构(6)设置于所述导向传输机构(4)的出料端，其包括与所述辊筒组件(41)同步转动的凸轮转动轴(61)及至少2个均布安装在该凸轮转动轴(61)上的凸轮(62)；以及/n承载机构(7)，所述承载机构(7)设置在所述凸轮传送机构(6)的后侧，其包括与所述凸轮传送机构(6)的横向尺寸相适配的承载框(71)及设置在该承载框(71)下方的弹性支撑组件(8)，所述承载框(71)为顶部及进料端均为开口设置的箱式结构，且承载框(71)位于所述凸轮传送机构(6)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷板基板加工设备，包括冲裁设备(1)、位于冲裁设备出料端的输送平台(2)、位于输出平台末端的安装架(3)，其特征在于，还包括：
导向传输机构(4)，所述导向传输机构(4)转动安装于安装架(3)内，其包括辊筒组件(41)及用于驱动该辊筒组件(41)同步转动的驱动装置(5)；
凸轮传送机构(6)，所述凸轮传送机构(6)设置于所述导向传输机构(4)的出料端，其包括与所述辊筒组件(41)同步转动的凸轮转动轴(61)及至少2个均布安装在该凸轮转动轴(61)上的凸轮(62)；以及
承载机构(7)，所述承载机构(7)设置在所述凸轮传送机构(6)的后侧，其包括与所述凸轮传送机构(6)的横向尺寸相适配的承载框(71)及设置在该承载框(71)下方的弹性支撑组件(8)，所述承载框(71)为顶部及进料端均为开口设置的箱式结构，且承载框(71)位于所述凸轮传送机构(6)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种冷板基板加工设备，其特征在于，所述辊筒组件(41)包括上下设置的上辊筒(411)和下辊筒(412)，上辊筒(411)和下辊筒(412)通过齿轮啮合传动连接，所述上辊筒(411)与所述凸轮转动轴(61)之间通过皮带传动连接，驱动装置(5)安装于所述上辊筒(411)的端部上。


3.根据权利要求2所述的一种冷板基板加工设备，其特征在于，所述下辊筒(412)的上切面与所述输送平台(2)的输送面位于同一高度且过渡承接设置；所述凸轮(62)的最高点与所述下辊筒(412)的上切面位于同一高度。


4.根据权利要求1所述的一种冷板基板加工设备，其特征在于，所述承载框(71)包括底板(710)、位于进料端两侧的第一挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏波涛，李训猛，周洁，
申请(专利权)人：浙江祥博散热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33