一种热冲压成型生产线原料存放托盘制造技术

一种热冲压成型生产线原料存放托盘，包括立柱、边框、定位杆、上层网眼板和下层网眼板；所述立柱固定在边框下面；所述边框为矩形边框，在矩形边框中设置两组横撑，通过两组横撑将矩形边框分割为左、中、右三部分，在左右两部分的顶面和底面分别安装上层网眼板和下层网眼板；所述上层网眼板和下层网眼板设置若干组网眼孔，且上层网眼板和下层网眼板的网眼孔位置相对应；所述定位杆设置若干组，其下端为圆柱体结构的插接头，所述插接头可插入上层网眼板和下层网眼板对应的网眼孔中。本实用新型专利技术解决了板料位置不固定导致的机器人无法抓取及抓取后不能保证板料准确投入进模具内的问题，达到了减少生产线异常停机时间、提高生产效率的目的。

A material storage tray for hot stamping production line

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压成型生产线原料存放托盘
本技术涉及一种板料托盘，尤其是一种适于热冲压成型生产线的通用型原料存放托盘。
技术介绍
热冲压成型工艺是将硼钢钢板加热至奥氏体化温度后，快速转移到模具中高速冲压成型，在保证一定压力的情况下，零件在模具本体中以大于27℃/S的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成型方式。该工艺过程需要有专业的自动化生产线支持。如附图1所示，一种热冲压成型工件的原料钢板，它具有不规则的外轮廓曲线，在工件热冲压成型生产线上，机器人首先按照设定轨迹路线抓取板料并投入加热炉，加热至一定温度后，再以最符合冲压位置要求的状态将板料投入模具中。为了避免因板料位置不固定导致的机器人无法抓取，或抓取后不能保证板料准确投入进模具内，减少生产线异常停机时间，需要将材料板料码放规律整齐。
技术实现思路
本技术提供一种热冲压成型生产线原料存放托盘，旨在解决板料位置不固定导致的机器人无法抓取及抓取后不能保证板料准确投入进模具内的问题，达到减少生产线异常停机时间、提高生产效率的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热冲压成型生产线原料存放托盘，包括立柱、边框、定位杆、上层网眼板和下层网眼板；所述立柱固定在边框下面，通过立柱来支撑边框，使边框处于水平状态；所述边框为矩形边框，在矩形边框中设置两组横撑，通过两组横撑将矩形边框分割为左、中、右三部分，在左右两部分的顶面和底面分别安装上层网眼板和下层网眼板；所述上层网眼板和下层网眼板设置若干组网眼孔，且上层网眼板和下层网眼板的网眼孔位置相对应；所述定位杆设置若干组，其下端为圆柱体结构的插接头，所述插接头可插入上层网眼板和下层网眼板对应的网眼孔中。上述热冲压成型生产线原料存放托盘，所述定位杆的杆身上设有刻度标识。上述热冲压成型生产线原料存放托盘，在其矩形边框的中间部分设有两组纵撑，在两组纵撑之间设置用于存放定位杆的底板。上述热冲压成型生产线原料存放托盘，在其立柱与矩形边框之间设有加强板。上述热冲压成型生产线原料存放托盘，在其矩形边框的四角位置处设有防护角铁。本技术为一种热冲压成型生产线原料存放托盘，它沿原料钢板边缘轮廓线将若干组定位杆插接头插入对应的上层网眼板和下层网眼板网眼孔中，使热成型原料钢板规范地码放在托盘的设定位置处，当原料钢板码放至设定高度或数量时，再将托盘运送至生产线的上料区域，由此满足了热成型生产线机器人按照设定轨迹路线抓取板料的要求。当生产线上切换不同类型或规格的工件时，可通过移动定位杆位置，使其沿新工件原料钢板边缘轮廓线布置，保证码放在托盘中原料钢板位置的一致性。由此可见，本技术解决了板料位置不固定导致的机器人无法抓取及抓取后不能保证板料准确投入进模具内的问题，达到了减少生产线异常停机时间、提高生产效率的目的。附图说明图1是一种热冲压成型工件的原料钢板示意图；图2是本技术结构示意图；图3是图2的K向视图；图4是图3中A-A结构示意图；图5是定位杆沿原料钢板边缘轮廓线布置示意图；图6是原料钢板在托盘上码放示意图。图中各标号清单为：1、原料钢板；2、托盘，2-1、立柱，2-2、边框，2-3、定位杆，2-3-1、刻度标识，2-3-2、插接头，2-4、防护角铁，2-5、横撑，2-6、纵撑，2-7、加强板，2-8、上层网眼板，2-8、网眼孔，2-9、网眼孔，2-10、底板，2-11、下层网眼板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图2、图3、图4，本技术为一种热冲压成型生产线原料存放托盘，该托盘2包括立柱2-1、边框2-2、定位杆2-3、上层网眼板2-8和下层网眼板2-11；所述立柱2-1固定在边框2-2下面，通过立柱2-1来支撑边框2-2，使边框2-2处于水平状态；所述边框2-2为矩形边框，在矩形边框中设置两组横撑2-5，通过两组横撑2-5将矩形边框分割为左、中、右三部分，在左右两部分的顶面和底面分别安装上层网眼板2-8和下层网眼板2-11；所述上层网眼板2-8和下层网眼板2-11设置若干组网眼孔2-9，且上层网眼板2-8和下层网眼板2-11的网眼孔2-9位置相对应；所述定位杆2-3设置若干组，在每一组定位杆2-3的杆身上设有刻度标识2-3-1，定位杆2-3下端为圆柱体结构的插接头2-3-2，所述插接头2-3-2可插入上层网眼板2-8和下层网眼板2-11对应的网眼孔2-9中。参看图2、图3，本技术所述的热冲压成型生产线原料存放托盘，在其矩形边框的中间部分设有两组纵撑2-6，在两组纵撑之间设置底板2-10，在本技术处于非工作状态时，可将定位杆3放置于底板2-10上，或在本技术工作状态下将多余的定位杆3放置于底板2-10上。本技术还在其立柱2-1与矩形边框之间设有加强板2-7，以此保证了托盘2可承载多个码放整齐的原料钢板。本技术还在其矩形边框的四角位置处设有防护角铁2-4，进一步提升了托盘2的强度和承载能力。参看图5、图6，本技术所述的热冲压成型生产线原料存放托盘，它沿原料钢板1边缘轮廓线将若干组定位杆2-3插接头2-3-2插入对应的上层网眼板2-8和下层网眼板2-11网眼孔2-10中，使热成型原料钢板1规范地码放在托盘的设定位置处，当原料钢板1码放至设定高度或数量时，再将托盘2运送至生产线的上料区域，由此满足了热成型生产线机器人按照设定轨迹路线抓取板料的要求。当生产线上切换不同类型或规格的工件时，可通过移动定位杆3位置，使其沿新工件原料钢板边缘轮廓线布置，保证码放在托盘中原料钢板位置的一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲压成型生产线原料存放托盘，其特征是，所述托盘(2)包括立柱(2-1)、边框(2-2)、定位杆(2-3)、上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)；所述立柱(2-1)固定在边框(2-2)下面，通过立柱(2-1)来支撑边框(2-2)，使边框(2-2)处于水平状态；所述边框(2-2)为矩形边框，在矩形边框中设置两组横撑(2-5)，通过两组横撑(2-5)将矩形边框分割为左、中、右三部分，在左右两部分的顶面和底面分别安装上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)；所述上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)设置若干组网眼孔(2-9)，且上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)的网眼孔(2-9)位置相对应；所述定位杆(2-3)设置若干组，其下端为圆柱体结构的插接头(2-3-2)，所述插接头(2-3-2)可插入上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)对应的网眼孔(2-9)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种热冲压成型生产线原料存放托盘，其特征是，所述托盘(2)包括立柱(2-1)、边框(2-2)、定位杆(2-3)、上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)；所述立柱(2-1)固定在边框(2-2)下面，通过立柱(2-1)来支撑边框(2-2)，使边框(2-2)处于水平状态；所述边框(2-2)为矩形边框，在矩形边框中设置两组横撑(2-5)，通过两组横撑(2-5)将矩形边框分割为左、中、右三部分，在左右两部分的顶面和底面分别安装上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)；所述上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)设置若干组网眼孔(2-9)，且上层网眼板(2-8)和下层网眼板(2-11)的网眼孔(2-9)位置相对应；所述定位杆(2-3)设置若干组，其下端为圆柱体结构的插接头(2-3-2)，所述插接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文鲜，胡亚东，金淑芒，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司汽车零部件制造分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13