一种铝型材冲压工序中的自动上下料装置制造方法及图纸

一种铝型材冲压工序中的自动上下料装置，包括滑动台面部分、上料部分和夹持部分；所述滑动台面部分设置在底座上；所述上料部分和夹持部分配合设置在滑动台面部分上；所述夹持部分包括夹持件和防错销；所述防错销装配在夹持件上，且与工件上的通孔配合设置。所述夹持件上装配有感应开关和磁环；所述防错销通过磁环与感应开关配合设置。本实用新型专利技术能够有效地减少安全隐患和降低工人的劳动强度，它不仅能够防止铝型材漏孔质量问题的发生，而且还能够大幅度提高铝型材加工效率。

An automatic loading and unloading device in the stamping process of aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲压工序中的自动上下料装置
本技术涉及一种自动上下料装置，特别是一种用于帮助铝型材自动上下料的装置，属于铝型材冲压加工

技术介绍
在能源日益紧张的时代，节约能源、寻找替代能源成为科技工作者不断钻研的方向，然而寻找替代能源的巨大技术难度是短期内无法攻克的技术壁垒，因此节约能源成为了当下最有效的手段。为了节约能源，将汽车的自身重量减轻，来减少能源的消耗的做法已成为了一种趋势，在此趋势下铝型材的使用量日益增加，而在这种铝型材需求量剧增的情况下，铝型材加工的环节也成为了至关重要的一环。但是，现有的铝型材的冲压技术一般还是沿用着钢材冲压技术，这种冲压技术的上下料方式是采用人工来进行上下料，而这种方式具有诸多弊端，当工人进行手动上料的时候，如果放置铝型材的位置不精准，就会导致加工位置出现偏差，从而影响产品质量，而且人工上下料时操作人员的手会放置冲压台上，一旦冲压机误启动，就很有可能对操作人员的人身安全造成威胁，另外，由于操作人员的上下料速度有限，使得铝型材的加工效率低下，降低了生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材冲压工序中的自动上下料装置，它不仅能够提高铝型材的上下料速度和摆放位置的精度，而且还能够降低操作人员的安全隐患，提高运行过程中的安全可靠性。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种铝型材冲压工序中的自动上下料装置，包括滑动台面部分、上料部分和夹持部分；所述滑动台面部分设置在底座上；所述上料部分和夹持部分配合设置在滑动台面部分上；所述夹持部分包括夹持件和防错销；所述防错销装配在夹持件上，且与工件上的通孔配合设置。所述夹持件上装配有感应开关和磁环；所述防错销通过磁环与感应开关配合设置。上述铝型材冲压工序中的自动上下料装置，所述夹持件包括第二气缸和夹紧板；所述第二气缸设置在滑动台面部分上；所述夹紧板装配在第二气缸上。上述铝型材冲压工序中的自动上下料装置，所述上料部分包括第一气缸筒、第一活塞杆和推块；所述第一气缸筒设置在滑动台面部分上；所述推块通过第一活塞杆与第一气缸筒连接。上述铝型材冲压工序中的自动上下料装置，所述滑动台面部分包括滑板和滑轨；所述滑轨设置在底座上；所述滑板与滑轨滑动副。上述铝型材冲压工序中的自动上下料装置，所述第二气缸包括第二气缸筒和第二活塞杆；所述第二气缸筒设置在滑动台面部分上；所述第二活塞杆的一端与第二气缸筒配合设置，而另一端连接夹紧板。本技术通过夹持件和防错销，有效地提高了铝型材在冲压过程中的加工效率和安全可靠性，避免了工人手动上下料所产生的工作效率低下和存在安全隐患等问题。其中，夹持件用于将铝型材夹紧使其在移动过程中不偏移直线运动方向，避免了因在移动过程中铝型材的移动路线偏移，而导致铝型材到达冲压台时冲压位置出现偏差，从而导致产品质量受到影响；防错销用于确认铝型材在上一个工序中是否成功打孔，避免了因上一个工序未完成打孔作业，而直接进行冲压作业所产生漏孔铝型材废品，杜绝了漏孔铝型材流转加工，保证了产品的质量水平，并配合夹持件有效保证了铝型材加工过程的可靠性。另外，上料部分自动将铝型材推入冲压台，减少了工人的劳动强度，避免了因工人用手将铝型材放进冲压台进行挤压作业时，而导致的被冲压台误伤，提高了上料效率和安全可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的后视结构示意图(未按比例画出)；图3为本技术图1的局部放大结构示意图(未按比例画出)；图4为本技术图1的侧视结构示意图(未按比例画出)；图5为本技术第二气缸的局部剖视图(未按比例画出)。图中各标号清单为：1.感应开关，2.防错销，3.夹紧板，4.底座，5.第二气缸筒，6.第二活塞杆，7.操作台，8.第一气缸筒，9.第一活塞杆，10.推块，11.滑板，12.滑轨，13.磁环。具体实施方式参看图1、2、3、4和图5，本技术包括滑动台面部分、上料部分和夹持部分；所述滑动台面部分设置在底座4上；所述上料部分和夹持部分配合设置在滑动台面部分上；所述夹持部分包括夹持件和防错销2；本技术为了防止铝型材在上一步工序中未完成打孔作业，而直接在冲压台直接进行冲压作业，产生漏孔铝型材；特设有防错销2，所述防错销2装配在夹持件上，且与工件上的通孔配合设置；防错销2以螺纹连接方式与夹紧板3装配在一起，防错销2的直径尺寸小于铝型材孔径尺寸，且长度尺寸超过夹紧板3平面3mm；为了自动检验铝型材是否在上一步工序中成功打孔，本技术特设有感应开关1和磁环13；所述感应开关1设置在第二气缸筒5上；所述磁环13设置在第二活塞杆6上，且与感应开关感应配合；铝型材上有与防错销2所对应的孔，当操作人员将铝型材放置到位后，夹紧板3向内移动，而安置在夹紧板3上的防错销2也随之移动，从而插入铝型材上的孔洞之中，只有当铝型材在上一步工序中完成了打孔作业，防错销2才能插入铝型材的孔洞中，此时夹紧板3与铝型材紧密贴合，磁环13才能够到达预设位置激发感应开关1，从而使得滑动台面部分和上料部分启动；如果铝型材在上一步工序中没有完成打孔作业，导致铝型板漏孔，此时防错销2不能够插入铝型材，从而使得夹紧板3不能紧密贴合铝型材，如果夹紧板3不能贴合铝型材，第二活塞杆6就不能复位到正常位置，磁环13也无法对感应开关1发出信号，此时会发出警报，提醒操作人员此铝型材漏孔，需要返工进行打孔再来冲压；避免了在铝型材漏孔的情况下还继续冲压，提高了产品质量水平，降低了废品率。为了使铝型材稳定移动，本技术设有夹持件；所述夹持件包括第二气缸和夹紧板3，所述第二气缸设置在滑动台面部分上；所述夹紧板3装配在第二气缸上；所述夹紧板3以螺纹连接方式与第二活塞杆6连接，当铝型材放置完毕之后，第二活塞杆6带动夹紧板3向内移动，从而夹紧铝型材，避免了铝型材在移动过程中偏移方向；为了自动将铝型材推进冲压台，本技术设有上料部分；所述上料部分包括第一气缸筒8、第一活塞杆9和推块10；所述第一气缸筒8设置在滑动台面部分上；所述推块10通过第一活塞杆9与第一气缸筒8连接，第一活塞杆9通过推块10将铝型材推入操作台7，这种通过气缸推料的方法能够大大减少操作人员的劳动强度，使工人不再将手伸入冲压台上放置铝型材，减少了操作人员的安全隐患，大大提高了安全可靠性。为了带动上料部分和夹持部分前后移动，本技术设有滑动台面部分；所述滑动台面部分包括滑板11和滑轨12；所述滑轨12设置在底座4上；所述滑板11与滑轨12滑动副。本技术设有第二气缸，所述第二气缸采用的是MHL2-16D型号；所述第二气缸包括第二气缸筒5和第二活塞杆6；所述第二气缸筒5设置在滑动台面部分上；所述第二活塞杆6的一端与第二气缸筒5配合设置，而另一端连接夹紧板3；第二气缸带动夹紧板3向内移动，使夹合铝型材作业顺利进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材冲压工序中的自动上下料装置，其特征在于：包括滑动台面部分、上料部分和夹持部分；所述滑动台面部分设置在底座(4)上；所述上料部分和夹持部分配合设置在滑动台面部分上；所述夹持部分包括夹持件和防错销(2)；所述防错销(2)装配在夹持件上，且与工件上的通孔配合设置；所述夹持件上装配有感应开关(1)和磁环(13)；所述防错销(2)通过磁环(13)与感应开关(1)配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲压工序中的自动上下料装置，其特征在于：包括滑动台面部分、上料部分和夹持部分；所述滑动台面部分设置在底座(4)上；所述上料部分和夹持部分配合设置在滑动台面部分上；所述夹持部分包括夹持件和防错销(2)；所述防错销(2)装配在夹持件上，且与工件上的通孔配合设置；所述夹持件上装配有感应开关(1)和磁环(13)；所述防错销(2)通过磁环(13)与感应开关(1)配合设置。


2.根据权利要求1所述的铝型材冲压工序中的自动上下料装置，其特征在于：所述夹持件包括第二气缸和夹紧板(3)；所述第二气缸设置在滑动台面部分上；所述夹紧板(3)装配在第二气缸上。


3.根据权利要求2所述的铝型材冲压工序中的自动上下料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗绍辉，秦国鹏，李剑，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司汽车零部件制造分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13