一种旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋流器，包括旋流器本体、碎料组件，碎料组件包括倾斜朝下设置的碎料仓，碎料仓内设有破碎组件，碎料仓的右端连接有槽料板，槽料板通过送料管道连通至旋流器本体的进料口管道；破碎组件包括若干个前、后设置的碎料机构，碎料机构固定连接支架，支架连接驱动轴，驱动轴连接有驱动机构，通过驱动机构驱动碎料机构旋转；碎料机构包括弧形板，弧形板的底部固定连接有若干个碎料锥块，碎料锥块具有锥尖，锥尖朝下，锥尖与碎料仓的底部间隔设置。通过上述装置，不仅有效将物料在旋流前进行碎料，避免块状物料过多，造成旋流分离不充分的缺陷，同时，物料细化后，旋流效果、效率更高。

A hydrocyclone

【技术实现步骤摘要】
一种旋流器
本技术涉及旋流器装置领域，尤其涉及的是一种旋流器。
技术介绍
旋流器，主要依靠物料下降的离心力，将重量、密度差异较大的物料实现分离，旋流器多使用在选矿领域，如煤矿中。通过旋流器将煤矿中的杂质如矸石、大块物料分离。现有技术公开的旋流器多为单一工作方式，即旋流器只能发挥旋流分离，而在煤矿开采的原料中，矿料中含有大量的块状物质、以及矸石。虽然，煤矿矿料在旋流分离之前经过预先粉碎处理，但是，由于粉碎不彻底、运输、存储过程中矿料吸潮等因素造成在旋流分离过程中，矿料中仍旧具有以下块状、硬度大的物料，上述物料不仅不利于旋流分离，同时，结块的煤矿物料容易在旋流中当成废气物排出，进而造成资源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种旋流器。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种旋流器，包括旋流器本体、碎料组件，物料经过所述碎料组件碎料后预碎后进入旋流器本体分离；所述碎料组件包括倾斜朝下设置的碎料仓，所述碎料仓内设有破碎组件，所述碎料仓的右端连接有槽料板，所述槽料板通过送料管道连通至旋流器本体的进料口管道；所述破碎组件包括若干个前、后设置的碎料机构，所述碎料机构固定连接有支架，所述支架连接有驱动轴，所述驱动轴连接有驱动机构，通过所述驱动机构驱动碎料机构旋转；所述碎料机构包括弧形板，所述弧形板的底部固定连接有若干个碎料锥块，所述碎料锥块具有锥尖，所述锥尖朝下，锥尖与碎料仓的底部间隔设置。优选地，所述弧形板的顶部的左、右两端固定连接有横梁板，所述横梁板的左、右两端焊接在弧形板的顶部的左、右两端。优选地，所述碎料锥块呈弧形分布在弧形板的底部；所述碎料锥块分布有两排，两排所述碎料锥块前、后分布。优选地，所述支架包括顶梁部、底梁部、前端部、后端部；所述顶梁部前、后朝向，所述横梁板的顶部焊接在顶梁部的底部；所述底梁部前、后朝向，所述底梁部的底部焊接在弧形板的顶部中心部位；若干个所述碎料机构中的所述弧形板共同焊接在底梁部上；所述前端部的顶部焊接在顶梁部前端，所述前端部的底部焊接底梁部的前端；所述后端部的顶部焊接在顶梁部的后端，所述后端部的底部焊接底梁部的后端。优选地，所述驱动轴的前端贯穿所述支架的前端部中心，所述驱动轴的后端贯穿所述支架的后端部中心；所述支架的前端部、支架的后端部与驱动轴焊接。优选地，所述驱动轴的前端转动连接有轴架，所述驱动轴的后端转动连接有轴架；所述轴架包括与驱动轴转动连接的垂直部，所述垂直部的底部固定连接有水平部，所述水平部焊接在碎料仓的底部。优选地，所述驱动机构包括连接在驱动轴前端的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机连接有支撑架。优选地，所述碎料仓的底部固定连接有若干个支撑柱；所述支撑柱左、右设置。优选地，所述槽料板与碎料仓齐平设置，所述槽料板内开设有物料槽，所述物料槽的左侧与碎料仓连通，所述槽料板的右侧密封，所述送料管道的一端倾斜设置，所述送料管道的一端贯穿槽料板的右侧下端位于物料槽内；所述送料管道的另一端水平设置，所述送料管道的另一端固定连接至旋流器本体的进料口管道。本技术相比现有技术具有以下优点：在驱动机构驱动下，支架连接的所有弧形板往返转动，碎料锥块跟随弧形板往返转动，在碎料锥块运转的过程中，碎料锥块不断的磨碎物料，由于煤矿物料朝下运动，因此煤矿物料需要一次经过多个弧形板所在部位，进而煤矿物料反复被碎料锥块不断的磨碎。物料得到磨碎后，如结块的煤球得到破碎的，物料得到细化，细化后的物料进入到槽料板部位，槽料板发挥导料的作用，物料最后从送料管部位进入到旋流器的进料口管道并进入到旋流器内旋流分离。通过上述装置，不仅有效的将物料在旋流前进行碎料，避免块状物料过多，造成旋流分离不充分的缺陷，同时，物料细化后，旋流效果、效率更高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中碎料仓的结构示意图；图3是本技术实施例中破碎组件的结构示意图；图4是本技术实施例图3中另一种视角下的结构示意图；图5是本技术实施例中碎料锥块的结构示意图；图6是本技术实施例图3中破碎组件的立体结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-2所示(以图1为参照)，一种旋流器，包括旋流器本体1、碎料组件2，物料经过碎料组件2碎料后预碎后进入旋流器本体1分离。其中，旋流器本体1为现有技术公开的常规选煤用旋流器，其主体结构包括设置旋流腔体、溢流管、进料口管道，物料在旋流腔体内旋转离心下降，实现分离。本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本技术公开的旋流器本体1的具体机构和工作原理，本技术的改进点在于：旋流器本体1的进料口管道部位连接碎料组件2，煤矿物料在进入旋流器本体1前，预先进行碎料，增加旋流分离的效果。具体而言，碎料组件2包括倾斜朝下设置的碎料仓21，碎料仓21内(碎料仓21具有料腔)设有破碎组件22(破碎组件22位于料腔中)，碎料仓21的右端连接有槽料板23(槽料板23通过送料管道231连通至旋流器本体1的进料口管道11)，槽料板23与碎料仓21齐平设置(即槽料板23倾斜朝下设置)，槽料板23内开设有物料槽，物料槽的左侧与碎料仓21连通，槽料板23的右侧密封，送料管道231的一端倾斜设置，所述送料管道231的一端贯穿槽料板23的右侧下端位于物料槽内；送料管道231的另一端水平设置，送料管道231的另一端固定连接至旋流器本体1的进料口管道11。上述碎料仓21的底部固定连接有3个支撑柱211，支撑柱211左、右设置(从左到右，支撑柱211高度依次减小，进而实现碎料仓21倾斜)。碎料仓21包括弧形的底部212，以及垂直在底部两端的垂直端213，垂直端213防止物料溢流。如图3-6所示(以图3为参照，后续相同)，破碎组件22包括若干个前、后设置的碎料机构221，碎料机构221固定连接有支架222，支架222连接有驱动轴223，驱动轴223连接有驱动机构224，通过驱动机构224驱动碎料机构221旋转。具体是，每个碎料机构221均包括弧形板2211(纵向截面形状为弧形，弧形板2211与碎料仓21弧形的底部配合)，弧形板2211的底部固定连接有若干个碎料锥块22111，碎料锥块22111呈弧形分布在弧形板2211的底部(从弧形板2211的底部一端分布到其另一端)；碎料锥块22111分布有两排，两排所述碎料锥块22111前、后分布。每个碎料锥块22111具有锥尖(锥尖用于碎料)，锥尖朝下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流器，其特征在于，包括旋流器本体、碎料组件，物料经过所述碎料组件碎料后预碎后进入旋流器本体分离；/n所述碎料组件包括倾斜朝下设置的碎料仓，所述碎料仓内设有破碎组件，所述碎料仓的右端连接有槽料板，所述槽料板通过送料管道连通至旋流器本体的进料口管道；/n所述破碎组件包括若干个前、后设置的碎料机构，所述碎料机构固定连接有支架，所述支架连接有驱动轴，所述驱动轴连接有驱动机构，通过所述驱动机构驱动碎料机构旋转；/n所述碎料机构包括弧形板，所述弧形板的底部固定连接有若干个碎料锥块，所述碎料锥块具有锥尖，所述锥尖朝下，锥尖与碎料仓的底部间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流器，其特征在于，包括旋流器本体、碎料组件，物料经过所述碎料组件碎料后预碎后进入旋流器本体分离；
所述碎料组件包括倾斜朝下设置的碎料仓，所述碎料仓内设有破碎组件，所述碎料仓的右端连接有槽料板，所述槽料板通过送料管道连通至旋流器本体的进料口管道；
所述破碎组件包括若干个前、后设置的碎料机构，所述碎料机构固定连接有支架，所述支架连接有驱动轴，所述驱动轴连接有驱动机构，通过所述驱动机构驱动碎料机构旋转；
所述碎料机构包括弧形板，所述弧形板的底部固定连接有若干个碎料锥块，所述碎料锥块具有锥尖，所述锥尖朝下，锥尖与碎料仓的底部间隔设置。


2.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述弧形板的顶部的左、右两端固定连接有横梁板，所述横梁板的左、右两端焊接在弧形板的顶部的左、右两端。


3.根据权利要求2所述的旋流器，其特征在于，所述碎料锥块呈弧形分布在弧形板的底部；
所述碎料锥块分布有两排，两排所述碎料锥块前、后分布。


4.根据权利要求3所述的旋流器，其特征在于，所述支架包括顶梁部、底梁部、前端部、后端部；
所述顶梁部前、后朝向，所述横梁板的顶部焊接在顶梁部的底部；
所述底梁部前、后朝向，所述底梁部的底部焊接在弧形板的顶部中心部位；
若干个所述碎料机构中的所述弧形板共同焊接在底梁部上；
所述前端部的顶部焊接在顶梁部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，苏坤峰，王帅帅，刘道鹏，马卉，孟猛，马丽，
申请(专利权)人：淮北巨盾矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34