一种矿料处理装置制造方法及图纸

技术编号:40790148 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:20
本技术公开一种矿料处理装置,包括浓缩机翻料耙机构;浓缩机翻料耙机构包括中心架,所述中心架的外侧壁上固定连接有若干个底层矿料翻耙组件;底层矿料翻耙组件均包括长矩形架,所述长矩形架内装配连接有若干个上下间隔设置的齿形耙板,所述齿形耙板的两侧开设有若干个齿口结构;齿形耙板的前后两端分别通过角度调节件固定装配在长矩形架内;底层矿料翻耙组件还包括若干个固定连接在长矩形架底部位置的细化齿刀;细化齿刀包括两侧朝外倾斜设置的翅板部,所述翅板部之间一体成型有固定连接在长矩形架底部位置的矩形凸部。上述装置部件设计实现在生产加工矿料过程中,将矿料精细化耙洗,提高浓缩矿料的精细度得到精选矿料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业矿料处理,尤其涉及的是一种矿料处理装置


技术介绍

1、工业生产过程中,经常需要将工业矿料进行加工处理,如振动过筛、浓缩处理矿料包括精矿浓缩处理以及尾矿处理等。

2、其中,工业浓缩机矿料生产处理过程中的一种重要加工设备,是一种在工业上加工处理矿料的浓缩装置,其主体结构包括浓缩池以及安装在浓缩池的耙架,耙架的体型较大,在旋转过程中不断将浓缩池内的矿料、矿浆进行浓缩,具体是在耙架耙动过程中,浓缩池中上层的液体从浓缩池上的溢流口不断溢出,进而实现不断溢出的过程中将矿料矿浆进行浓缩加工。

3、在浓缩矿料过程中,矿料细化后,容易沉降在浓缩池的底部,形成底层矿泥,底层矿泥为浓缩后的精细矿料组成,随后从浓缩池底部的排料口朝外排出。

4、在生产加工过程中,为了提高对矿料的细化效果,目前较为常规的做法是在耙架的底部增加焊接上耙板,耙板之间保持一定的间隙,用于过料。该种类型的耙架-耙板结构多为普适性结构,用于将一般精细度要求的矿料浓缩处理,但是在工业上精细选矿中,为了得到粒度小且颗粒度均匀的矿料,采用该中类型的耙架-耙板结构并不适用。

5、具体原因是,这种普适性耙架-耙板结构上料耙结构的缝隙过大,在耙洗过程中,并不能有效将矿料尤其是原料粒度大的矿料进行充分细化,得到粒度小、颗粒度均匀的浓缩细矿。

6、而随着建筑施工要求的提高,目前产业上对精细矿的需求量逐渐增加,针对传统浓缩机结构,只能通过改进耙洗结构方式获得浓缩后的精细矿料。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于提供了一种矿料处理装置。

2、本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:

3、一种矿料处理装置,包括浓缩机翻料耙机构;

4、所述浓缩机翻料耙机构包括中心架,所述中心架的外侧壁上固定连接有若干个底层矿料翻耙组件;

5、所述底层矿料翻耙组件均包括长矩形架,所述长矩形架内装配连接有若干个上下间隔设置的齿形耙板,所述齿形耙板的两侧开设有若干个齿口结构;

6、所述齿形耙板的前后两端分别通过角度调节件固定装配在长矩形架内;

7、所述底层矿料翻耙组件还包括若干个固定连接在长矩形架底部位置的细化齿刀;

8、所述细化齿刀包括两侧朝外倾斜设置的翅板部,所述翅板部之间一体成型有固定连接在长矩形架底部位置的矩形凸部。

9、优选地,所述齿形耙板的两侧均一体成型有倾斜设置的斜体部;旋转耙料过程中,斜体部用朝上耙动矿料。

10、优选地,所述角度调节件包括固定连接在齿形耙板两端位置的装配轴,所述长矩形架内两侧的侧壁上分别固定连接有调节所述装配轴的轴套管;

11、所述轴套管上螺纹连接有若干个紧固螺杆,所述紧固螺杆紧固在装配轴上。

12、优选地,所述中心架包括框型架部,所述框型架部的外侧壁焊接所述长矩形架;

13、所述框型架部内固定连接有若干个内连接板。

14、优选地,所述框型架部内固定连接有若干个水平设置的贯穿安装杆,所述贯穿安装杆贯穿所述内连接板。

15、优选地,所述翅板部之间具有60度夹角,所述矩形凸部焊接在长矩形架的底部。

16、优选地,所述内连接板的顶部固定连接有若干个垂直设置的吊杆,所述吊杆上焊接有若干个朝下倾斜设置的斜拉杆,所述斜拉杆焊接在长矩形架的顶部。

17、优选地,所述吊杆的顶部之间焊接连接有上顶架,所述上顶架的顶部固定连接有上环形板,所述上环形板可拆卸装配连接有安装座,所述安装座的顶部中心固定连接有装配轴。

18、优选地,所述长矩形架为垂直设置的矩形钢架;

19、所述框型架部为水平设置的矩形钢架;

20、所述长矩形架的长度为2.5m,长矩形架的高度为40cm。

21、本技术相比现有技术具有以下优点:

22、1、通过齿形耙板设计,能够将沉降在浓缩池底层的沉降矿料充分翻动,从沉降态变为悬浮态,在悬浮态的方式下,实现耙洗过程中充分将矿料进行撞击细化。体现在为了提高细化效果,在齿形耙板的两侧开设有若干个齿口结构。齿口结构的形成,使得齿形耙板上形成多个齿结构,一来提高矿料细化效率,二来增加耙洗效果。

23、2、通过长矩形架内固定安装上下间隔设置的齿形耙板结构实现上下分层设计的杨料结构,在旋转过程中,促进将沉降的矿料扬起。

24、3、通过细化齿刀实现将沉降的矿料进行破碎,具体而言,上述细化齿刀包括两侧朝外倾斜设置的翅板部(采用钢板材质结构),所述翅板部之间一体成型有固定连接在长矩形架底部位置的矩形凸部。实现旋转耙洗过程中,成v型的细化齿刀不断将沉降的矿料进行破碎细化。

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【技术保护点】

1.一种矿料处理装置,其特征在于,包括浓缩机翻料耙机构;

2.根据权利要求1所述的矿料处理装置,其特征在于,所述齿形耙板的两侧均一体成型有倾斜设置的斜体部;旋转耙料过程中,斜体部用朝上耙动矿料。

3.根据权利要求1所述的矿料处理装置,其特征在于,所述角度调节件包括固定连接在齿形耙板两端位置的装配轴,所述长矩形架内两侧的侧壁上分别固定连接有调节所述装配轴的轴套管;

4.根据权利要求1所述的矿料处理装置,其特征在于,所述中心架包括框型架部,所述框型架部的外侧壁焊接所述长矩形架;

5.根据权利要求4所述的矿料处理装置,其特征在于,所述框型架部内固定连接有若干个水平设置的贯穿安装杆,所述贯穿安装杆贯穿所述内连接板。

6.根据权利要求1所述的矿料处理装置,其特征在于,所述翅板部之间具有60度夹角,所述矩形凸部焊接在长矩形架的底部。

7.根据权利要求4所述的矿料处理装置,其特征在于,所述内连接板的顶部固定连接有若干个垂直设置的吊杆,所述吊杆上焊接有若干个朝下倾斜设置的斜拉杆,所述斜拉杆焊接在长矩形架的顶部。

8.根据权利要求7所述的矿料处理装置,其特征在于,所述吊杆的顶部之间焊接连接有上顶架,所述上顶架的顶部固定连接有上环形板,所述上环形板可拆卸装配连接有安装座,所述安装座的顶部中心固定连接有装配轴。

9.根据权利要求4所述的矿料处理装置,其特征在于,所述长矩形架为垂直设置的矩形钢架;

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【技术特征摘要】

1.一种矿料处理装置,其特征在于,包括浓缩机翻料耙机构;

2.根据权利要求1所述的矿料处理装置,其特征在于,所述齿形耙板的两侧均一体成型有倾斜设置的斜体部;旋转耙料过程中,斜体部用朝上耙动矿料。

3.根据权利要求1所述的矿料处理装置,其特征在于,所述角度调节件包括固定连接在齿形耙板两端位置的装配轴,所述长矩形架内两侧的侧壁上分别固定连接有调节所述装配轴的轴套管;

4.根据权利要求1所述的矿料处理装置,其特征在于,所述中心架包括框型架部,所述框型架部的外侧壁焊接所述长矩形架;

5.根据权利要求4所述的矿料处理装置,其特征在于,所述框型架部内固定连接有若干个水平设置的贯穿安装杆,所述贯穿安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:王明明马丽苏坤峰王帅帅刘道鹏马翔
申请(专利权)人:淮北巨盾矿山机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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