本实用新型专利技术提供一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置，涉及污泥浓缩机技术领域，包括沉淀池，所述沉淀池的前后外表面顶部位置分别转动连接有螺杆，且沉淀池的一侧外表面前侧位置固定连接有第一电机，所述沉淀池的顶部另一侧滑动连接有滑块，所述滑块的前侧外表面固定连接有第二电机，且滑块的前后内表面位于第二电机的位置转动连接有螺纹杆，所述滑块的一侧表面顶部位置固定连接有T型块，通过第二电机驱动螺纹杆旋转，便于实现安装块带动下螺旋输送机实现前后位置移动，进而实现沉淀池底部不同位置的污泥的抽取，并且通过设置的上螺旋输送机便于实现抽出的污泥向后推动，实现污泥的收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置
[0001]本技术涉及污泥浓缩机
，尤其涉及一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置。
技术介绍
[0002]污泥浓缩机在结构上，中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备。主要的组成是有浓缩池、特殊设计的大扭矩水型桥架、主传机构、提升机构、渣耙等五部分组成。
[0003]污泥浓缩机在使用时，需要将沉淀池中沉淀的污泥挖出，现有的方法是通过泥耙将污泥铲到耙上，然后将泥耙提起，但是在泥耙上升的过程中，泥耙表面的污泥容易散落在表层的水中，造成已经沉淀完成的表层水又掺杂有污泥。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中污泥浓缩机在使用时，需要将沉淀池中沉淀的污泥挖出，现有的方法是通过泥耙将污泥铲到耙上，然后将泥耙提起，但是在泥耙上升的过程中，泥耙表面的污泥容易散落在表层的水中，造成已经沉淀完成的表层水又掺杂有污泥的问题，而提出的一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置，包括沉淀池，所述沉淀池的前后外表面顶部位置分别转动连接有螺杆，且沉淀池的一侧外表面前侧位置固定连接有第一电机，所述沉淀池的顶部另一侧滑动连接有滑块，所述滑块的前侧外表面固定连接有第二电机，且滑块的前后内表面位于第二电机的位置转动连接有螺纹杆，所述滑块的一侧表面顶部位置固定连接有T型块，且滑块的外表面顶部位置固定连接有上螺旋输送机，所述螺纹杆的表面中心处螺纹贯穿设置有安装块，所述安装块的表面与T型块的表面滑动连接，且安装块的一侧表面固定连接有下螺旋输送机，所述下螺旋输送机的一侧外表面顶部位置固定连接有电动液压杆，且下螺旋输送机的另一侧外表面底部两侧分别转动连接有刮泥耙，所述电动液压杆的伸缩端固定连接有挡块。
[0006]优选的，所述螺杆的一端贯穿沉淀池的表面向外延伸固定连接有链轮，所述第一电机的驱动端贯穿沉淀池的表面向外延伸，且第一电机的驱动端与相邻的链轮的端面中心处固定连接。
[0007]优选的，所述链轮设置有两个，且两个链轮的表面传动连接有链条。
[0008]优选的，所述第二电机的驱动端贯穿滑块的表面向外延伸，且第二电机的驱动端与螺纹杆的前端面固定连接。
[0009]优选的，所述挡块呈弧形设置，且挡块的表面与两个刮泥耙的表面滑动连接。
[0010]优选的，两个所述刮泥耙的相对一侧远离下螺旋输送机的一侧固定连接有弹力绳，所述滑块的前后表面分别与相邻的螺杆的表面螺纹贯穿设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过第一电机驱动实现链轮带动链条旋转，进而实现两个螺杆
旋转，进而实现滑块带动下螺旋输送机移动，并且在设备启动前，电动液压杆伸长实现挡块下降，进而实现两个刮泥耙完全撑开，伴随着下螺旋输送机的移动实现沉淀池底部的污泥聚集在下螺旋输送机的进料口位置，并且通过下螺旋输送机启动实现污泥向上输送，污泥通过下螺旋输送机的内部实现输送，便于防止已经沉淀完的表层污水重新掺杂污泥。
[0013]2、本技术中，通过第二电机驱动螺纹杆旋转，便于实现安装块带动下螺旋输送机实现前后位置移动，进而实现沉淀池底部不同位置的污泥的抽取，并且通过设置的上螺旋输送机便于实现抽出的污泥向后推动，实现污泥的收集。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置图1的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置图2的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置图3的右视结构示意图。
[0018]图例说明：1、沉淀池；2、链轮；3、链条；4、第一电机；5、第二电机；6、上螺旋输送机；7、螺杆；8、滑块；9、T型块；10、下螺旋输送机；11、电动液压杆；12、挡块；13、刮泥耙；14、安装块；15、螺纹杆；16、弹力绳。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置，包括沉淀池1，沉淀池1的前后外表面顶部位置分别转动连接有螺杆7，且沉淀池1的一侧外表面前侧位置固定连接有第一电机4，沉淀池1的顶部另一侧滑动连接有滑块8，滑块8的前侧外表面固定连接有第二电机5，且滑块8的前后内表面位于第二电机5的位置转动连接有螺纹杆15，滑块8的一侧表面顶部位置固定连接有T型块9，且滑块8的外表面顶部位置固定连接有上螺旋输送机6，螺纹杆15的表面中心处螺纹贯穿设置有安装块14，安装块14的表面与T型块9的表面滑动连接，且安装块14的一侧表面固定连接有下螺旋输送机10，下螺旋输送机10的一侧外表面顶部位置固定连接有电动液压杆11，且下螺旋输送机10的另一侧外表面底部两侧分别转动连接有刮泥耙13，电动液压杆11的伸缩端固定连接有挡块12。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，设置的安装块14通过与T型块9的内嵌滑动连接，便于在螺纹杆15旋转时，保证安装块14沿着螺纹杆15的表面实现前后方向的水平滑动，并且通过安装块14滑动带动下螺旋输送机10同步移动，设置的上螺旋输送机6和下螺旋输送机
10均为现有的螺旋输送机，并且上螺旋输送机6的表面顶部位置呈开口设置，进而无论下螺旋输送机10移动至哪一个位置，保证带上来的污泥可以进入上螺旋输送机6中，通过电动液压杆11伸长实现挡块12下降。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，螺杆7的一端贯穿沉淀池1的表面向外延伸固定连接有链轮2，第一电机4的驱动端贯穿沉淀池1的表面向外延伸，且第一电机4的驱动端与相邻的链轮2的端面中心处固定连接，链轮2设置有两个，且两个链轮2的表面传动连接有链条3，第二电机5的驱动端贯穿滑块8的表面向外延伸，且第二电机5的驱动端与螺纹杆15的前端面固定连接，挡块12呈弧形设置，且挡块12的表面与两个刮泥耙13的表面滑动连接，两个刮泥耙13的相对一侧远离下螺旋输送机10的一侧固定连接有弹力绳16，滑块8的前后表面分别与相邻的螺杆7的表面螺纹贯穿设置。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，通过第一电机4驱动相应位置的链轮2旋转，并且通过设置的链条3，保证其中一个链轮2旋转时，带动另一个链轮2同时旋转，通过链轮2与螺杆7的固定连接，实现两个螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型浓缩机电液自驱动提耙装置，包括沉淀池(1)，其特征在于：所述沉淀池(1)的前后外表面顶部位置分别转动连接有螺杆(7)，且沉淀池(1)的一侧外表面前侧位置固定连接有第一电机(4)，所述沉淀池(1)的顶部另一侧滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的前侧外表面固定连接有第二电机(5)，且滑块(8)的前后内表面位于第二电机(5)的位置转动连接有螺纹杆(15)，所述滑块(8)的一侧表面顶部位置固定连接有T型块(9)，且滑块(8)的外表面顶部位置固定连接有上螺旋输送机(6)，所述螺纹杆(15)的表面中心处螺纹贯穿设置有安装块(14)，所述安装块(14)的表面与T型块(9)的表面滑动连接，且安装块(14)的一侧表面固定连接有下螺旋输送机(10)，所述下螺旋输送机(10)的一侧外表面顶部位置固定连接有电动液压杆(11)，且下螺旋输送机(10)的另一侧外表面底部两侧分别转动连接有刮泥耙(13)，所述电动液压杆(11)的伸缩端固定连接有挡块(12)。2.根据权利要求1所述的大型浓缩机电液自驱动提耙装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，王更红，王明明，马翔，苏坤峰，马卉，
申请(专利权)人：淮北巨盾矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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