一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器，属于污水处理装置领域。本实用新型专利技术一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器，包括曝气筒体，曝气筒体的下端侧壁上设置有圆孔，圆孔外侧的曝气筒体上设置有卡槽，进气管从圆孔穿过进入到曝气筒体的内部中央位置，进气管的另一端设置有法兰盘；曝气筒体的内部由下向上依次设置有配气管、旋流器和多层切割器，配气管、旋流器和多层切割器的中央均设置有中心轴孔，在配气管、旋流器和多层切割器的中心轴孔内设置有中心轴，多层切割器的上方设置有固定顶帽，固定顶帽与曝气筒体螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果为：无堵塞，能耗低、节能，安装维护简单，使用寿命长和不产生污泥堆积等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理装置领域，特别涉及一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器。
技术介绍
工业污水与城市生活污水处理过程中,好氧工段绝大多数处理工艺为活性污泥法, 活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。曝气器是所有活性污泥法的心脏，其作用是搅拌混合液使泥、水充分接触和向微生物供氧。因此曝气器的优劣及运行情况的好坏,直接影响到污水处理的效率、运转费用、维护难易程度。目前，常见的曝气器有三大类：微孔曝气器、旋混式曝气器、螺旋曝气器。微孔曝气器采用微孔排气方式，其又可分为陶瓷曝气器、刚玉曝气器或者膜式曝气器。随氧转移率高，但系统压损大、能耗高，易老化、易堵塞，需要经常更换。旋混式曝气器流量大、不易堵塞，但氧转移率低、曝气池底部有15cm-20cm死泥区，释放COD，影响处理效果。螺旋曝气器流量大、不易堵塞，但体积大，制作成本高。因此有必要对现有曝气器进行改进来克服上述现有曝气器的缺陷。
技术实现思路
为了解决现有曝气器存在易堵塞、能耗大、安装维护麻烦、使用寿命短、易造成池底污泥堆积的问题，本技术提供了一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器。本技术的技术方案为：一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器，其特征在于：包括曝气筒体，曝气筒体的下端侧壁上设置有圆孔，圆孔外侧的曝气筒体上设置有卡槽，进气管从圆孔穿过进入到曝气筒体的内部中央位置，进气管上设置有卡扣板与卡槽连接在一起，进气管的另一端设置有法兰盘；曝气筒体的内部由下向上依次设置有配气管、旋流器和多层切割器，配气管、旋流器和多层切割器的中央均设置有中心轴孔，在配气管、旋流器和多层切割器的中心轴孔内设置有中心轴，多层切割器的上方设置有固定顶帽，固定顶帽与曝气筒体螺纹连接。曝气筒体的外侧侧壁上设置有固定件。旋流器包括旋转轴和扇叶，旋转轴为倒圆台结构，即旋转轴上端直径大于下端直径；旋转轴的扇叶为弧形结构。本技术的有益效果为：无堵塞：传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能，气体会因水压阻力形成间歇性排放，污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内，造成微孔堵塞，久之会造成整个曝气系统的瘫痪；而如果将本专利技术的主体去除，仅是一个大孔径的气体释放口，构造决定不会堵塞。能耗低、节能：传统曝气器由于孔径只有几百微米，气体阻力大，导致风机功率高，耗电量大；且因气孔堵塞使阻力逐渐增加，风机负荷减重，能耗增加，同时导致风机寿命减短。本专利技术是一个大孔径的气体释放口，气体阻力小、耗电低；且能常年保持在最初的气流阻力下运转。风机负荷低，使用寿命长。安装维护简单：传统曝气器安装或维修时，需要停止废水流入、排净池内活性污泥，清理池内泥水再进行安装，安装完成后需要重新培养活性污泥，费工费时费力；此外，池底堆积物易释放硫化氢，存在安全隐患。本专利技术无需排水作业，只需在地面将其与配管组装，用起吊机吊起放入注满水的池内，将支管与曝气主管连接即可，方便快捷。使用寿命长：传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效，需要3-4年更换一次；本专利技术采用尼龙和玻璃纤维材质，15年内不需要更换。不产生污泥堆积：传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱，池内得不到均匀搅拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本专利技术大量被释放后，伴随较大动量上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出，因而池底不会产生污泥堆积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术可提升式无堵塞节能旋流曝气器的结构示意图；1曝气筒体；2圆孔；3卡槽；4进气管；5法兰盘；6配气管；7旋流器；8多层切割器；9中心轴；10固定顶帽；11固定件。具体实施方式实施例1如图1所示，一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器，包括曝气筒体1，曝气筒体1的下端侧壁上设置有圆孔2，圆孔2外侧的曝气筒体1上设置有卡槽3，进气管4从圆孔2穿过进入到曝气筒体1的内部中央位置，进气管4上设置有卡扣板与卡槽3连接在一起，进气管4的另一端设置有法兰盘5；曝气筒体1的内部由下向上依次设置有配气管6、旋流器7和多层切割器8，配气管6、旋流器7和多层切割器8的中央均设置有中心轴孔，在配气管6、旋流器7和多层切割器8的中心轴孔内设置有中心轴9，多层切割器8的上方设置有固定顶帽10，固定顶帽10与曝气筒体1螺纹连接。曝气筒体1的外侧侧壁上设置有固定件11。旋流器7包括旋转轴和扇叶，旋转轴为倒圆台结构，即旋转轴上端直径大于下端直径；旋转轴7的扇叶为弧形结构。在工作时，空气由进气管高速喷入曝气器底部，比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中，实现第一次高效混合；空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通过旋切器产生剧烈漩涡流，实现第二次高效混合；混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群，氧气被迫溶入水中，实现第三次高效混合；富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体，从而实现池内均匀混合。本技术的有益效果为：无堵塞：传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能，气体会因水压阻力形成间歇性排放，污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内，造成微孔堵塞，久之会造成整个曝气系统的瘫痪；而如果将本专利技术的主体去除，仅是一个大孔径的气体释放口，构造决定不会堵塞。能耗低、节能：传统曝气器由于孔径只有几百微米，气体阻力大，导致风机功率高，耗电量大；且因气孔堵塞使阻力逐渐增加，风机负荷减重，能耗增加，同时导致风机寿命减短。本专利技术是一个大孔径的气体释放口，气体阻力小、耗电低；且能常年保持在最初的气流阻力下运转。风机负荷低，使用寿命长。安装维护简单：传统曝气器安装或维修时，需要停止废水流入、排净池内活性污泥，清理池内泥水再进行安装，安装完成后需要重新培养活性污泥，费工费时费力；此外，池底堆积物易释放硫化氢，存在安全隐患。本专利技术无需排水作业，只需在地面将其与配管组装，用起吊机吊起放入注满水的池内，将支管与曝气主管连接即可，方便快捷。使用寿命长：传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效，需要3-4年更换一次；本专利技术采用尼龙和玻璃纤维材质，15年内不需要更换。不产生污泥堆积：传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱，池内得不到均匀搅拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本专利技术大量被释放后，伴随较大动量上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出，因而池底不会产生污泥堆积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器，其特征在于：包括曝气筒体（1），曝气筒体（1）的下端侧壁上设置有圆孔（2），圆孔（2）外侧的曝气筒体（1）上设置有卡槽（3），进气管（4）从圆孔（2）穿过进入到曝气筒体（1）的内部中央位置，进气管（4）上设置有卡扣板与卡槽（3）连接在一起，进气管（4）的另一端设置有法兰盘（5）；曝气筒体（1）的内部由下向上依次设置有配气管（6）、旋流器（7）和多层切割器（8），配气管（6）、旋流器（7）和多层切割器（8）的中央均设置有中心轴孔，在配气管（6）、旋流器（7）和多层切割器（8）的中心轴孔内设置有中心轴（9），多层切割器（8）的上方设置有固定顶帽（10），固定顶帽（10）与曝气筒体（1）螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器，其特征在于：包括曝气筒体（1），曝气筒体（1）的下端侧壁上设置有圆孔（2），圆孔（2）外侧的曝气筒体（1）上设置有卡槽（3），进气管（4）从圆孔（2）穿过进入到曝气筒体（1）的内部中央位置，进气管（4）上设置有卡扣板与卡槽（3）连接在一起，进气管（4）的另一端设置有法兰盘（5）；曝气筒体（1）的内部由下向上依次设置有配气管（6）、旋流器（7）和多层切割器（8），配气管（6）、旋流器（7）和多层切割器（8）的中央均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，吴成刚，
申请(专利权)人：山东弗雷德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37