多旋流进料分布器制造技术

本实用新型专利技术公开一种多旋流进料分布器，包括左右两个对称的叶片包；每个叶片包包括顶板、底板和叶片，顶板和底板中间夹焊有一排竖直放置的叶片；叶片为弧形；左右两个叶片包连接为一个整体。上述多旋流进料分布器，能够解决气相夹带大量液团上冲，造成气相脱液达不到标准要求的问题，以及液相夹带大量气相下落，严重时全容器液泛的非正常操作状态的问题，达到较好的除雾效果。

【技术实现步骤摘要】
多旋流进料分布器
本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种多旋流进料分布器。
技术介绍
在石油炼制、化工、煤制油等行业，作为关键设备的压缩机中间罐(立罐、轴向进料)，需在入口分配器与除雾器配合完成气相脱液动作，以保护后部的压缩机，进料分布器作用是使入口气液介质缓冲并尽可能的均匀分布至罐体径向截面，避免偏流，以便与罐体上部的除雾器更好的发挥作用。除雾的效果，很大程度上取决于安装在分离罐入口处的多旋流进料分布器。在天然气开采领域，天然气出井口后管输至罐区过程中，中间经常出现液塞，对后续设备造成很大冲击，段塞流捕集器(卧罐，轴向进料)是消除液塞冲击并将液体初步分离的装置，该种多旋流进料分布器非常适合段塞流捕集器入口分配场合。目前对于轴向进料的立式罐体，当进料为气、液混相时普遍采用旋流叶片导向进料，此种方式适于较大的罐体，其缺点是会产生旋风分离效果，造成沿器壁的液相组分高，雾沫夹带不均匀，造成上部除雾器除雾效果不好。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种除雾效果较好的多旋流进料分布器。一种多旋流进料分布器，包括左右两个对称的叶片包；每个所述叶片包包括顶板、底板和叶片，所述顶板和所述底板中间夹焊有一排竖直放置的所述叶片；所述叶片为弧形；左右两个所述叶片包连接为一个整体。在其中一个实施例中，所述顶板和所述底板的侧面形状为近似梯形。在其中一个实施例中，两排所述叶片两两对称背向布置，每排所述叶片的前后间距一致，两排所述叶片对应的部分之间的距离为第一距离；所述第一距离逐渐减小，直至为零。在其中一个实施例中，所述叶片的前段有回行弯钩，所述叶片的前部与后部与进口方向以90°切向伸出，所述叶片与所述顶板和所述底板接触的部分焊接牢固。在其中一个实施例中，所述第一距离最大值所对应的所述叶片与所述顶板和所述底板构成气液混相入口分配器的入口；所述第一距离最小值所对应的所述叶片与所述顶板和所述底板构成了气液混相入口分配器的出口。在其中一个实施例中，所述入口和所述出口各设置有一组固定螺栓孔。在其中一个实施例中，所述顶板和所述底板分别焊有连接角钢，左右两个所述叶片包的连接角钢配对钻孔，二者通过所述连接角钢连接为一个整体。上述多旋流进料分布器，通过左右两个对称的叶片包，能够解决气相夹带大量液团上冲，造成气相脱液达不到标准要求的问题，以及液相夹带大量气相下落，严重时全容器液泛的非正常操作状态的问题。附图说明图1为本技术多旋流进料分布器一个实施例的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的轴向视图；图4为本技术多旋流进料分布器一个实施例中的叶片包的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术多旋流进料分布器的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1和图2，一个实施例中，多旋流进料分布器可以包括左右两个对称的叶片包1和2。每个叶片包包括顶板3、底板4和叶片5。顶板3和底板4中间夹焊有一排竖直放置的叶片5。叶片5为弧形。左右两个叶片包1和2连接为一个整体。组合后顶板3和底板4的侧面形状为近似梯形。参见图3和图4，一个实施例中，组合后两排叶片5两两对称背向布置。每排叶片5的前后间距一致.两排叶片5对应的部分之间的距离为第一距离。第一距离逐渐减小，直至为零。由于每组叶片5间的第一距离从头部至尾部逐渐缩小一致完全合并，因此流体自前向后被叶片5层层切割，使流体大致均匀分布在径向截面，避免了偏流。其中，第一距离最大值所对应的叶片5与顶板3和底板4构成气液混相入口分配器的入口。第一距离最小值所对应的叶片5与顶板3和底板4构成了气液混相入口分配器的出口。入口和出口处各设置有一组固定螺栓孔，以便于和壳体预埋件连接固定。参见图3，一个实施例中，叶片5的前段有回行弯钩。叶片5的前部与后部与进口方向以90°切向伸出。叶片5与顶板3和底板4接触的部分焊接牢固。参见图2，一个实施例中，两个叶片包1和2的顶板3和底板4分别焊有连接角钢6和7。左右两个叶片包1和2的连接角钢6和7配对钻孔。左右两个叶片包1和2通过连接角钢6和7连接为一个整体。上述多旋流进料分布器的安装过程可为：1.切割类似梯形的底板、顶板。2.叶片下料并初步弯曲至所需的形状。3.按图在底板上画出各叶片的安装位置，并将叶片电焊固定。4.焊接叶片与底板相交部分焊接牢固。5.每个叶片包焊接连接角钢。6.预组装配对打孔。上述多旋流进料分布器根据立式罐体的直径可形成系列化、标准化之产品，满足气液分离场合的分布要求。上述多旋流进料分布器结构合理，内件设有固定分割，可根据设备大小及设备人孔调整，确保能通过设备人孔的安装及检修要求，安装维修方便，可根据不同的介质选用合适的内件材质，既可用于立式罐体的径向进料,又可用于卧式罐体的轴向进料，该项技术有很好的推广前景。上述多旋流进料分布器，使得气相充分释放及分布，解决了气相夹带大量液团上冲，造成气相脱液达不到标准要求的问题。另外，上述多旋流进料分布器，还使得液相充分释放气相及分布，解决了液相夹带大量气相下落，严重时全容器液泛的非正常操作状态。进一步的，气液两相容器操作弹性提高，在壳体直径不变的情况下，可提高处理量22-30％，特别是加氢装置中的冷高压分离器(三相分离器)，装置扩大处理量时往往成为瓶颈，主要以壳体大小为气相释放系。使用多分旋流物料进口分布器，主要以分布器及壳体直径为气相释放系，操作弹性大大提高。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多旋流进料分布器，其特征在于，包括左右两个对称的叶片包；每个所述叶片包包括顶板、底板和叶片；所述顶板和所述底板中间夹焊有一排竖直放置的所述叶片；所述叶片为弧形；左右两个所述叶片包连接为一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种多旋流进料分布器，其特征在于，包括左右两个对称的叶片包；每个所述叶片包包括顶板、底板和叶片；所述顶板和所述底板中间夹焊有一排竖直放置的所述叶片；所述叶片为弧形；左右两个所述叶片包连接为一个整体。2.根据权利要求1所述的多旋流进料分布器，其特征在于，所述顶板和所述底板的侧面形状为近似梯形。3.根据权利要求1所述的多旋流进料分布器，其特征在于，两排所述叶片两两对称背向布置，每排所述叶片的前后间距一致，两排所述叶片对应的部分之间的距离为第一距离；所述第一距离逐渐减小，直至为零。4.根据权利要求3所述的多旋流进料分布器，其特征在于，所述叶片的前段有回行弯钩，所述叶片的前部与后部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志强，王蒙蒙，
申请(专利权)人：石家庄天诚特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13