炼化设备配套的复合层气相干液器制造技术

本实用新型专利技术涉及气相干液器技术领域，尤其涉及炼化设备配套的复合层气相干液器；包括罐体；所述罐体上部顶端设置有进料口；所述罐体一侧上端设置有出气口；所述罐体一侧下端设置有出油口；所述罐体下部顶端设置有出水口，其特征在于：所述罐体内部上端设置有丝网总层；所述丝网总层包括初级丝网、中级丝网和高级丝网；由于本实用新型专利技术在初级丝网、中级丝网和高级丝网之间设计了具有关联比例的厚度及密度关系，因此保证干气率和分离净化率同时达到最大化的平衡，解决了现有技术丝网的密度和厚度为简单的逐层递增，虽然能够实现逐级过滤分离，但是并未考虑各层之间的最佳厚度及密度比例，从而无法获得干气率和分离净化率同时达到最大化的问题。最大化的问题。最大化的问题。

【技术实现步骤摘要】
炼化设备配套的复合层气相干液器


[0001]本技术涉及气相干液器
，尤其涉及炼化设备配套的复合层气相干液器。

技术介绍

[0002]在炼油化工的生产流程中，气液分离是众多生产工艺中的重要一环，它直接关系到生产装置的工艺操作、设备保护和生产的成本。生产工艺中，气相带液越少，生产操作越稳定，对于压缩机等的保护越好，对于仪表的参数影响越小，并且减少循环，节约生产成本。因此如何提高分离效率一直是生产工艺中关注的问题。在分离设备中，起分离作用的气相脱液有效部分是金属网材，通过有效撞击凝结，脱除高速气相中携带的大量液滴。在现有的设备中，一般都采用多层同一疏密度的网材，当网材的厚度和密度增大时，有助于提高干气率，但会相应地增加压力降；反之，减小丝网厚度和密度，虽可减少压力降，但对气相的分离净化率又会产生影响。
[0003]现有技术中，CN213771911U公开了一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件，其技术方案为：包括气相干液器组件、高效旋流物料进口分布器、炼化设备配套的油
‑
水分离设施；所述气相干液器组件在上层；高效旋流物料进口分布器在中间；炼化设备配套的油
‑
水分离设施在下层；所述高效旋流物料进口分布器其结构为多叶片组合体；叶片成叉状均匀分布；所述炼化设备配套的油
‑
水分离设施内部设置有初级丝网、中级丝网、高级丝网、上格栅板和下格栅板；所述中级丝网上部设置有初级丝网；所述中级丝网下部设置有高级丝网；所述初级丝网上表面与上格栅板下表面面接触；所述高级丝网下表面与下格栅板上表面面接触；所述高效旋流物料进口分布器两侧对称设置有凝聚器块；所述凝聚器块为复合层结构；各层密度由外到内逐渐递增；各层之间均由相同密度的多个单层丝网叠加而成；
[0004]其技术方案的优点为：物料经过气相干液器组件后利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小；
[0005]其技术方案的缺点为：丝网的密度和厚度为简单的逐层递增，虽然能够实现逐级过滤分离，但是并未考虑各层之间的最佳厚度及密度比例，以保证干气率和分离净化率的有效平衡，实现干气率和分离净化率均为最大化。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的问题是现有技术丝网的密度和厚度为简单的逐层递增，虽然能够实现逐级过滤分离，但是并未考虑各层之间的最佳厚度及密度比例，从而无法获得干气率和分离净化率同时达到最大化的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了包括罐体；所述罐体上部顶端设置有进料口；所述罐体一侧上端设置有出气口；所述罐体一侧下端设置有出油口；所述罐体下部顶
端设置有出水口，其特征在于：所述罐体内部上端设置有丝网总层；所述丝网总层包括初级丝网、中级丝网和高级丝网；所述初级丝网、中级丝网和高级丝网之间厚度及密度呈关联比例以保证干气率和分离净化率的平衡。
[0008]由于本技术在初级丝网、中级丝网和高级丝网之间设计了具有关联比例的厚度及密度关系，因此保证干气率和分离净化率同时达到最大化的平衡，解决了现有技术丝网的密度和厚度为简单的逐层递增，虽然能够实现逐级过滤分离，但是并未考虑各层之间的最佳厚度及密度比例，从而无法获得干气率和分离净化率同时达到最大化的问题。
附图说明
[0009]图1为炼化设备配套的复合层气相干液器的整体结构剖面图。
[0010]图中：1、罐体；2、丝网总层；101、进料口；102、出气口；103、出油口；104、出水口；105、上格栅板；106、上定位板；107、下格栅板；108、下定位板；109、主加强环；110、副加强环；201、初级丝网；202、中级丝网；203、高级丝网。
具体实施方式
[0011]本技术涉及炼化设备配套的复合层气相干液器，如图1所示该气相干液器包括用于起承载作用的罐体1；所述罐体1上部顶端设置有用于进料作用的进料口101；所述罐体1一侧上端设置有用于出气作用的出气口102；所述罐体1一侧下端设置有用于出油作用的出油口103；所述罐体1下部顶端设置有用于出水作用的出水口104；
[0012]如图1所示，所述丝网总层2上部依次设置有用于起支撑作用的上格栅板105和上定位板106；所述上定位板106与罐体1内表面之间采用焊接以实现牢固连接；所述丝网总层2下部依次设置有用于起承托作用的下格栅板107和下定位板108；所述下定位板108与罐体1内表面之间采用焊接以实现牢固连接；所述下定位板108边缘两侧对称设置有用于提升连接强度的主加强环109；所述上定位板106上部边缘设置有用于提升连接强度的副加强环110。
[0013]如图1所示，所述罐体1内部上端设置有用于起过滤作用的丝网总层2；所述丝网总层2包括分层逐级布置的初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203；所述中级丝网202上部设置有初级丝网201；所述中级丝网202下部设置有高级丝网203；所述初级丝网201上表面与上格栅板107下表面面接触；所述高级丝网203下表面与下格栅板107上表面面接触。
[0014]如图1所示，所述初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203之间厚度及密度呈关联比例以保证干气率和分离净化率的平衡。
[0015]如图1所示，所述初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203之间的厚度比例为2：5：3。
[0016]如图1所示，所述初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203之间的密度比例为2：3：5。
[0017]如图1所示，所述初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203之间均采用相互错位放置。
[0018]如图1所示，所述初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203之间为旋转错位，旋转角度为100
°
～130
°
。
[0019]如图1所示，所述初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203各自由不同密度相同厚度的单层丝网重复叠加而成，从而能够实现密度与厚度之间为非正相关关系。
[0020]如图1所示，所述初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203各自由相同密度的单层丝网旋转叠加而成，从而能够实现密度与厚度之间为非正相关关系。
[0021]使用者在使用本技术所制造的气相干液器时，使用者在使用本技术所制造的油
‑
水两相分离设施时，通过令气液介质经由进料口101进入到罐体1内部，然后穿过上格栅板105和上定位板106进入到丝网总层2，此刻气液介质逐步经过初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203，从而完成气液介质多次分离，因初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203之间均采用旋转布置，从而提升了气液介质与初级丝网201、中级丝网202和高级丝网203之间的接触面积，令气体介质经由出气口102排出，而经过分离的液体介质穿过下格栅板107和下定位板108进入到罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炼化设备配套的复合层气相干液器，包括罐体(1)；所述罐体(1)上部顶端设置有进料口(101)；所述罐体(1)一侧上端设置有出气口(102)；所述罐体(1)一侧下端设置有出油口(103)；所述罐体(1)下部顶端设置有出水口(104)，其特征在于：所述罐体(1)内部上端设置有丝网总层(2)；所述丝网总层(2)包括初级丝网(201)、中级丝网(202)和高级丝网(203)；所述初级丝网(201)、中级丝网(202)和高级丝网(203)之间厚度及密度呈关联比例以保证干气率和分离净化率的平衡。2.根据权利要求1所述的炼化设备配套的复合层气相干液器，其特征在于：所述丝网总层(2)上部依次设置有上格栅板(105)和上定位板(106)；所述上定位板(106)与罐体(1)内表面之间采用焊接；所述丝网总层(2)下部依次设置有下格栅板(107)和下定位板(108)；所述下定位板(108)与罐体(1)内表面之间采用焊接；所述下定位板(108)边缘两侧对称设置有主加强环(109)；所述上定位板(106)上部边缘设置有副加强环(110)。3.根据权利要求2所述的炼化设备配套的复合层气相干液器，其特征在于：所述中级丝网(202)上部设置有初级丝网(201)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志强，王蒙蒙，
申请(专利权)人：石家庄天诚特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：