积垢过滤分配系统及分配方法技术方案

本发明专利技术涉及石油化工领域，公开了一种积垢过滤分配系统及分配方法，该积垢过滤分配系统包括：上部积垢过滤机构和下部分配机构，上部积垢过滤机构设置有上层积垢过滤塔盘和下层积垢过滤塔盘；上层积垢过滤塔盘上布置有用于拦截杂物的积垢过滤元件，下层积垢过滤塔盘由多层积垢塔盘组成；每层积垢塔盘上均设置有过滤元件，多个过滤元件交错填装有阻垢剂、吸附剂、催化剂或保护剂中的一种或多种。该积垢过滤分配系统可用于过滤捕集加氢原料中的污垢杂质，具有良好的初始分配性能以确保加氢工艺装置长周期高效运转。装置长周期高效运转。装置长周期高效运转。

【技术实现步骤摘要】
积垢过滤分配系统及分配方法


[0001]本专利技术涉及石油化工领域，具体地涉及一种积垢过滤分配系统及分配方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着环保法规日趋严格，原油重质化程度加深，而市场对优质馏分油的需求不断增大，因此，劣质油品加氢技术会对经济效益和环境效益产生重要影响。无论是对于加氢裂化工艺还是加氢精制工艺，原料性质是影响床层压降上升的主要原因。由于原料中的杂质如重金属、沥青质、污染物等会聚集在催化剂床层上部及床层空隙，当其到达一定的数量后，就会在催化剂床层上形成高密度的滤饼，使床层催化剂的空隙率下降，堵塞或影响流体流道，造成床层压降的上升，严重时会压垮塔盘，造成非计划的停工。
[0003]为了解决上述问题，拦截原料油中杂质垢物，最早的办法是根据液相进料性质及反应装置工况，在反应器顶部催化剂床层内设置多个积垢篮，拦截过滤沉积液相进料中的垢物。常见的积垢方案为采用积垢篮，外裹筛网，置于催化剂上部瓷球内，这种结构安装较为繁琐，并且积垢篮占用催化剂床层空间较大，降低催化剂藏量及反应器有效体积。通常这种积垢篮在积满垢物后，过滤捕集垢物的能力大大降低，同时影响催化剂床层内物流分布效果。
[0004]CN200810049861公布了一种框式过滤设备，这类设备在反应器水平截面上的各处位置都能均匀地过滤液相进料中的污物，压降较小，安装方便，但是这种积垢器高度较低，积垢能力有限，装置运转后期须停工撇头处理，并且经入口扩散器分散的流体会直接砸至该过滤器上，先前过滤的垢物会被冲刷携带离开，难以使垢物有效沉积，并且积垢器部位物流易短路造成床层截面整体物流分配不均、适用于原料污垢杂质量少的轻质油品加氢工艺装置。
[0005]CN201680070157公布了一种筒式积垢器，通常结构为内、外侧约翰逊网筒及它们中间的积垢剂构成的过滤网筒，这些积垢器通常安装在反应器封头里，效果较好，最常用的也是这种积垢方式，但是这类筒式过滤器通常在运行的时候，上部气体通道会导致大部分液体直接被吸走造成短路，并且在开工初期过滤网会被快速堵塞，保护剂或抗阻垢剂难以起到预定阻垢过滤的效果，积垢能力或污垢捕集量有限。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的积垢能力或污垢捕集量不足的问题，提供一种积垢过滤分配系统及分配方法，该积垢过滤分配系统可用于过滤捕集加氢原料中的污垢杂质，具有良好的初始分配性能以确保加氢工艺装置长周期高效运转。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种积垢过滤分配系统，该积垢过滤分配系统包括：上部积垢过滤机构和下部分配机构，所述上部积垢过滤机构设置有上层积垢过滤塔盘和下层积垢过滤塔盘；所述上层积垢过滤塔盘上布置有用于拦截杂物的积垢过滤元件，所述下层积垢过滤塔盘由多层积垢塔盘组成；每层所述积垢塔盘上均设置有过滤元件，
多个所述过滤元件交错填装有阻垢剂、吸附剂、催化剂或保护剂中的一种或多种。
[0008]优选地，多个所述积垢过滤元件以所述上层积垢过滤塔盘的轴线为中心呈环向均匀布置。
[0009]优选地，任意相邻的两个所述积垢过滤元件之间的距离为100
‑
800mm。
[0010]优选地，所述积垢过滤元件为中空夹层圆筒结构或中空夹层锥桶结构。
[0011]优选地，所述中空夹层圆筒结构或中空夹层锥桶结构的内壳和外壳均为滤网，内外两层所述滤网之间的夹层内填充有阻垢剂、保护剂、吸附剂或催化剂中的一种或多种。
[0012]优选地，所述滤网为丝网或约翰逊网，所述过滤网的网孔间隙为0.1
‑
1.0mm。
[0013]优选地，所述过滤元件为环形或带状；
[0014]当所述过滤元件为环形时，所述积垢塔盘的四周设置有降液槽，或积垢塔盘的中心设置有降液管；
[0015]当所述过滤元件为带状时，所述积垢塔盘上位于所述过滤元件的一端和/或另一端设置为降液槽。
[0016]优选地，所述过滤元件的侧面和顶面均设置有过滤网，所述过滤网丝网或约翰逊网。
[0017]优选地，所述过滤元件的侧面网孔间隙为0.3
‑
2.0mm，所述过滤元件的顶面网孔间隙为0.5
‑
3.0mm。
[0018]优选地，所述过滤元件的高度为相应的所述积垢塔盘所在床层高度的1/10
‑
9/10。
[0019]优选地，所述积垢塔盘的边缘设置有向上延伸的围挡。
[0020]优选地，所述围挡高度为相应的所述积垢塔盘所在床层高度的1/20
‑
1/2。
[0021]优选地，所述下部分配机构包括：自上而下分布的初始分配盘板和再分配盘板。
[0022]所述初始分配盘板为筛板或安装有分配器的塔盘结构；所述再分配盘板为安装有分配器的塔盘结构。
[0023]本专利技术第二方面提供了一种积垢过滤分配方法，该积垢过滤分配方法使用所述积垢过滤分配系统，所述积垢过滤分配方法包括：
[0024]1)进入反应器入口的原料物经过反应器入口扩散器的作用分散在整个顶封头内，并通过积垢过滤元件初步过滤后向下流向下层积垢过滤塔盘；
[0025]2)原料物流自上而下经过多个积垢塔盘，并分别经过每层所述积垢塔盘上的过滤元件；
[0026]3)经过下层积垢过滤塔盘的原料物流通过下部分配机构进行分配。
[0027]通过上述技术方案，原料物流携带的杂质污垢固体颗粒首先通过上层积垢过滤塔盘上的积垢过滤元件进行初步过滤，然后流向下层积垢过滤塔盘，通过多层交错填装有吸附剂、催化剂或保护剂中的一种或多种的积垢塔盘将原料物流逐层过滤捕积，最终通过下部分配机构再分配后进入反应器内部，通过该积垢过滤分配系统可用于过滤捕集加氢原料中的污垢杂质，具有良好的初始分配性能以确保加氢工艺装置长周期高效运转。
附图说明
[0028]图1是积垢过滤分配系统的一种优选实施方式的结构示意图；
[0029]图2是积垢塔盘的第一种优选实施方式的结构示意图；
[0030]图3是积垢塔盘的第二种优选实施方式的结构示意图；
[0031]图4是积垢塔盘的第三种优选实施方式的结构示意图；
[0032]图5是第一种分配器的优选实施方式的结构示意图；
[0033]图6是第二种分配器的优选实施方式的结构示意图；
[0034]图7是第三种分配器的优选实施方式的结构示意图；
[0035]图8是第四种分配器的优选实施方式的结构示意图；
[0036]图9是第一种筛板开孔或分配器的布局图；
[0037]图10是第二种筛板开孔或分配器的布局图。
[0038]附图标记说明
[0039]1反应器
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2积垢过滤元件
[0040]3降液管
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4积垢塔盘
[0041]5初始分配盘板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种积垢过滤分配系统，其特征在于，所述积垢过滤分配系统包括：上部积垢过滤机构和下部分配机构，所述上部积垢过滤机构设置有上层积垢过滤塔盘和下层积垢过滤塔盘；所述上层积垢过滤塔盘上布置有用于拦截杂物的积垢过滤元件(2)，所述下层积垢过滤塔盘由多层积垢塔盘(4)组成；每层所述积垢塔盘(4)上均设置有过滤元件(6)，多个所述过滤元件(6)交错填装有阻垢剂、吸附剂、催化剂或保护剂中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的积垢过滤分配系统，其特征在于，多个所述积垢过滤元件(2)以所述上层积垢过滤塔盘的轴线为中心呈环向均匀布置；优选地，任意相邻的两个所述积垢过滤元件(2)之间的距离为100
‑
800mm。3.根据权利要求1所述的积垢过滤分配系统，其特征在于，所述积垢过滤元件(2)为中空夹层圆筒结构或中空夹层锥桶结构。4.根据权利要求3所述的积垢过滤分配系统，其特征在于，所述中空夹层圆筒结构或中空夹层锥桶结构的内壳和外壳均为滤网，内外两层所述滤网之间的夹层内填充有阻垢剂、保护剂、吸附剂或催化剂中的一种或多种；优选地，所述滤网为丝网或约翰逊网，所述过滤网的网孔间隙为0.1
‑
1.0mm。5.根据权利要求1所述的积垢过滤分配系统，其特征在于，所述过滤元件(6)为环形或带状；当所述过滤元件(6)为环形时，所述积垢塔盘(4)的四周设置有降液槽(7)，或积垢塔盘(4)的中心设置有降液管(3)；当所述过滤元件(6)为带状时，所述积垢塔盘(4)上位于所述过滤元件(6)的一端和/或另一端设置为降液槽(7)。6.根据权利要求1所述的积垢过滤分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦轩，王少兵，艾涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：