一种大流量高效分离率三相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油天然气钻采专用设备领域，具体涉及一种大流量高效分离率三相分离器。包括：罐体，所述罐体上设有油气水进口，所述油气水进口设置在罐体上端一侧，所述罐体上端远离油气水进口一侧设有出气口，所述罐体底部设有排油口和排液口，所述排油口设置在罐体底部近出气口一侧，所述排液口设置在排油口近油气水进口一侧；其特征在于：所述罐体容腔内对应油气水进口处设有螺旋分离器，所述螺旋分离器包括出液罩和分离涡轮，所述出液罩固定在油气水进口下端，所述出液罩侧壁设有出液口，所述分离涡轮转动设置在出液罩内。能够适应大流量混合物的分离。流量混合物的分离。流量混合物的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量高效分离率三相分离器


[0001]本技术涉及石油天然气钻采专用设备领域，具体涉及一种大流量高效分离率三相分离器。

技术介绍

[0002]在石油开采过程中，开采的原油中含有伴生油、天然气和水，需将它们分离出来。现有的油气水三相分离器工作时油气水混合液从油气水入口进入本体内，先由能量分离器进行液、气两相初步分离，分离出的液相即油水混合液落入沉淀室内，泥砂等杂质沉积在沉淀室的底部，经排污口排出，而清洁的油水混合液从溢液板的上端溢入水室中；分离出的气相经油气分离板使其中的微小液雾聚集成液滴落入水室内，分离出的气体则通过气出口输出；水室中的油水混合液上层的油从溢油板的上端溢入油室中，由油出口输出；下层的水则从水出口输出。现有的三相分离器，如申请号为201120434176.X的中国技术专利公开的卧式油气水三相分离器。其有益效果是：在入口分流器中采出液撞击凸形挡板后，改善了气液分离效果，增强了水珠聚沉。但是在大流量环境中，入口流速增大后，会导致气液通过分流器的速度过大，从而影响分离效果。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种大流量高效分离率三相分离器，能够适应大流量混合物的分离。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大流量高效分离率三相分离器，包括：罐体，所述罐体上设有油气水进口，所述油气水进口设置在罐体上端一侧，所述罐体上端远离油气水进口一侧设有出气口，所述罐体底部设有排油口和排液口，所述排油口设置在罐体底部近出气口一侧，所述排液口设置在排油口近油气水进口一侧；其特征在于：所述罐体容腔内对应油气水进口处设有螺旋分离器，所述螺旋分离器包括出液罩和分离涡轮，所述出液罩固定在油气水进口下端，所述出液罩侧壁设有出液口，所述分离涡轮转动设置在出液罩内。
[0005]上述装置中，本技术所述的一种大流量高效分离率三相分离器，其原理是所述油气水进口处增设螺旋分离器，油气水混合液从油气水进口进入罐体内，首先由分离涡轮进行液、气两相初步分离。其中，分离涡轮进行分离的原理是，油气水混合液从上至下进入出液罩内，带动分离涡轮转动，质量不同的气、液、杂质受到离心力的作用从出液罩的出液口甩出，由于被甩出的初始速度相同，因此质量不同的气、液、杂质被甩出的距离不同，质量轻的气体、油雾被甩出后进入后续的二次分离元件进行再次分离，而质量较大的液体和杂质，则落入沉淀室内，从而实现初步分离，提高分离效率。所述分离涡轮的转速同油气水混合液进入的流速成正比，因此，能够适应大流量混合物的分离。
[0006]进一步的，所述的一种大流量高效分离率三相分离器，所述出液罩近油气水进口一侧设有安装座，所述安装座通过一组周向间隔设置的连杆与出液罩壳体相固定，所述分
离涡轮转轴上端转动设置在安装座内。作为本技术的优选方案，所述连杆之间的间隔腔用于导入油气水进口处进入的混合流体。
[0007]进一步的，所述的一种大流量高效分离率三相分离器，所述罐体容腔内底部设有溢流板，所述溢流板设置在排油口和排液口之间。作为本技术的优选方案，所述溢流板将罐体容腔分隔成水室和油室，所述排油口和排液口分别设置在油室和水室的底部。
[0008]进一步的，所述的一种大流量高效分离率三相分离器，还包括一组聚结板，所述聚结板设在罐体容腔顶部，所述聚结板设置在油气水进口和出气口之间，所述聚结板上设有蜂窝状通孔。作为本技术的优选方案，所述聚结板为二次分离元件，当从油气水进口一侧冲过来的未被分离干净的气液混合流体穿过这一组聚结板时，气体中的液滴碰撞到聚结板上，进一步被粉碎和分离，并且由于通过聚结板间的流速提高后，高速液流与板壁相碰，得到较彻底的分离，分离出的液滴聚集在聚结板上，沿着聚结板板壁向下沉入液体中，同时处于油气界面上的一层未从油中逸出的气体形式的气泡，在通过聚结板时，也会因流速的增加，而撞在聚结板的板壁上破碎，气体便从泡沫中逸出上升，所以该装置能从油中去除泡沫并能从泡沫中除气的同时增加了流体阻力及流体行程，提高了分离效果，使流体油气水混合物充分分离。
[0009]进一步的，所述的一种大流量高效分离率三相分离器，所述罐体容腔内侧近螺旋分离器的侧壁上设有防撞板。作为本技术的优选方案，设置防撞板防止从安装座分离出的液滴溅射在罐体容腔的侧壁上，长时间导致损坏侧壁。
[0010]进一步的，所述的一种大流量高效分离率三相分离器，述聚结板和螺旋分离器之间设有一组防浪板，所述防浪板固定在罐体容腔内壁上。作为本技术的优选方案，所述防浪板能够防止流体速度过快造成液面晃动并且能够隔离泡沫。
[0011]进一步的，所述的一种大流量高效分离率三相分离器，所述出气口近罐体容纳一侧设有除雾器。作为本技术的优选方案，所述除雾器内设有金属网填料，金属网填料为圆柱形，由不锈钢丝编织物绕制而成，液滴撞击金属网并聚结而往下沉降，从而消除了气体夹带液滴排出，从而使分离效果得到保证。
[0012]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术提供了一种大流量高效分离率三相分离器，其原理是所述油气水进口处增设螺旋分离器，油气水混合液从油气水进口进入罐体内，首先由分离涡轮进行液、气两相初步分离。其中，分离涡轮进行分离的原理是，油气水混合液从上至下进入出液罩内，带动分离涡轮转动，质量不同的气、液、杂质受到离心力的作用从出液罩的出液口甩出，由于被甩出的初始速度相同，因此质量不同的气、液、杂质被甩出的距离不同，质量轻的气体、油雾被甩出后进入后续的二次分离元件进行再次分离，而质量较大的液体和杂质，则落入沉淀室内，从而实现初步分离，提高分离效率。所述分离涡轮的转速同油气水混合液进入的流速成正比，因此，能够适应大流量混合物的分离。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种大流量高效分离率三相分离器内部结构示意图；
[0015]图2为图1中圈A处的局部放大图；
[0016]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0017]图中：1
‑
罐体；11
‑
油气水进口；12
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出气口；13
‑
排油口；14
‑
排液口；15
‑
防撞板；16
‑
液位计口；2
‑
螺旋分离器；21
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出液罩；211
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安装座；212
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连杆；22
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分离涡轮；23
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推力轴承；3
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溢流板；4
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聚结板；5
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防浪板；6
‑
除雾器。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量高效分离率三相分离器，包括罐体（1），所述罐体（1）上设有油气水进口（11），所述油气水进口（11）设置在罐体（1）上端一侧，所述罐体（1）上端远离油气水进口（11）一侧设有出气口（12），所述罐体（1）底部设有排油口（13）和排液口（14），所述排油口（13）设置在罐体（1）底部近出气口（12）一侧，所述排液口（14）设置在排油口（13）近油气水进口（11）一侧；其特征在于：所述罐体（1）容腔内对应油气水进口（11）处设有螺旋分离器（2），所述螺旋分离器（2）包括出液罩（21）和分离涡轮（22），所述出液罩（21）固定在油气水进口（11）下端，所述出液罩（21）侧壁设有出液口，所述分离涡轮（22）转动设置在出液罩（21）内。2.根据权利要求1所述的一种大流量高效分离率三相分离器，其特征在于：所述出液罩（21）近油气水进口（11）一侧设有安装座（211），所述安装座（211）通过一组周向间隔设置的连杆（212）与出液罩（21）壳体相固定，所述分离涡轮（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启春，姜晓飞，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：