【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油和天然气钻采压裂专用设备领域，尤其涉及一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇。
技术介绍
1、目前国内页岩油和页岩气压裂技术水平不断的提高，伴随着电动压裂撬设备的普及应用，压裂施工时泵出的压力和排量也越来越高，部分作业区块施工压力超过120mpa,排量每分钟超过20立方米。每段压入井底的液体超过3000立方米，每段携砂超过300吨，且各项施工记录还不断被刷新。平台式钻井的广泛推进，使得单个平台上井位越来越多。部分平台井位超8个，平台压裂作业时高低压压裂管汇使用的周期更长。电动压裂撬通过由壬活动弯头或法兰短接与高低压压裂管汇连接，超高压、大排量、高携砂比的压裂工况对电动压裂撬泵出口下游的高低压压裂管汇设备要求特别高。电动压裂撬高速度的泵冲产生的震动与泵出流体改变方向时撞击引起的震动，共同作用使高低压压裂管汇产生震动。长期的震动使高低压压裂管汇中螺栓、螺母、承压本体等零部件因受附加的动载，造成螺母松动、螺栓和承压本体疲劳断裂，引发设备风险和井控事故。
2、现有公开号为cn112628607的一种具有大通径旁通管汇底撬的压裂高低压管汇系统，所述连接短节包括多个旋转短节，以及至少个伸缩旋转短节，所述伸缩旋转短节包括竖向伸缩旋转短节以及横向伸缩旋转短节，所述旋转短节包括连接于压裂泵排出口的压裂泵排出旋转短节、连接旋转短节以及连接于高低压组合管汇入口的排液旋转短节，所述压裂泵排出旋转短节连接伸缩旋转短节，所述伸缩旋转短节再通过法兰管、角通以及连接旋转短节连通排液旋转短节12。在本方案中，借助旋转短节以及伸缩旋转短
3、在上述方案中，通过借助旋转短节以及伸缩旋转短节的设计解决压裂高低压管汇系统工作时产生的振动，但一般在振动力的作用下，构件中的弹簧会产生疲劳变形，从而降低减振效果，同时当弹簧产生疲劳变形时，伸缩短节的两部分之间在振动力的作用下，相互之间往复摩擦，进而造成伸缩短节的两个伸缩部分之间间隙增加，进一步增加振动效果。
4、为避免上述技术问题，确有必要提供一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，旨在解决现有高低压压裂管汇中减振构件产生疲劳变形后造成振动加强以及部件摩擦的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，包括若干根法兰直管，所述法兰直管之间连接有多通阀，所述多通阀的分接口处设置有手动旋塞阀，所述手动旋塞阀处连接有壬法兰，且所述壬法兰可连接压裂车或电动压裂撬，还包括：
3、多个减振管组，所述减振管组用于对压裂管汇整体进行支撑，减振管组分别与最侧端的多通阀固定连接，所述减振管组包括固定管以及伸缩管，所述固定管固定连接有弹性支撑座；
4、所述固定管环形设置有多个壳套，且壳套所正对的固定管的侧壁上均开设有滑槽，所述伸缩管固定连接有若干个连接座，所述连接座均与滑槽滑动配合；
5、所述壳套中固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿连接座，所述导向杆的两侧均设置有锥形套，所述锥形套与导向杆滑动连接，所述锥形套一侧均设置有限位组件，所述限位组件能够对锥形套弹性限位；
6、所述限位组件一侧设置有推力机构，当限位组件对锥形套的弹性下降时，所述推力机构能够推动限位组件向锥形套靠近收紧；
7、所述固定管以及伸缩管之间设置有定位组件，当限位组件向锥形套靠近收紧时，所述限位组件推动定位组件对伸缩管进行夹紧。
8、所述限位组件包括一号弹簧以及弹簧挡板，所述一号弹簧套设在导向杆外部，所述一号弹簧的一端与锥形套抵接，所述一号弹簧的另一端与弹簧挡板抵接，所述弹簧挡板与壳套的内壁滑动连接，所述一号弹簧之间设置有吸振棉条。
9、进一步的技术方案，所述推力机构包括二号弹簧、推块以及卡接组件；
10、所述壳套的内端面设置有槽腔，所述槽腔中滑动连接有推块，所述推块与槽腔的内端面之间设置有二号弹簧，所述推块与弹簧挡板弹性抵接，所述槽腔的侧壁设置有卡接组件，所述卡接组件能够对推块进行单向限位。
11、进一步的技术方案，所述卡接组件包括若干个卡块以及三号弹簧，所述卡块均与槽腔的侧壁滑动连接，所述三号弹簧设置在卡块与槽腔内壁之间，所述卡块背离弹簧挡板的另一面为斜面。
12、进一步的技术方案，所述槽腔螺纹连接有调节杆，所述调节杆与二号弹簧的一端抵接。
13、进一步的技术方案，所述定位组件包括环形槽、橡胶圈以及滑块；
14、所述固定管的内端面开设有环形槽，所述环形槽中滑动连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外部抵接有滑块，所述滑块与固定管的侧壁滑动连接，且所述滑块的斜面与弹簧挡板抵接。
15、进一步的技术方案，所述滑块与橡胶圈的接触面为弧形。
16、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术提供的一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，将弹性支撑座与地面连接固定，通过弹性支撑座进行初步减振；当振动发生时，固定管以及伸缩管之间产生相对作用力，此时限位组件推动锥形套，锥形套对连接座弹性限位，从而将振动力吸收；
18、本专利技术提供的一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，当限位组件锥形套的弹性下降时，所述推力机构能够推动限位组件向锥形套靠近收紧，从而保证锥形套对连接座的限位效果；当限位组件向锥形套靠近收紧时，所述限位组件推动定位组件对伸缩管进行夹紧，避免固定管以及伸缩管之间相互摩擦产生间隙，造成振动增加；
19、本专利技术提供的一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，锥形套的外表面为斜面，在锥形套与连接座抵接时，不仅能在固定管以及伸缩管的轴线方向对固定管以及伸缩管进行限位减振，同时在固定管以及伸缩管的截面方向对固定管以及伸缩管进行限位，从而进一步避免固定管以及伸缩管之间相互摩擦。
20、本专利技术提供的一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，当发生振动时，卡块对推块刚性抵接，避免振动推动推块运动，从而造成二号弹簧往复伸缩造成二号弹簧弹性形变，有效保证了二号弹簧的弹性性能；只有当一号弹簧疲劳变形、弹性下降后，二号弹簧推动推块，推块下移并与下一个卡块卡接，推块推动弹簧挡板压缩一号弹簧，从而保证一号弹簧对锥形套的弹性性能，进而保证减振管组的减振效果；
21、本专利技术提供的一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，转动调节杆，调节杆，调节杆能够推动二号弹簧下移，通过定期调节二号弹簧，增加二号弹簧的弹性性能，从而使二号弹簧能够持续保持调节能力。
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1.一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，包括若干根法兰直管(1)，所述法兰直管(1)之间连接有多通阀(2)，所述多通阀(2)的分接口处设置有手动旋塞阀(3)，所述手动旋塞阀(3)处连接有壬法兰(16)，且所述壬法兰(16)可连接压裂车或电动压裂撬，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述限位组件(8)包括一号弹簧(81)以及弹簧挡板(82)，所述一号弹簧(81)套设在导向杆(14)外部，所述一号弹簧(81)的一端与锥形套(15)抵接，所述一号弹簧(81)的另一端与弹簧挡板(82)抵接，所述弹簧挡板(82)与壳套(11)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述推力机构(5)包括二号弹簧(51)、推块(52)以及卡接组件(53)；
4.根据权利要求3所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述卡接组件(53)包括若干个卡块(531)以及三号弹簧(532)，所述卡块(531)均与槽腔(17)的侧壁滑动连接，所述三号弹簧(532)设
5.根据权利要求3所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述槽腔(17)螺纹连接有调节杆(54)，所述调节杆(54)与二号弹簧(51)的一端抵接。
6.根据权利要求2所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述定位组件(9)包括环形槽(91)、橡胶圈(92)以及滑块(93)；
7.根据权利要求6所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述滑块(93)与橡胶圈(92)的接触面为弧形。
8.根据权利要求4所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述卡块(531)背离弹簧挡板(82)的另一面为斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，包括若干根法兰直管(1)，所述法兰直管(1)之间连接有多通阀(2)，所述多通阀(2)的分接口处设置有手动旋塞阀(3)，所述手动旋塞阀(3)处连接有壬法兰(16)，且所述壬法兰(16)可连接压裂车或电动压裂撬，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述限位组件(8)包括一号弹簧(81)以及弹簧挡板(82)，所述一号弹簧(81)套设在导向杆(14)外部，所述一号弹簧(81)的一端与锥形套(15)抵接，所述一号弹簧(81)的另一端与弹簧挡板(82)抵接，所述弹簧挡板(82)与壳套(11)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的抗震式单通道大通径高低压压裂管汇，其特征在于，所述推力机构(5)包括二号弹簧(51)、推块(52)以及卡接组件(53)；
4.根据权利要求3所述的抗震式单通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启春，吴尧，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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