一种具有传质功能的液体分布器制造技术

本发明专利技术为一种具有传质功能的液体分布器。该分布器的结构包括收集盘、CTST帽罩、升气孔、布液孔、导液管和挡液板；其中，所述的收集盘上开有平行的矩形升气孔，升气孔的长边焊有竖直的挡液板；升气孔上面设置有CTST帽罩；所述的CTST帽罩的为矩形筒状结构，矩形的长边处为两块喷射板，短边处为两块端板，端板的下部焊接在升气孔的短边边沿，上部与分离板焊接；喷射板上部距端板的顶部的距离为30‑50mm，下部距收集盘的距离为5‑20mm；所述的布液孔分布在收集盘上，每个布液孔正下方焊接有一个导液管。本发明专利技术消除上述传统分布器所存在的问题；起到气液收集、分布的同时兼具传质效果，综合利用了塔内的有效空间。

Liquid distributor with mass transfer function

The invention relates to a liquid distributor with mass transfer function. The structure of the distributor includes a collection plate, CTST cap, or pores, cloth liquid hole, a liquid guide pipe and fluid baffle; the collecting plate is opened on the parallel rectangular hole, liquid blocking plate welding long side of the gas rising hole vertical; rise hole is arranged on the CTST cap CTST; the cap of the rectangular tubular structure, long edge rectangular two block plate, the short sides of two end plates, lower end plate welded on the short side edge of the rising hole, and the upper part of the separation plate welding; the top plate from the upper part of the end plate distance 30 50mm, from the lower collecting plate distance of 5 20mm cloth; the liquid holes are distributed in the collection plate, each liquid distributing hole just below a liquid guide pipe welding. The invention eliminates the problems existing in the traditional distributor; simultaneously, the utility model has the effects of mass transfer when the gas and liquid are collected and distributed, and the effective space of the tower is comprehensively utilized.

【技术实现步骤摘要】
一种具有传质功能的液体分布器
：本专利技术涉及一种化工塔内件设备,特别涉及一种具有传质功能的液体分布器。
技术介绍
：作为化学工业传质、分离的重要基础设备，填料塔是以塔内的填料作为气液两相接触构件的传质设备。气、液两相沿塔截面的均匀分布是高效传质，组分在有效程内得以分离的保证。为避免液体的不良分布，保证分布均匀性，塔内需设置液体分布器和再分布器。分布质量的好坏显著影响着填料分离效率和塔的操作弹性。因此，液体分布器与再分布器是极为重要的填料塔内件。作为承接上下两段填料的液体再分布器，同时起到收集、再分布的作用，及时更正由于填料自身性能造成的壁流、偏流、沟流等引起的塔截面上的浓度差异。分布器形制众多，结构各异，因此优点不一而同。按推动力分为压力型和重力型；按流出方式分为孔流、堰流、导管流和导液板上的薄膜流等；按结构形制分为管式、槽式、盘式。盘式分布器应用广泛，布液盘上设有布液孔和升气管道，气体从升气管上升，气、液通道是分开的；同时液体经布液孔进行均布。根据升气管不同又分为孔盘式和槽盘式两种。由于上述分布器在设计时，气液分流、追求低压降，分布器的气、液通道是分开的，升气管和收集盘是无缝隙焊接的，分布器只是对气、液进行了收集、分布的作用。而且因为升气管对液体流动的阻挡和液体本身在径向上的流动不均匀性，使得收集盘上的液体存在浓度分布差异、液面高度落差、大量占用塔内有效体积等问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对传统槽盘式液体分布器存在的不足,提供一种具有传质功能的液体分布器。该分布器通过喷射板下部与收集盘之间设置的空隙，作为液体进入罩体的通道，同时利用该通道液体被高速运动的气体携带到升气管内混合，使传质过程充分进行；一方面液体在升气管内混合，另一方面加强了收集盘上液体的流动，从而能有效消除浓度分布差异、液面高度落差等问题。本专利技术的技术方案如下：一种具有传质功能的液体分布器，该分布器的结构包括收集盘、CTST帽罩、升气孔、布液孔、导液管和挡液板；其中，所述的收集盘上开有平行的矩形升气孔，升气孔的长边焊有竖直的挡液板；其中，升气孔在收集盘上的开孔率为22％-35％，间隔30-70mm，中心对称分布；升气孔宽度相同为20-60mm；挡液板的高度为10-30mm；升气孔上面设置有CTST帽罩；所述的CTST帽罩的为矩形筒状结构，矩形的长边处为两块喷射板，长度同升气孔长边的长度，短边处为两块端板，宽度比升气孔的短边宽5-20mm；CTST帽罩高为150-250mm，顶部设置有分离板，分离板的长度等同升气孔长边的长度，分离板的两侧在长出端板15-50mm处向下翻折900，并垂直向下延长50-80mm，遮挡喷射出的气液混合物；端板的下部焊接在升气孔的短边边沿，上部与分离板焊接；喷射板上部距端板的顶部的距离为30-50mm；下部距收集盘的距离为5-20mm，形成的间隙的高度低于挡液板的高度5～20mm；所述的布液孔分布在收集盘上，正方形均匀排列，布液孔密度300-1000个/m2；位于喷射板的外侧；布液孔的直径为6-10mm；相邻布液孔之间的间距为30-80mm；在收集盘的下部，每个布液孔正下方焊接有一个导液管；导液管的长度30-50mm，内径为16-30mm。本专利技术的有益效果是：针对现有传统分布器气、液通道分开，分布器这个塔内件上气、液不接触，只有分布作用，浪费了塔内空间；由于升气管对收集盘上液体流动的阻挡和液体本身径向上的流动不均匀性，收集盘上的液体存在浓度分布差异、液面高度落差等问题，设计出兼具传质能力的新型液体分布器。该分布器通过在升气罩内气、液混合方式消除上述传统分布器所存在的问题；该分布器在起到气液收集、分布的同时兼具传质效果，综合利用了塔内的有效空间。该液体分布器(1)在进行气、液均匀分布的同时兼具传质功能，充分利用了塔内空间；结构上，传统的分布器气液两相通道是独立的，分布器只是对气、液进行了收集、分布，此装置同时结合了升气孔与导液管，同时升气管道上方结合了大通量立体传质CTST的帽罩，使得气液两相在通道内充分接触，进行相间传质；由于收集盘上导液孔与升气孔结合在一起使得(2)通过在升气管内气、液混合方式，一方面液体在升气管内混合，另一方面加强了收集盘上液体的流动，从而消除上述传统分布器所存在浓度分布差异、液面高度落差等问题，综合利用了塔内的有效空间。本专利技术的液体分布器通过测试，大部分分布点流率相对偏差在4％以内，分布器性能为优。在常压精馏或者加压精馏等对压降不敏感组分分离过程中，该新型液体分布器因特有的传质功能，能实现塔内空间的最大化利用。附图说明：图1具有传质功能的槽盘式液体分布器仰视图；图2具有传质功能的槽盘式液体分布器剖视图；其中：1—收集盘；2—CTST帽罩；3—升气孔；4—布液孔；5—导液管；6—挡液板；7—分离板；8—两侧喷射板；9—端板；图3CTST帽罩示意图；图4空塔气速F0＝1.5时各布液点流率图；图5空塔气速F0＝1.5时各布液点相对偏差图；图6喷淋密度对分布器压降的影响图；图7空塔气速F0＝1.5时各喷淋密度下的液面高度。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的具有传质功能的槽盘式液体分布器，如图1-3所述，主要由收集盘(1)、CTST帽罩(2)、升气孔(3)、布液孔(4)、导液管(5)、挡液板(6)构成；具体结构如下述；所述的收集盘(1)上开有平行的矩形升气孔(3)，升气孔(3)的长边焊有竖直的挡液板(6)；其中，升气孔(3)在收集盘(1)上的开孔率为22％-35％，间隔30-70mm，中心对称分布；升气孔(3)宽度相同为20-60mm，挡液板(6)的高度为10-30mm；升气孔(3)上面设置有CTST帽罩(2)；所述的CTST帽罩(2)的主体为投影状为矩形的筒状结构，矩形的长边处为两块喷射板(8)，长度同升气孔(3)长边的长度，短边处为两块端板(9)，宽度比升气孔(3)的短边宽5-20mm，(两侧长出距离相等)；CTST帽罩(2)高为150-250mm，顶部设置有分离板(7)，分离板(7)的长度同升气孔(3)长边的长度，分离板(7)的两侧在长出端板15-50mm处向下翻折900，并垂直向下延长50-80mm，遮挡喷射出的气液混合物；端板(9)的下部焊接在升气孔(3)的短边边沿，上部与分离板(7)焊接；喷射板(8)的高度不同于端板(9)的高度，上部距端板(9)的顶部的距离为30-50mm，为气液混合物的出口；下部距收集盘(1)的距离为5-20mm，形成的间隙的高度低于挡液板(6)的高度5～20mm；形成的间隙为液体进入CTST帽罩(2)罩体的通道；所述的布液孔(4)分布在收集盘(1)上，正方形均匀排列，布液孔密度300-1000个/m2；位于喷射板(8)的外侧；布液孔(4)的直径为6-10mm；相邻布液孔(4)之间的间距为30-80mm；在收集盘(1)的下部，每个布液孔(4)正下方焊接有一个导液管(5)；导液管(5)的长度30-50mm，内径为16-30mm。实施例1如图1所示，本专利技术的具有传质功能的槽盘式液体分布器，主要由收集盘(1)、CTST帽罩(2)、升气孔(3)、布液孔(4)、导液管(5)、挡液板(6)构成；收集盘(1)上设置有升气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有传质功能的液体分布器，其特征为该分布器的结构包括收集盘、CTST帽罩、升气孔、布液孔、导液管和挡液板；其中，所述的收集盘上开有平行的矩形升气孔，升气孔的长边焊有竖直的挡液板；其中，升气孔在收集盘上的开孔率为22%‑35%，间隔30‑70mm，中心对称分布；升气孔宽度相同为20‑60mm； 挡液板的高度为10‑30mm；升气孔上面设置有CTST帽罩；所述的CTST帽罩的为矩形筒状结构，矩形的长边处为两块喷射板，长度同升气孔长边的长度，短边处为两块端板，宽度比升气孔的短边宽5‑20mm；CTST帽罩高为150‑250mm，顶部设置有分离板，分离板的长度同升气孔长边的长度，分离板的两侧在长出端板15‑50mm处向下翻折90度，并垂直向下延长50‑80mm；端板的下部焊接在升气孔的短边边沿，上部与分离板焊接；喷射板上部距端板的顶部的距离为30‑50mm，下部距收集盘的距离为5‑20mm，形成的间隙的高度低于挡液板的高度5‑20mm；所述的布液孔分布在收集盘上，正方形均匀排列，布液孔密度300‑1000个/m

【技术特征摘要】
1.一种具有传质功能的液体分布器，其特征为该分布器的结构包括收集盘、CTST帽罩、升气孔、布液孔、导液管和挡液板；其中，所述的收集盘上开有平行的矩形升气孔，升气孔的长边焊有竖直的挡液板；其中，升气孔在收集盘上的开孔率为22%-35%，间隔30-70mm，中心对称分布；升气孔宽度相同为20-60mm；挡液板的高度为10-30mm；升气孔上面设置有CTST帽罩；所述的CTST帽罩的为矩形筒状结构，矩形的长边处为两块喷射板，长度同升气孔长边的长度，短边处为两块端板，宽度比升气孔的短边宽5-20mm；CTST帽罩高为150-250mm，顶部设置有分离板，分离板的长度同升气孔长边的长度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春利，闫磊，姜挺，马帅明，王洪海，方静，董立会，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：天津,12