本实用新型专利技术有关于一种油压棒，主要在外管内穿设有一活塞杆，并在该活塞杆上依序组设有一抵撑座及一活塞，又在该活塞上设有一阀门孔，且在该阀门孔穿设有一阀杆，借此，当阀杆上所设阀门块堵塞于阀门孔，呈闭阀状态时，使活塞杆仅可单向往上拉伸运动，而无法往下位移，以达到刚性抗压效果，另外当阀杆脱离对活塞其阀门孔的堵塞，而呈开阀状态时，可使活塞杆往下位移，以利重新调整活塞杆外露的长度。
Oil pressure rod
【技术实现步骤摘要】
油压棒
本技术有关于一种油压棒，尤指一种于开阀时可任意调整活塞杆外露长度，另外在闭阀时达到刚性抗压效果的油压棒。
技术介绍
气压棒、油压棒及气油压棒等具有缓冲、定位等功能，其应用范围相当广泛，通常可使用于相对运动的二对象间的调整与定位，如桌椅的高度调整等。一般使用于桌具的气压棒、油压棒及气油压棒等，主要在一外管内填充有高压气体或液压油，并在外管内设有活塞单元及调整单元，当使用时按压该调整单元的作动杆，而使该调整单元呈开阀状态，即可调整该活塞单元的活塞杆凸露出外管的长度，进而达到调整桌板高度效果，而当将桌板调整至所需高度时，可再操作该调整单元的作动杆，以使调整单元呈闭阀状态，而使活塞杆不致产生位移。然而，现有气压棒、油压棒及气油压棒在使用时发现当按压作动杆时，活塞杆会一次弹伸至预设长度，造成使用上不便性，另外当调整单元闭阀时，在实际使用上发现在该闭阀状态，当活塞杆受到下压作用力时仍会产生位移，以致于活塞杆长度调整上缺乏稳定性。于是，本专利技术人有鉴于现有气压棒、油压棒及气油压棒等于使用上仍有上述缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本技术。
技术实现思路
本技术有关于一种油压棒，其主要目的是为了提供一种在开阀时可任意调整活塞杆外露长度，另外在闭阀时达到刚性抗压效果的油压棒。为了达到上述实施目的，本专利技术人乃研拟如下油压棒，包含：一外管，该外管沿其轴向成型有一管孔，并在该外管其管孔上端固接有一套筒，且在该套筒中央设有一套孔，在该外管其管孔下端固设有一端盖，该外管其管壁在适位处成型有一止挡缘；一活塞单元，包含有一活塞杆及一活塞，该活塞杆穿设于该外管上端的套筒其套孔中，并且该活塞杆上端凸露出该外管外部，该活塞杆下端位于该外管的管孔内，而在该活塞杆下端处形成一组立段，该活塞上、下二端各设有一第一活塞盘及一第二活塞盘，且在该第一活塞盘及第二活塞盘间以一轴套一体连接，并于该轴套中央设有一套孔，该套孔与该活塞杆其组立段下端套设组接，而在该第一活塞盘、第二活塞盘与轴套间界定形成有一空置区间，在该空置区间设置有至少一防漏垫圈，且该防漏垫圈及第二活塞盘周壁与该外管其管孔的管壁相接触，并且该第一活塞盘周壁与该外管其管孔的管壁形成有间隙，又在该第二活塞盘上设有多个通孔，且该通孔与该空置区间相通，在该第一活塞盘上设有一阀门孔，并且该阀门孔与该空置区间相通，在该第二活塞盘上设有一与该阀门孔位置相对应的组立孔，并且该阀门孔直径大于该组立孔；一调整单元，该调整单元包含有一抵撑座，该抵撑座在中央设有一穿孔，该穿孔与该活塞杆的组立段穿设组接，该抵撑座位于该活塞上方，且该抵撑座至少一侧与外管其管孔管壁形成有间隙，该活塞杆其组立段位于该抵撑座及活塞间套设有一弹性件，该弹性件上、下二端分别抵设于该抵撑座及活塞，该调整单元还设有一阀杆，该阀杆穿设于该活塞其第一活塞盘及第二活塞盘的阀门孔及组立孔中，并且该阀杆在其上、下端间成型有一阀门块，且该阀门块选择性地对应堵塞于该第一活塞盘的阀门孔或脱离。如上所述的油压棒，其中，该调整单元的阀杆在其下端处组设有至少一止挡环，且该止挡环选择性地抵设于该活塞的第二活塞盘底面或顶面定位。如上所述的油压棒，其中，该端盖位于该外管其管孔内的一端在中央处设有一凹槽。如上所述的油压棒，其中，该外管的管孔在其止挡缘与端盖间填充有液压油。借此，当阀杆上所设阀门块堵塞于阀门孔，呈闭阀状态时，使活塞杆仅可单向往上拉伸作动，而无法往下位移，以达到刚性抗压效果，另外当阀杆脱离对活塞其阀门孔的堵塞，而呈开阀状态时，可使活塞杆往下位移，以利重新调整活塞杆外露的长度。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术的立体剖视图；图2为本技术的局部立体分解图；图3为本技术的闭阀状态剖视图；图4为本技术的闭阀状态使用状态图；图5为本技术的开阀状态剖视图；图6为本技术的开阀状态使用状态图；图7为本技术的触底闭阀状态图。附图标记说明：1外管11管孔12套筒121套孔13端盖131凹槽14止挡缘2活塞单元21活塞杆211组立段22活塞221第一活塞盘222第二活塞盘223轴套224套孔225空置区间226防漏垫圈227通孔228阀门孔229组立孔3调整单元31抵撑座311穿孔32弹性件33阀杆331阀门块332止挡环具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。而为令本技术的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的公开，此详细说明如下，请一并参阅附图及附图标记：首先，请参阅图1至图3所示，为本技术的油压棒，包含：一外管1，乃使该外管1沿其轴向成型有一管孔11，并在该外管1其管孔11上端固接有一套筒12，且在该套筒12中央设有一套孔121，又在该外管1其管孔11下端固设有一端盖13，并使该端盖13其位于该外管1其管孔11内的一端于中央处设有一凹槽131，另外使该外管1其管壁于该外管1中段适位处成型有一止挡缘14，且使该外管1其管孔11在该止挡缘14与端盖13间填充有液压油；一活塞单元2，请一并参阅图4所示，包含有一活塞杆21及一活塞22，使该活塞杆21穿设于该外管1上端套筒12的套孔121中，而使该活塞杆21上端凸露出该外管1外部，另外使该活塞杆21下端位于该外管1的管孔11内，并使该活塞杆21下端处阶级形成一组立段211，又使该活塞22上、下二端各设有一第一活塞盘221及一第二活塞盘222，且在该第一活塞盘221及第二活塞盘222间以一轴套223一体连接，并在该轴套223中央设有一套孔224，以与该活塞杆21其组立段211下端套设组接，而在该第一活塞盘221、第二活塞盘222与轴套223间界定形成有一空置区间225，另外在该空置区间225设置有至少一防漏垫圈226，且使该防漏垫圈226及第二活塞盘222周壁与该外管1其管孔11的管壁相接触，并使该第一活塞盘221周壁与该外管1其管孔11的管壁形成有间隙，又在该第二活塞盘222上设有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油压棒，其特征在于，该油压棒包含：/n一外管，该外管沿其轴向成型有一管孔，并在该外管其管孔上端固接有一套筒，且在该套筒中央设有一套孔，在该外管其管孔下端固设有一端盖，该外管其管壁在适位处成型有一止挡缘；/n一活塞单元，包含有一活塞杆及一活塞，该活塞杆穿设于该外管上端的套筒其套孔中，并使该活塞杆上端凸露出该外管外部，该活塞杆下端位于该外管的管孔内，而在该活塞杆下端处形成一组立段，该活塞上、下二端各设有一第一活塞盘及一第二活塞盘，且在该第一活塞盘及第二活塞盘间以一轴套一体连接，并在该轴套中央设有一套孔，该套孔与该活塞杆其组立段下端套设组接，在该第一活塞盘、第二活塞盘与轴套间界定形成有一空置区间，在该空置区间设置有至少一防漏垫圈，且该防漏垫圈及第二活塞盘周壁与该外管其管孔的管壁相接触，并且该第一活塞盘周壁与该外管其管孔的管壁形成有间隙，在该第二活塞盘上设有多个通孔，且该通孔与该空置区间相通，在该第一活塞盘上设有一阀门孔，并且该阀门孔与该空置区间相通，还在该第二活塞盘上设有一与该阀门孔位置相对应的组立孔，并且该阀门孔直径大于该组立孔；/n一调整单元，该调整单元包含有一抵撑座，该抵撑座在中央设有一穿孔，该穿孔与该活塞杆的组立段穿设组接，而且该抵撑座位于该活塞上方，且该抵撑座至少一侧与外管其管孔管壁形成有间隙，该活塞杆其组立段位于该抵撑座及活塞间套设有一弹性件，并且该弹性件上、下二端分别抵设于该抵撑座及活塞，该调整单元还设有一阀杆，该阀杆穿设于该活塞其第一活塞盘及第二活塞盘的阀门孔及组立孔中，该阀杆在其上、下端间成型有一阀门块，且该阀门块选择性地对应堵塞于该第一活塞盘的阀门孔或脱离。/n...
【技术特征摘要】
1.一种油压棒，其特征在于，该油压棒包含：
一外管，该外管沿其轴向成型有一管孔，并在该外管其管孔上端固接有一套筒，且在该套筒中央设有一套孔，在该外管其管孔下端固设有一端盖，该外管其管壁在适位处成型有一止挡缘；
一活塞单元，包含有一活塞杆及一活塞，该活塞杆穿设于该外管上端的套筒其套孔中，并使该活塞杆上端凸露出该外管外部，该活塞杆下端位于该外管的管孔内，而在该活塞杆下端处形成一组立段，该活塞上、下二端各设有一第一活塞盘及一第二活塞盘，且在该第一活塞盘及第二活塞盘间以一轴套一体连接，并在该轴套中央设有一套孔，该套孔与该活塞杆其组立段下端套设组接，在该第一活塞盘、第二活塞盘与轴套间界定形成有一空置区间，在该空置区间设置有至少一防漏垫圈，且该防漏垫圈及第二活塞盘周壁与该外管其管孔的管壁相接触，并且该第一活塞盘周壁与该外管其管孔的管壁形成有间隙，在该第二活塞盘上设有多个通孔，且该通孔与该空置区间相通，在该第一活塞盘上设有一阀门孔，并且该阀门孔与该空置区间相通，还在该第二活塞盘上设有一与该阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承翰，
申请(专利权)人：万得富股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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