油压缓冲器的活塞结构制造技术

本实用新型专利技术有关于一种油压缓冲器的活塞结构，其外壁凹设以提供Ｏ形环嵌入的嵌环槽，且活塞的中心设一提供活塞杆内端穿孔段插贯的穿杆孔，并活塞杆的穿孔段上方，预设一直径大于穿孔段的套片段，此套片段可供中心具有套段孔的油门片套合，另活塞的上端面凹设一容片槽，且活塞的穿孔段二侧分别设以小导流孔及大导流孔，其小导流孔的上、下端分别设以上槽及下槽者：藉由可升降的油门片底面，采平面封闭流体路径的构造，将可准确控制油压缓冲器内部流体的流向，致使油压缓冲器的功效大幅增进，以符合产业利用性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种油压缓冲器的活塞结构。
技术介绍
现阶段的油压缓冲器(请参阅图1)，由油管1、活塞2、活塞杆3、培林4、油封5及油封座6组成；其中，活塞2的外壁凹设以提供O形环21嵌入的嵌环槽22(请参阅图1-1)，于活塞2的中心设一提供活塞杆3内端插贯的穿杆孔23，且穿杆孔23二侧分别设以容珠凹室24与导流凹室25，并容珠凹室24与导油凹室25底部分别设有大导流孔241及小导流孔251，另容珠凹室24可供钢珠26容置。当组设于油压缓冲器油管1内部的习用活塞2向上移动时(请参阅图2)，位于活塞2上方的流体可经由导流凹室25及小导流孔251流向活塞2下方；如若，位于活塞2上方的流体欲经由容珠凹室24流向活塞2下方，则会推动钢珠26使之移向容珠凹室24底部，进而封闭大导流孔241上方，致使流体欲经由容珠凹室24、大导流孔241流向活塞2下方的流动受阻；另当组设于油压缓冲器油管1内部的习用活塞2向下移动时(请参阅图3)，位于活塞2下方的流体，分别可经由小导流孔251、导流凹室25及大导流孔241、容珠凹室24流向活塞2上方；其中，经由大导流孔241、容珠凹室24向上窜流的流体，可将钢珠26推离容珠凹室24底部，进而开启大导流孔241上方，致使流体的流动顺畅无阻。但，习用活塞2内部的球形钢珠26与大导流孔241上缘的接触为环形线状，当钢珠26的表面因制造不当产生凹凸，或者大导流孔241的上缘非为正圆时，极易产生流体泄漏的弊端，则活塞2将无法准确控制流体流向，致使油压缓冲器的功效丧失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可准确控制流体流向，使油压缓冲器的功效大幅增进的油压缓冲器的活塞结构。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案一种油压缓冲器的活塞结构，其外壁凹设以提供O形环嵌入的嵌环槽，且活塞的中心设一提供活塞杆内端穿孔段插贯的穿杆孔；其特征在于活塞杆的穿孔段上方，预设一直径大于穿孔段的套片段，此套片段供中心具有套段孔的油门片套合，另活塞的上端面凹设一容片槽，且活塞的穿孔段二侧分别设以小导流孔及大导流孔，其小导流孔的上、下端分别设以上槽及下槽；油门片底面，采平面封闭流体路径的构造。油门片底面贴合容片槽底部时，油门片的面积可封闭大导流孔的口径，而小导流孔的上槽口径，油门片的面积则未全部将其封闭。活塞杆的套片段外径略小于油门片的套段孔内径，则油门片可升降移动于套片段外部。本技术的有益效果本技术油压缓冲器的活塞结构，其藉以油门片底面贴合容片槽底部，致使油门片的面积封闭大导流孔的口径，但小导流孔的上槽口径未全部封闭的结构特征，可改善习用活塞藉以环形线状封闭流体路径，容易产生流体泄漏的弊端；本技术活塞藉由可升降的油门片的底面，采平面封闭流体路径的构造，可准确控制活塞上、下方的流体流向，致使油压缓冲器的功效大幅增进，以符合产业利用性。附图说明图1习用活塞组设于油压缓冲器内部的剖视图图1-1习用活塞的构件分解图；图2习用活塞上升的流体移动示意图；图3习用活塞下降的流体移动示意图；图4本技术活塞组设于油压缓冲器内部的剖视图；图4-1本技术活塞的构件分解图；图5本技术活塞上升的流体移动示意图；图6本技术活塞下降的流体移动示意图。具体实施方式本技术油压缓冲器的活塞2a(请参阅图4及图4-1)，其外壁凹设以提供O形环2a1嵌入的嵌环槽2a2，且活塞2a的中心设一提供活塞杆3内端穿孔段31插贯的穿杆孔2a3，并活塞杆3的穿孔段31上方，预设一直径大于穿孔段31的套片段32，此套片段32可供中心具有套段孔331的油门片33套合，另活塞2a的上端面凹设一容片槽2a4，且活塞2a的穿杆孔2a3二侧分别设以小导流孔2a5及大导流孔2a6，具小导流孔2a5的上、下端分别设以上槽2a51及下槽2a52。当组设于油压缓冲器油管1内部的本技术活塞2a向上移动时(请参阅图5)，位于活塞2a上方的流体可经由上槽2a51、小导流孔2a5及下槽2a52流向活塞2a下方；如若，位于活塞2a上方的流体欲经由大导流孔2a6流向活塞2a下方，则会推动油门片33下降，其油门片33底面将贴合容片槽2a4底部，则油门片33的面积可封闭大导流孔2a6的口径，致使流体欲经由大导流孔2a6流向活塞2a下方的流动受阻；另当组设于油压缓冲器油管1内部的本技术活塞2向下移动时(请参阅图6)，位于活塞2a下方的流体，分别可经由小导流孔2a5及大导流孔2a6流向活塞2a上方；其中，向上窜流的流体可将油门片33底面推离容片槽2a4底部，进而开启大导流孔241的口径，致使流体的流动顺畅无阻。本技术油压缓冲器的活塞2a，其结构特征藉以油门片33底面贴合容片槽2a4底部，致使油门片33的面积封闭大导流孔2a6的口径，但小导流孔2a5的上槽2a51口径未全部封闭的结构特征，可改善习用活塞2藉以环形线状封闭流体路径，容易产生流体泄漏的弊端；本技术活塞2藉由可升降的油门片33的底面，采平面封闭流体路径的构造，将可准确控制活塞2a上、下方的流体流向，致使油压缓冲器的功效大幅增进，以符合产业利用性。唯以上所述，仅为本技术的一较佳实施例而已，当不能以之限定本技术的范围。即大凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种油压缓冲器的活塞结构，其外壁凹设以提供O形环嵌入的嵌环槽，且活塞的中心设一提供活塞杆内端穿孔段插贯的穿杆孔；其特征在于活塞杆的穿孔段上方，预设一直径大于穿孔段的套片段，此套片段供中心具有套段孔的油门片套合，另活塞的上端面凹设一容片槽，且活塞的穿孔段二侧分别设以小导流孔及大导流孔，其小导流孔的上、下端分别设以上槽及下槽；油门片底面，采平面封闭流体路径的构造。2.如权利要求1所述油压缓冲器的活塞结构，其特征在于活塞杆的套片段外径略小于油门片的套段孔内径，则油门片可升降移动于套片段外部。专利摘要本技术有关于一种油压缓冲器的活塞结构，其外壁凹设以提供O形环嵌入的嵌环槽，且活塞的中心设一提供活塞杆内端穿孔段插贯的穿杆孔，并活塞杆的穿孔段上方，预设一直径大于穿孔段的套片段，此套片段可供中心具有套段孔的油门片套合，另活塞的上端面凹设一容片槽，且活塞的穿孔段二侧分别设以小导流孔及大导流孔，其小导流孔的上、下端分别设以上槽及下槽者藉由可升降的油门片底面，采平面封闭流体路径的构造，将可准确控制油压缓冲器内部流体的流向，致使油压缓冲器的功效大幅增进，以符合产业利用性。文档编号F16F9/02GK2751178SQ20042000727公开日2006年1月11日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日专利技术者洪聪源 申请人:万得富股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压缓冲器的活塞结构，其外壁凹设以提供Ｏ形环嵌入的嵌环槽，且活塞的中心设一提供活塞杆内端穿孔段插贯的穿杆孔；　　　　其特征在于：　　　　活塞杆的穿孔段上方，预设一直径大于穿孔段的套片段，此套片段供中心具有套段孔的油门片套合，另活塞的上端面凹设一容片槽，且活塞的穿孔段二侧分别设以小导流孔及大导流孔，其小导流孔的上、下端分别设以上槽及下槽；　　　　油门片底面，采平面封闭流体路径的构造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪聪源，
申请(专利权)人：万得富股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]