一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，其结构包括晶棒固定座、耗材定位座和切口调节座，晶棒固定座的中部向内凹陷形成晶棒放置槽，晶棒固定座的左右两端部各设置有限位销，耗材定位座的中部开设有一卡槽，耗材定位座的右侧处螺接有多个顶紧螺栓，顶紧螺栓的尾部向卡槽内延伸，耗材定位座上设有第一限位孔，切口调节座上开设有一直角凹腔，直角凹腔内顶壁的中间处设置有依次连接的两凹槽，两凹槽的槽壁之间形成定位凸块。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术提供的蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，能够提高晶棒切口与耗材沿晶棒柱身方向的平行度，从而提升粘棒后晶棒各个部位的角度一致性，同时控制每次作业的一致性及精度。

A kind of precise stick jig for sapphire crystal rod

【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具
本技术涉及一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具。
技术介绍
现有技术中在对蓝宝石晶棒粘棒时，都是通过人工肉眼判定耗材与晶棒切口的相对位置，由于存在操作人员不一，定位准确性不一，且相同人员粘棒，定位重复性不高的技术问题，导致无法精确对准晶棒缺口与耗材中心线的精准度，耗时耗力的同时效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，其结构包括晶棒固定座、耗材定位座和切口调节座，所述晶棒固定座的中部向内凹陷形成用于存放晶棒用的晶棒放置槽，所述晶棒固定座的左右两端部各设置有限位销，所述耗材定位座的中部开设有一用于固定耗材的卡槽，所述卡槽从耗材定位座的前端面延伸至耗材定位座的后端面，所述卡槽的纵向截面呈上小下大的阶梯状结构，所述耗材定位座位于卡槽上部的右侧处螺纹连接有多个顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的尾部向卡槽内延伸，所述耗材定位座位于卡槽的两侧上分别设置有与限位销配合构成限位结构的第一限位孔，所述切口调节座的中部上开设有一直角凹腔，所述直角凹腔内顶壁的中间处设置有依次连接的两凹槽，两所述凹槽的槽壁之间形成定位凸块。进一步的，所述限位销的数量至少为4个，且分别沿所述晶棒固定座的长度方向等间隔分布。进一步的，所述耗材定位座上开设有多个与顶紧螺栓的外螺纹相适配的内螺纹孔，且该多个内螺纹孔沿所述耗材定位座的长度方向等间距设置。进一步的，所述晶棒放置槽的底面为圆弧面，其两侧面为直角面。进一步的，所述切口调节座的两侧上设置有与限位销相适配的第二限位孔。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，通过采用由晶棒固定座、耗材定位座和切口调节座等相结合构成的粘棒治具，即切口调节座与晶棒定位装置中晶棒切口的相互进行定位匹配，使得可以提高晶棒切口与耗材沿晶棒柱身方向的平行度，从而提升粘棒后晶棒各个部位的角度一致性，同时控制每次作业的一致性及精准度(角度精度可卡控制在±0.02°内)，省时省力的同时大大提高了工作效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的切口调节座与晶棒固定座连接的示意图；图2为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的耗材定位座与晶棒固定座连接的示意图；图3为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的晶棒固定座的主视图；图4为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的晶棒固定座的俯视图；图5为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的耗材定位座的主视图；图6为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的耗材定位座的俯视图；图7为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的切口调节座的主视图；图8为本技术一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具的切口调节座的俯视图；图9为图7中A处的放大图。图中：1.晶棒固定座11.晶棒放置槽2.耗材定位座21.卡槽22.内螺纹孔3.切口调节座31.直角凹腔4.限位销5.顶紧螺栓6.第一限位孔7.凹陷8.定位凸块9.第二限位销10.晶棒12.耗材。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例参考图1至图9，一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，其结构包括晶棒固定座1、耗材定位座2和切口调节座3，晶棒固定座1的中部向内凹陷形成用于存放晶棒10用的晶棒放置槽11，晶棒固定座1的左右两端部各设置有限位销4，耗材定位座2的中部开设有一用于固定耗材12的卡槽21(其中该卡槽的形状及尺寸可根据实际耗材规格及材质做成不一样的，通过顶紧螺栓进行自由灵活调整)，卡槽21从耗材定位座2的前端面延伸至耗材定位座2的后端面，卡槽21的纵向截面呈上小下大的阶梯状结构，耗材定位座2位于卡槽21上部的右侧处螺纹连接有多个顶紧螺栓5，顶紧螺栓5的尾部向卡槽21内延伸，耗材定位座2位于卡槽的两侧上分别设置有与限位销4配合构成限位结构的第一限位孔6，切口调节座3的中部上开设有一直角凹腔31，直角凹腔31内顶壁的中间处设置有依次连接的两凹槽7，两凹槽7的槽壁之间形成定位凸块8，限位销4的数量至少为4个，且分别沿所述晶棒固定座1的长度方向等间隔分布，耗材定位座2上开设有多个与顶紧螺栓的外螺纹相适配的内螺纹孔22，且该多个内螺纹孔22沿耗材定位座2的长度方向等间距设置，晶棒放置槽11的底面为圆弧面，其两侧面为直角面，切口调节座3的两侧上设置有与限位销4相适配的第二限位孔9。本技术提供的蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，通过采用由晶棒固定座、耗材定位座和切口调节座等相结合构成的粘棒治具，即切口调节座与晶棒定位装置中晶棒切口的相互进行定位匹配，使得可以提高晶棒切口与耗材沿晶棒柱身方向的平行度，从而提升粘棒后晶棒各个部位的角度一致性，同时控制每次作业的一致性及精准度内，省时省力的同时大大提高了工作效率。使用方法：步骤1、先将晶棒放置在晶棒放置槽中，粗略调整晶棒切口至垂直方向最顶端；步骤2、将切口调节座放置在晶棒固定座的上方，在此过程中，必须确保切口调节座中凸出的定位凸块与晶棒切口吻合，以确保晶棒切口刚好在晶棒垂直方向的最顶端；步骤3、晶棒位置固定后，取下切口调节座，将耗材与晶棒接触的一面涂上工艺设定的粘棒剂量，后倒过来定位在耗材定位装置中，并通过顶紧螺栓对耗材进行固定；步骤4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，其特征在于：其结构包括晶棒固定座(1)、耗材定位座(2)和切口调节座(3)，所述晶棒固定座(1)的中部向内凹陷形成用于存放晶棒(10)用的晶棒放置槽(11)，所述晶棒固定座(1)的左右两端部各设置有限位销(4)，所述耗材定位座(2)的中部开设有一用于放置耗材(12)的卡槽(21)，所述卡槽(21)从耗材定位座(2)的前端面延伸至耗材定位座(2)的后端面，所述卡槽(21)的纵向截面呈上小下大的阶梯状结构，所述耗材定位座(2)位于卡槽(21)上部的右侧处螺纹连接有多个顶紧螺栓(5)，所述顶紧螺栓(5)的尾部向卡槽(21)内延伸，所述耗材定位座(2)位于卡槽的两侧上分别设置有与限位销(4)配合构成限位结构的第一限位孔(6)，所述切口调节座(3)的中部上开设有一直角凹腔(31)，所述直角凹腔(31)内顶壁的中间处设置有依次连接的两凹槽(7)，两所述凹槽(7)的槽壁之间形成定位凸块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石晶棒的精确粘棒治具，其特征在于：其结构包括晶棒固定座(1)、耗材定位座(2)和切口调节座(3)，所述晶棒固定座(1)的中部向内凹陷形成用于存放晶棒(10)用的晶棒放置槽(11)，所述晶棒固定座(1)的左右两端部各设置有限位销(4)，所述耗材定位座(2)的中部开设有一用于放置耗材(12)的卡槽(21)，所述卡槽(21)从耗材定位座(2)的前端面延伸至耗材定位座(2)的后端面，所述卡槽(21)的纵向截面呈上小下大的阶梯状结构，所述耗材定位座(2)位于卡槽(21)上部的右侧处螺纹连接有多个顶紧螺栓(5)，所述顶紧螺栓(5)的尾部向卡槽(21)内延伸，所述耗材定位座(2)位于卡槽的两侧上分别设置有与限位销(4)配合构成限位结构的第一限位孔(6)，所述切口调节座(3)的中部上开设有一直角凹腔(31)，所述直角凹腔(31)内顶壁的中间处设置有依次连接的两凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞评，陈铭欣，王奇彬，曾柏翔，
申请(专利权)人：福建晶安光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35