一种智能卡压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种智能卡压合装置，包括底板，所述底板上端中间位置固定底框，所述底框内部设有限位组件且限位组件延伸至底框上端，所述底框上端左部位置以及右部位置均固定侧限位板，两个所述侧限位板之间设有压板且压板设在限位组件上侧，所述压板上端通过第一弹簧固定连接连板，所述连板下端固定切刀，所述切刀设在压板上端且延伸至压板内部，所述连板上端固定电动液压缸，本实用新型专利技术简化了卡片的制作流程，节省了粘胶材料成本，提高了工作效率。

A kind of intelligent card pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种智能卡压合装置
本技术是一种智能卡压合装置，属于智能卡加工

技术介绍
传统的智能卡压合分为几个步骤，首先将PV本技术简化了卡片的制作流程，节省了粘胶材料成本，提高了工作效率。胶层切割成多个小块，并在胶层表面开设合适大小的凹槽，然后将外表面粘有胶水的模块嵌入到凹槽内部，实现模块与胶层的连接，步骤繁多，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种智能卡压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的智能卡压合步骤繁多，操作麻烦，工作效率低的问题，本技术简化了卡片的制作流程，节省了粘胶材料成本，提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种智能卡压合装置，包括底板，所述底板上端中间位置固定底框，所述底框内部设有限位组件且限位组件延伸至底框上端，所述底框上端左部位置以及右部位置均固定侧限位板，两个所述侧限位板之间设有压板且压板设在限位组件上侧，所述压板上端通过第一弹簧固定连接连板，所述连板下端固定切刀，所述切刀设在压板上端且延伸至压板内部，所述连板上端固定电动液压缸。进一步地，所述底板上端固定门形框架，所述门形框架的两个支撑杆分别设在底框左右两侧，所述电动液压缸设有两个，两个所述电动液压缸的缸体均与门形框架上端固定连接，两个所述电动液压缸的活塞杆均穿过门形框架顶端并与连板固定连接。进一步地，所述连板上端开设两个导向孔，所述压板上端左右两部边缘位置均固定导杆，两个所述导杆分别活动安装在两个导向孔内部。进一步地，所述第一弹簧以及切刀均设有至少两个，至少两个所述第一弹簧以及切刀间隔设置。进一步地，所述压板上端等距开设至少两个刀槽，所述切刀延伸至相应的刀槽内部。进一步地，所述压板下端开设下大上小的梯形槽，所述刀槽与梯形槽平行相通。进一步地，所述限位组件包括活动板，所述活动板方形四端分别与底框内部四个侧壁贴合，所述活动板下端与底框内部底端之间通过至少两个第二弹簧固定连接，所述活动板上端均匀固定至少两个限位柱，所述底框上端均匀开设至少两个通孔，至少两个所述限位柱分别设在相应的通孔内部。本技术的有益效果：本技术的一种智能卡压合装置，1、利用限位柱对模块进行限位，使模块定位放置在底框上端合适位置，压板推动胶层向下移动时，限位柱能够在胶层的压力作用下向移动，避免对胶层与模块的压合产生影响。2、利用电动液压缸工作带动连板以及压板向下移动，从而实现将胶层与模块进行压合，压合完成后，电动液压缸工作继续带动连板向下移动，从而带动切刀向下移动，将压合完成后的胶层以及模块进行切割，在一个工序中实现压合以及切割两个工作，减少了制作流程，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种智能卡压合装置的主视图；图2为本技术一种智能卡压合装置的主视剖视图；图3为本技术一种智能卡压合装置的A向剖视图；图4为本技术一种智能卡压合装置中压板的示意图；图5为本技术一种智能卡压合装置中限位组件的示意图。图中：1-底板、2-底框、3-限位组件、4-侧限位板、5-门形框架、6-电动液压缸、7-连板、8-第一弹簧、9-切刀、10-压板、11-胶层、12-模块、31-活动板、32-限位柱、33-第二弹簧、101-刀槽、102-梯形槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种智能卡压合装置，包括底板1，底板1上端中间位置固定底框2，底框2内部设有限位组件3且限位组件3延伸至底框2上端，限位组件3实现了限位功能，底框2上端左部位置以及右部位置均固定侧限位板4，侧限位板4实现了两边限位的功能，两个侧限位板4之间设有压板10且压板10设在限位组件3上侧，压板10用于对胶层11以及模块12进行压合，压板10上端通过第一弹簧8固定连接连板7，连板7下端固定切刀9，第一弹簧8具有伸缩功能，便于连板7与压板10的连接，也便于连板7与压板10之间产生相对移动，切刀9设在压板10上端且延伸至压板10内部，切刀9用于实现切割功能，连板7上端固定用于升降控制的电动液压缸6。底板1上端固定门形框架5，门形框架5的两个支撑杆分别设在底框2左右两侧，电动液压缸6设有两个，两个电动液压缸6的缸体均与门形框架5上端固定连接，两个电动液压缸6的活塞杆均穿过门形框架5顶端并与连板7固定连接，门形框架5便于对电动液压缸6进行支撑。连板7上端开设两个导向孔，压板10上端左右两部边缘位置均固定导杆，两个导杆分别活动安装在两个导向孔内部，导杆实现了导向功能。第一弹簧8以及切刀9均设有至少两个，至少两个第一弹簧8以及切刀9间隔设置，至少两个第一弹簧8以及切刀9保证了切割以及稳定连接的功能。压板10上端等距开设至少两个刀槽101，切刀9延伸至相应的刀槽101内部，便于切刀9的上下移动。压板10下端开设下大上小的梯形槽102，刀槽101与梯形槽102平行相通，便于将放置位置发生偏斜的胶层11向内推动到合适位置，便于胶层11与模块12的定位放置。限位组件3包括活动板31，活动板31方形四端分别与底框2内部四个侧壁贴合，活动板31下端与底框2内部底端之间通过至少两个第二弹簧33固定连接，活动板31上端均匀固定至少两个限位柱32，底框2上端均匀开设至少两个通孔，至少两个限位柱32分别设在相应的通孔内部，限位柱32实现了限位功能，第二弹簧33可进行伸缩，自然状态下，限位柱32在第二弹簧33的弹力作用下从底框2上端移出，实现对模块12进行限位，胶层11向下移动时会对限位柱32向下移动，使限位柱32完全移动到底框2内部，使限位柱32不会对模块12以及胶层11的压合产生影响。工作原理：人员将模块12放置在底框2上端，并利用限位组件3以及两个侧限位板4对模块12进行限位，然后将胶层11放置在模块12上端合适位置，然后人员接通电动液压缸6的电源，并利用控制按钮启动电动液压缸6，电动液压缸6工作带动连板7向下移动，连板7向下移动同时带动第一弹簧8、切刀9以及压板10向下移动，压板10向下移动至与胶层11接触时，电动液压缸6继续工作，使压板10向下移动推动胶层11向下移动，使胶层11与模块12被逐渐压合，当模块12完全被压入到胶层11内部时，电动液压缸6继续工作并带动连板7以及切刀9向下移动，而此时压板10停止向下移动，切刀9向下移动对压合完成的胶层11以及模块12进行切割，切割完成时电动液压缸6的活塞杆运动到下极限位置，压板10以及切刀9在电动液压缸6的作用下向上运动，实现压合以及切割一次完成，提高了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能卡压合装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端中间位置固定底框(2)，所述底框(2)内部设有限位组件(3)且限位组件(3)延伸至底框(2)上端，所述底框(2)上端左部位置以及右部位置均固定侧限位板(4)，两个所述侧限位板(4)之间设有压板(10)且压板(10)设在限位组件(3)上侧，所述压板(10)上端通过第一弹簧(8)固定连接连板(7)，所述连板(7)下端固定切刀(9)，所述切刀(9)设在压板(10)上端且延伸至压板(10)内部，所述连板(7)上端固定电动液压缸(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能卡压合装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端中间位置固定底框(2)，所述底框(2)内部设有限位组件(3)且限位组件(3)延伸至底框(2)上端，所述底框(2)上端左部位置以及右部位置均固定侧限位板(4)，两个所述侧限位板(4)之间设有压板(10)且压板(10)设在限位组件(3)上侧，所述压板(10)上端通过第一弹簧(8)固定连接连板(7)，所述连板(7)下端固定切刀(9)，所述切刀(9)设在压板(10)上端且延伸至压板(10)内部，所述连板(7)上端固定电动液压缸(6)。


2.根据权利要求1所述的一种智能卡压合装置，其特征在于：所述底板(1)上端固定门形框架(5)，所述门形框架(5)的两个支撑杆分别设在底框(2)左右两侧，所述电动液压缸(6)设有两个，两个所述电动液压缸(6)的缸体均与门形框架(5)上端固定连接，两个所述电动液压缸(6)的活塞杆均穿过门形框架(5)顶端并与连板(7)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种智能卡压合装置，其特征在于：所述连板(7)上端开设两个导向孔，所述压板(10)上端左右两部边缘位...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学裕，
申请(专利权)人：澄天伟业宁波芯片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33