一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，属于石膏盒成型生产及脱模设备技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架的后方上部固定设置有储料组件，储料组件的底部与拌料机构相连通；所述支撑框架的前方设置有成型模具、脱模机构和自动行车组件，成型模具和脱模机构用于完成石膏盒的成型和脱模，自动行车组件用于完成石膏盒胚件及成品件的输送和卸件，其有益效果在于：通过对现有拌料机构进行改进，并通过与成形模具的配合使用能够实现批量注料和批量脱模操作，同时利用两个小车框架来完成石膏盒胚件及成品的输送，使得卸件与浇筑能够交替进行，显著提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，对于提升企业和市场竞争力具有重要意义。

An automatic forming equipment for the production of fiber gypsum box

【技术实现步骤摘要】
一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备
本专利技术属于石膏盒成型生产及脱模设备
，具体涉及一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备。
技术介绍
石膏盒是一种新型的用于建筑行业且具有一定形状的建筑模块。现有的石膏盒生产方法，主要依靠人工和简单的机械设备相结合进行生产。生产石膏盒的机械设备主要包括：多个石膏盒模具和搅拌设备；每个石膏盒模具包括一个石膏盒凸模和一个石膏盒凹模，多个石膏盒凸模并排放置并间隔一定的距离，每个石膏盒凹模扣置于一个石膏盒凸模上，石膏盒凹模上端开口，该开口用于倾倒石膏生料混合物；在一排石膏盒模具的上方设置桁架，桁架下端挂装搅拌设备，搅拌设备沿桁架方向进行移动，搅拌设备包括搅拌电机和搅拌桶，通常于搅拌桶底部设置出料口；若搅拌桶下端不设置出料口，直接采用上端的进料口进行出料的话，则搅拌设备通过转动轴设置于桁架下方，从而通过旋转搅拌桶并利用进料口将搅拌完毕的石膏生料混合物进行出料。生产时，工人先将石膏生料加入搅拌桶中并向搅拌桶中加水，然后启动搅拌电机进行搅拌；搅拌完毕后，工人移动搅拌设备将搅拌完成的石膏生料混合物依次加入到每一个石膏盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，包括支撑框架(7)，其特征在于：所述支撑框架(7)的后方上部固定设置有储料组件，储料组件的底部与拌料机构(2)相连通；所述支撑框架(7)的前方设置有成型模具(8)、脱模机构(9)和自动行车组件(10)，成型模具(8)和脱模机构(9)通过上下运动实现石膏盒的成型和脱模工序，自动行车组件(10)通过左右运动实现石膏盒的输送和卸件工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，包括支撑框架(7)，其特征在于：所述支撑框架(7)的后方上部固定设置有储料组件，储料组件的底部与拌料机构(2)相连通；所述支撑框架(7)的前方设置有成型模具(8)、脱模机构(9)和自动行车组件(10)，成型模具(8)和脱模机构(9)通过上下运动实现石膏盒的成型和脱模工序，自动行车组件(10)通过左右运动实现石膏盒的输送和卸件工序。


2.根据权利要求1所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述储料组件包括储水罐(4)和储料罐(5)，储水罐(4)和储料罐(5)用于存储搅拌原料，搅拌原料为石膏生料和水，所述储水罐(4)通过输水管(3)与拌料机构(2)相连通，所述储料罐(5)通过输料管(11)与拌料机构(2)相连通。


3.根据权利要求2所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述拌料机构(2)包括拌料料斗、盖板、搅拌组件和支架，所述拌料料斗通过旋转轴和液压油缸活动固定在支架上，且拌料料斗上留设有与输水管(3)和输料管(11)相匹配的进水口和进料口，所述搅拌组件包括电机和搅拌叶片，且所述搅拌组件固定设置在拌料料斗上，所述盖板位于拌料料斗上部，且所述盖板的一端通过转轴活动固定在支架上。


4.根据权利要求1所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述成型模具(8)包括模盖组件(801)和模芯组件(802)，模芯组件(802)位于自动行车组件(10)的下方，模盖组件(801)位于自动行车组件(10)的上方，且所述模芯组件(802)上设置有若干个凸模，所述自动行车组件(10)上留设有若干个与凸模相匹配的凸模孔，所述模盖组件(801)上设置有若干个与凸模相匹配的凹模，凹模的上下两端均为开口结构，所述模芯组件(802)、自动行车组件(10)和模盖组件(801)之间能够形成用于石膏盒浇筑的空腔。


5.根据权利要求1所述的一种纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东科，冯文，魏奇，
申请(专利权)人：甘肃鑫河邦建材有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62