【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏模盒生产，尤其涉及一种石膏模盒连续浇筑平整器。
技术介绍
1、石膏模盒在现浇空心楼盖中的运用，可节省砼使用量，缓解构造自身重量，减少工程预算，降低地震灾害功效；还可较便捷的完成大进深，扩大使用的面积，在确保应用净高宽比的标准下，可减少固层高，针对有限高的房子，可提升楼房。
2、石膏模盒在生产时，首先需要通过浇注机将石膏浆液浇筑于流水线顶部固定的模具内，使石膏浆液充满模具内部，之后需要对模具顶部多余的石膏进行清除，使成型后的石膏模盒顶部呈平整状态，现有的对模具顶部多余石膏的清除手段分为两种，其一是在流水线后方位置设置工作岗位，通过工作人员手动对模具顶部多余的石膏进行清除，其二是直接在流水线上固定一横板，此横板底部水平高度略高于模具顶部位置，流水线带动模具移动与该横板接触使多余的石膏与横板接触受到横板的阻拦，以此完成对模具顶部多余石膏的清除工作，但上述方法均存在缺点，其一使用人工进行处理工作效率低下，降低了该石膏模盒的生产效率，其二直接使用横板虽然无需对于人力进行干预，但该横板固定于流水线上方位置无法移动，在更换模具后就需要对该横板进行拆卸和更换，适用范围低。
3、我们为此，提出了一种石膏模盒连续浇筑平整器解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏模盒连续浇筑平整器。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石膏模盒连续浇筑平整器，包括固定架，所述固定架内部活动安装有调节板
3、优选的，所述调节板底部表面设置有卡座，所述抚平块卡接在卡座内部，所述抚平块和卡座表面开设有固定孔，所述抚平块通过紧固件贯穿固定孔与卡座固定。
4、优选的，所述固定架内壁表面开设有滑轨，所述调节板端面设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
5、优选的，所述固定架顶部表面贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部滑动插接有限位杆，所述限位杆底端与调节板顶部表面固定。
6、优选的，所述限位杆设置有两个，且两个限位杆对称安装在丝杆两侧。
7、优选的，所述固定架底端设置有固定板。
8、优选的，所述固定架表面安装有控制器。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是；
10、(1)、本技术，通过设置调节板、抚平块、丝杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮的配合使用，便于对抚平块的高度进行调节，使得在操作时，把固定架固定于该石膏模盒浇筑流水线的顶部位置，然后根据流水线上石膏模盒浇筑模具的顶部高度对抚平块进行调节，在调节时，启动步进电机，然后步进电机带动主动齿轮旋转，之后主动齿轮带动从动齿轮啮合，然后使螺纹套旋转，之后丝杆通过调节板带动抚平块进行上下移动，在调节好后，启动石膏模盒浇筑流水线，在灌注完石膏的模具移动至该平整器底部时，抚平块底部与模具顶部贴合将模具内多余的石膏推动至后方，使成型后的石膏模盒顶部呈平整状态，通过设置卡座、固定孔的配合使用，便于对抚平块的拆卸和安装，使得在安装时，把抚平块顶部卡接在卡座内部，之后调节抚平块的位置，使两个固定孔对齐，然后再通过紧固件贯穿固定孔对其进行固定即可，在拆卸时，把紧固件拆掉即可。
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1.一种石膏模盒连续浇筑平整器，包括固定架(1)和抚平块(6)，其特征在于，所述固定架(1)内部活动安装有调节板(2)，所述固定架(1)顶部表面竖直活动安装有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)内部螺旋连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)底端贯穿固定架(1)顶部表面与调节板(2)顶部表面活动连接，所述调节板(2)底部设置有抚平板，所述固定架(1)顶部表面竖直安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)输出端设置有主动齿轮(12)，所述螺纹套(10)外侧表面设置有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(14)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒连续浇筑平整器，其特征在于，所述调节板(2)底部表面设置有卡座(7)，所述抚平块(6)卡接在卡座(7)内部，所述抚平块(6)和卡座(7)表面开设有固定孔(8)，所述抚平块(6)通过紧固件贯穿固定孔(8)与卡座(7)固定。
3.根据权利要求1所述的一种石膏模盒连续浇筑平整器，其特征在于，所述固定架(1)内壁表面开设有滑轨，所述调节板(2)端面设置有滑块(9)，所述滑块(9)与滑轨滑动连接。
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