【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏模盒加工，尤其涉及一种石膏模盒的脱模装置。
技术介绍
1、石膏模盒是以无机胶凝材料或脱硫石膏制成的现浇混凝土空心楼盖用带阴角的薄壁方形内置或外露成孔芯模，实际生产石膏模盒时，需要使用浇筑模具，现多使用脱模装置完成成型石膏磨具的脱模工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn213859917u一种可快速脱模的现浇石材石膏脱模装置，包括工作台、模座、电动伸缩杆、脱模板、支撑柱、调节柱、固定块、弹簧、缓冲块、支撑板、调节杆、调节块、液压杆、固定板、控制块、夹板、支撑杆和收集盒，在使用该快速脱模的现浇石材石膏脱模装置时，首先结合图、图和图所示，通过弹簧可对模座进行防护，使模座内的石膏在制模过程能够进行缓冲，防止模座内的模具出现损坏的情况，制模完成后，通过电动伸缩杆对脱模板的高度进行移动，从而方便对模座内的模具进行夹持，再通过调节柱保证了脱模板在移动过程中的稳定性，防止模具在移动过程中发生损坏，然后液压杆带动固定板进行下降使夹板对脱模板上的模具进行夹持固定；启动电机使支撑杆转动，从而使控制块左右两侧的夹板向内位移，直至夹紧模具，然后液压杆带动固定板上移，从而使模具最终脱落，最后启动电机带动调节杆转动，使调节块滑动，从而使固定板进行滑动，进而将夹板上的模具进行移动，当移动到收集盒的上方时停止移动，通过液压杆将模具放进收集盒内从而进行收集，提高了生产效率，这就是快速脱模的现浇石材石膏脱模装置使用的整个过程。
3、上述技术，需要借助两组电机结构，才可实现夹板夹
4、我们为此，提出了一种石膏模盒的脱模装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，一组电机结构就可实现石膏模盒的脱模收集工作而提出的一种石膏模盒的脱模装置。
2、为了实现上述一组电机结构就可实现石膏模盒的脱模收集工作的目的，本技术采用了如下技术方案：一种石膏模盒的脱模装置，包括底板，所述底板的上部焊接有两组支撑柱，且两组所述支撑柱的上端焊接有收集盒，所述收集盒的外壁安装有控制面板，所述收集盒的下部安装有电机，且电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的上部固定安装有多组第一阻尼器，多组所述第一阻尼器的侧壁均套接有第一减震弹簧，同侧两组所述第一阻尼器的一端固定安装有模座，多组所述模座的内部均滑动安装有推板，所述旋转板的上部固定安装有储气筒，所述收集盒的内壁安装有多组第二阻尼器，多组所述第二阻尼器的一端均固定安装有l形板，多组所述第二阻尼器的侧壁均套接有第二减震弹簧，所述收集盒的内壁焊接有支撑孔板，所述支撑孔板的内壁设置有多组第一球窝，且多组所述第一球窝的内部均设置有第一滚珠。
3、优选的，多组所述第一球窝开口处的截面尺寸小于多组所述第一滚珠的最大截面尺寸。
4、优选的，所述储气筒的侧壁固定贯穿有多组导气管，多组所述模座的下部均固定贯穿有安装盒，多组所述安装盒的内部底面均粘接有伸缩软管，多组所述伸缩软管的一端分别与多组所述推板的下部粘接，多组所述导气管的一端分别贯穿多组所述安装盒的下部，所述储气筒的内部底面安装有两组伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的一端端部安装有塞板，并且塞板的上部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有升降板，所述底板的上部固定安装有直角板，且直角板的上部贯穿安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的一端端部固定安装有安装块，所述安装块的下部设置有多组第二球窝，多组所述第二球窝的内部均设置有第二滚珠，所述电动伸缩杆通过电线与控制面板电性连接。
5、优选的，多组所述第二球窝开口处的截面尺寸小于多组所述第二滚珠的最大截面尺寸。
6、优选的，所述塞板的直径长度与储气筒的内部直径长度相同。
7、优选的，多组所述模座的内部直径与多组所述推板的直径长度相同。
8、优选的，所述控制面板通过电线与电机电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是；
10、(1)、本技术采用了收集盒，实际使用石膏模盒的脱模装置时，利用控制面板，使电机工作，电机的输出端可带动旋转板做旋转运动，当多组推板将多组石膏模盒推出时，利用离心力的作用，石膏模盒的下部会与同侧一组推板分离，最终石膏模盒会沿支撑孔板滑动，最终石膏模盒会撞击一组l形板，同侧一组第二阻尼器和同侧一组第二减震弹簧会削减石膏模盒的撞击力，旋转板旋转过程中，多组第一滚珠受多组模座的摩擦力，分别在多组第一球窝的内部滚动，由于多组第一滚珠表面光滑，能够避免支撑孔板阻碍多组模座的旋转使用，通过设置的收集盒，一组电机结构就可实现石膏模盒的脱模收集工作，提高了石膏模盒的脱模装置的使用实用性。
11、(2)、本技术采用了储气筒，当需要取出模座内部的石膏模盒时，利用控制面板，延伸电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动安装块下移，多组第二滚珠可下压升降板，升降板通过连接杆使塞板压缩两组伸缩弹簧，与此同时，塞板可将储气筒内部的气体通过多组导气管充入多组伸缩软管的内部，随着多组伸缩软管的体积逐渐增加，多组伸缩软管分别将多组推板推起，使多组推板将多组石膏模盒推出多组模座的内部，再使电机工作，可取出石膏模盒，升降板旋转过程中，多组第二滚珠受摩擦力作用，分别在多组第二球窝的内部滚动，通过设置的储气筒，能够便于完成石膏模盒的脱模工作，无需安装多组升降设备，为石膏模盒的脱模装置脱模工作带来便利。
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1.一种石膏模盒的脱模装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上部焊接有两组支撑柱(2)，且两组所述支撑柱(2)的上端焊接有收集盒(3)，所述收集盒(3)的外壁安装有控制面板，所述收集盒(3)的下部安装有电机(4)，且电机(4)的输出端安装有旋转板(5)，所述旋转板(5)的上部固定安装有多组第一阻尼器(6)，多组所述第一阻尼器(6)的侧壁均套接有第一减震弹簧(7)，同侧两组所述第一阻尼器(6)的一端固定安装有模座(8)，多组所述模座(8)的内部均滑动安装有推板(9)，所述旋转板(5)的上部固定安装有储气筒(10)，所述收集盒(3)的内壁安装有多组第二阻尼器(11)，多组所述第二阻尼器(11)的一端均固定安装有L形板(12)，多组所述第二阻尼器(11)的侧壁均套接有第二减震弹簧(13)，所述收集盒(3)的内壁焊接有支撑孔板(14)，所述支撑孔板(14)的内壁设置有多组第一球窝(15)，且多组所述第一球窝(15)的内部均设置有第一滚珠(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，多组所述第一球窝(15)开口处的截面尺寸小于多组所述第一滚
3.根据权利要求1所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，所述储气筒(10)的侧壁固定贯穿有多组导气管(19)，多组所述模座(8)的下部均固定贯穿有安装盒(17)，多组所述安装盒(17)的内部底面均粘接有伸缩软管(18)，多组所述伸缩软管(18)的一端分别与多组所述推板(9)的下部粘接，多组所述导气管(19)的一端分别贯穿多组所述安装盒(17)的下部，所述储气筒(10)的内部底面安装有两组伸缩弹簧(20)，且两组所述伸缩弹簧(20)的一端端部安装有塞板(21)，并且塞板(21)的上部固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端固定安装有升降板(23)，所述底板(1)的上部固定安装有直角板(24)，且直角板(24)的上部贯穿安装有电动伸缩杆(25)，并且电动伸缩杆(25)的一端端部固定安装有安装块(26)，所述安装块(26)的下部设置有多组第二球窝(27)，多组所述第二球窝(27)的内部均设置有第二滚珠(28)，所述电动伸缩杆(25)通过电线与控制面板电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，多组所述第二球窝(27)开口处的截面尺寸小于多组所述第二滚珠(28)的最大截面尺寸。
5.根据权利要求3所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，所述塞板(21)的直径长度与储气筒(10)的内部直径长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，多组所述模座的内部直径与多组所述推板(9)的直径长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，所述控制面板通过电线与电机(4)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种石膏模盒的脱模装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上部焊接有两组支撑柱(2)，且两组所述支撑柱(2)的上端焊接有收集盒(3)，所述收集盒(3)的外壁安装有控制面板，所述收集盒(3)的下部安装有电机(4)，且电机(4)的输出端安装有旋转板(5)，所述旋转板(5)的上部固定安装有多组第一阻尼器(6)，多组所述第一阻尼器(6)的侧壁均套接有第一减震弹簧(7)，同侧两组所述第一阻尼器(6)的一端固定安装有模座(8)，多组所述模座(8)的内部均滑动安装有推板(9)，所述旋转板(5)的上部固定安装有储气筒(10)，所述收集盒(3)的内壁安装有多组第二阻尼器(11)，多组所述第二阻尼器(11)的一端均固定安装有l形板(12)，多组所述第二阻尼器(11)的侧壁均套接有第二减震弹簧(13)，所述收集盒(3)的内壁焊接有支撑孔板(14)，所述支撑孔板(14)的内壁设置有多组第一球窝(15)，且多组所述第一球窝(15)的内部均设置有第一滚珠(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，多组所述第一球窝(15)开口处的截面尺寸小于多组所述第一滚珠(16)的最大截面尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种石膏模盒的脱模装置，其特征在于，所述储气筒(10)的侧壁固定贯穿有多组导气管(19)，多组所述模座(8)的下部均固定贯穿有安装盒(17)，多组所述安装盒(17)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东科，徐文辉，马瑞，
申请(专利权)人：甘肃鑫河邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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