【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷块加工辅助装置，具体说是一种高精度自动化陶瓷块加工治具。
技术介绍
1、在机械制造领域中，治具是一种很常用的加工辅助装置，治具可实现加工件的重复及精准定位，提高了生产效率。目前，新型陶瓷由于坚韧、耐磨、超硬等特性在越来越多的行业得到了应用。虽然陶瓷有这么多优点，但是也有很多不足之处，那就是不方便加工，尤其是在陶瓷块上加工通孔如是腰形孔、异形孔等，其加工夹装较为困难。现有的陶瓷块通孔加工方法是人工利用夹具先固定陶瓷块，再利用cnc进行加工，但现有夹具没有经过专门的设计，结构复杂，使用极其不便。此外，由于现有技术中陶瓷块被夹紧之前仅依靠自身的重力作用放置在夹具中，而陶瓷块自身的质量较小，很容易掉落；而且由于陶瓷自身的材料特点，简单的利用夹具，不能满足业界的需要。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种易于固定且定位精准的高精度自动化陶瓷块加工治具。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度自动化陶瓷块加工治具，包括可安装在cnc底板上的底座，所述底座上水平设置有工作台，该工作台与竖直设置的侧板形成容纳室，所述工作台上设有数个可放置陶瓷工件的凹槽，所述容纳室的两侧板上分别安装有顶紧气缸，两顶紧气缸驱动设置在工作台侧壁的顶紧支架沿y轴方向移动，在每一个所述凹槽远离所述顶紧支架的一端形成有与所述陶瓷工件形状相适配的定位基准面，z轴方向露出所述凹槽的陶瓷工件在沿y轴方向的一端抵紧所述定位基准面，该陶瓷工件在沿y轴方向的另一端通
3、作为优选，所述容纳室内竖直设有90°转角气缸，该90°转角气缸的伸缩杆从下向上穿过所述工作台连接有水平设置的压紧杆，所述90°转角气缸驱动该压紧杆90°旋转并可驱动压紧杆从上向下压紧凹槽内的陶瓷工件。
4、作为优选，所述压紧杆旋转至x轴方向后，从上向下压紧陶瓷工件。
5、作为优选，所述压紧杆下侧设有第一橡胶块。
6、作为优选，所述顶紧支架的下端两侧分别与所述顶紧气缸连接，该顶紧支架的上端连接数根所述顶紧杆。
7、作为优选，所述顶紧支架包括竖直设置的两侧杆和水平设置并连接两侧杆的横杆，两侧杆分别与对应的顶紧气缸连接，所述横杆与数根顶紧杆的一端连接。
8、作为优选，每一根所述顶紧杆靠近对应凹槽的另一端设有第二橡胶块。
9、作为优选，所述工作台上设有数个导向块，每一根顶紧杆的另一端穿过对应的导向块可顶紧陶瓷工件。
10、作为优选，每一个所述凹槽的周围设有漏液沟。
11、作为优选，每一个所述凹槽的底壁设有与陶瓷工件上加工的通孔形状相适配的漏液槽。
12、从以上技术方案可知，本专利技术采用顶紧气缸驱动顶紧支架带动顶紧杆沿y轴方向移动，并配合依陶瓷工件形状设置的定位基准面将放置在凹槽内的陶瓷工件从y轴方向的两端顶紧，从而限制了陶瓷工件在水平面上的位移并完成定位，其不仅加工固定简单、自动化程度高，而且定位精准，解决了现有人工使用夹具固定陶瓷工件的问题，提高了生产效率。
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1.一种高精度自动化陶瓷块加工治具，包括可安装在CNC底板上的底座，其特征在于：所述底座上水平设置有工作台，该工作台与竖直设置的侧板形成容纳室，所述工作台上设有数个可放置陶瓷工件的凹槽，所述容纳室的两侧板上分别安装有顶紧气缸，两顶紧气缸驱动设置在工作台侧壁的顶紧支架沿Y轴方向移动，在每一个所述凹槽远离所述顶紧支架的一端形成有与所述陶瓷工件形状相适配的定位基准面，Z轴方向露出所述凹槽的陶瓷工件在沿Y轴方向的一端抵紧所述定位基准面，该陶瓷工件在沿Y轴方向的另一端通过与所述顶紧支架连接的顶紧杆顶紧。
2.根据权利要求1所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述容纳室内竖直设有90°转角气缸，该90°转角气缸的伸缩杆从下向上穿过所述工作台连接有水平设置的压紧杆，所述90°转角气缸驱动该压紧杆90°旋转并可驱动压紧杆从上向下压紧凹槽内的陶瓷工件。
3.根据权利要求2所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述压紧杆旋转至X轴方向后，从上向下压紧陶瓷工件。
4.根据权利要求3所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述压紧杆下侧设有第一橡胶块
5.根据权利要求1至4中任意一项所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述顶紧支架的下端两侧分别与所述顶紧气缸连接，该顶紧支架的上端连接数根所述顶紧杆。
6.根据权利要求5所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述顶紧支架包括竖直设置的两侧杆和水平设置并连接两侧杆的横杆，两侧杆分别与对应的顶紧气缸连接，所述横杆与数根顶紧杆的一端连接。
7.根据权利要求6所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：每一根所述顶紧杆靠近对应凹槽的另一端设有第二橡胶块。
8.根据权利要求6所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述工作台上设有数个导向块，每一根顶紧杆的另一端穿过对应的导向块可顶紧陶瓷工件。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：每一个所述凹槽的周围设有漏液沟。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：每一个所述凹槽的底壁设有与陶瓷工件上加工的通孔形状相适配的漏液槽。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度自动化陶瓷块加工治具，包括可安装在cnc底板上的底座，其特征在于：所述底座上水平设置有工作台，该工作台与竖直设置的侧板形成容纳室，所述工作台上设有数个可放置陶瓷工件的凹槽，所述容纳室的两侧板上分别安装有顶紧气缸，两顶紧气缸驱动设置在工作台侧壁的顶紧支架沿y轴方向移动，在每一个所述凹槽远离所述顶紧支架的一端形成有与所述陶瓷工件形状相适配的定位基准面，z轴方向露出所述凹槽的陶瓷工件在沿y轴方向的一端抵紧所述定位基准面，该陶瓷工件在沿y轴方向的另一端通过与所述顶紧支架连接的顶紧杆顶紧。
2.根据权利要求1所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述容纳室内竖直设有90°转角气缸，该90°转角气缸的伸缩杆从下向上穿过所述工作台连接有水平设置的压紧杆，所述90°转角气缸驱动该压紧杆90°旋转并可驱动压紧杆从上向下压紧凹槽内的陶瓷工件。
3.根据权利要求2所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所述压紧杆旋转至x轴方向后，从上向下压紧陶瓷工件。
4.根据权利要求3所述高精度自动化陶瓷块加工治具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，雷立猛，周智彪，
申请(专利权)人：湖南金岭机床科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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