一种简洁加热的铝合金时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简洁加热的铝合金时效炉，包括时效炉主体，所述时效炉主体的内侧靠近拐角处设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有连接导向套，所述连接导向套包括紧固螺栓以及连接于连接导向套一侧外表面的连接板，所述连接板的上端外表面设置有限位杆，所述连接导向套的上端外表面设置有放置板，所述时效炉主体的内表面设置有时效炉内衬，所述时效炉内衬的外表面设置有保温层。本实用新型专利技术所述的一种简洁加热的铝合金时效炉，通过设置有连接导向套，方便搭接放置板，同时有利于调节放置板的高度，避免工件叠加放置，增加时效炉的空间利用率，通过设置有时效炉内衬与保温层，可以减小时效炉内的热量损耗，提高热量利用率，节约能源。

A simple aging furnace for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种简洁加热的铝合金时效炉
本技术涉及时效炉
，特别涉及一种简洁加热的铝合金时效炉。
技术介绍
铝合金时效炉是指铝合金铸件固溶处理后的时效热处理，用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备，目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，现有的时效炉，体积较大，且内部空间利用率较低，放置工件时容易将工件叠加放置，导致工件在处理时受热不均，影响工件处理质量，另外，现有的时效炉保温效果较差，容易造成热量流失，同时在放置工件时容易磕碰到加热管造成加热管损坏，缩短了加热管的使用寿命，为此我们提出一种简洁加热的铝合金时效炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种简洁加热的铝合金时效炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种简洁加热的铝合金时效炉，包括时效炉主体，所述时效炉主体的内侧靠近拐角处设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有连接导向套，所述连接导向套包括紧固螺栓以及连接于连接导向套一侧外表面的连接板，所述连接板的上端外表面设置有限位杆，所述连接导向套的上端外表面设置有放置板，所述时效炉主体的内表面设置有时效炉内衬，所述时效炉内衬的外表面设置有保温层。优选的，所述连接导向套与支撑杆之间为滑动连接，所述紧固螺栓贯穿连接导向套的内部，所述紧固螺栓的末端设置有防滑垫，所述防滑垫与紧固螺栓之间为活动连接，所述防滑垫的端面与支撑杆的外表面紧密活动贴合，所述连接板与连接导向套之间通过焊接固定架，所述限位杆设在连接板的上端外表面中心位置，所述限位杆与连接板之间通过焊接固连接。优选的，所述放置板的下端外表面靠近拐角处开设有限位孔，所述放置板与连接导向套之间通过限位孔、紧固螺栓活动连接。优选的，所述保温层包括内凹槽与加热管，所述内凹槽开设于保温层的内表面，所述加热管设在内凹槽的内侧，所述加热管的外表面与内凹槽的内壁之间为固定连接，所述加热管的数量不低于六组，所述加热管呈阵列排布，所述时效炉内衬与时效炉主体之间为固定连接，所述保温层与时效炉内衬之间为固定连接。优选的，所述支撑杆与时效炉主体之间为固定连接，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆呈阵列排布，所述时效炉主体的前端外表面设置有防护门，所述防护门与时效炉主体之间设置有铰链合页，所述防护门与时效炉主体之间通过铰链合页固定连接。优选的，所述时效炉主体的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布，所述支撑脚与时效炉主体之间通过焊接固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种简洁加热的铝合金时效炉，通过设置有连接导向套，将连接导向套安装在支撑杆的表面，旋紧紧固螺栓，利用紧固螺栓将连接导向套固定在支撑杆表面，通过连接导向套内侧的防滑垫，可以增加连接导向套与支撑杆之间的摩擦力，防止连接导向套从支撑杆表面滑落，之后再将放置板下端表面的限位孔对准限位杆插入，将放置板活动连接在连接板表面，在放置板需要调节高度时，旋开紧固螺栓，使得连接导向套与支撑杆之间出现松动，之后再上下滑动连接导向套，旋紧紧固螺栓即可，有利于搭接放置板，调整放置板的高度，避免工件叠加放置，使工件受热更加均匀，提高工件的处理质量，通过设置有时效炉内衬与保温层，可以提高时效炉的保温效果，减少热量流失，同时利用内凹槽，将加热管安装在内凹槽中，可以防止加热管被工件磕碰，能够延长加热管的使用周期。附图说明图1为本技术一种简洁加热的铝合金时效炉的整体结构示意图；图2为本技术一种简洁加热的铝合金时效炉的连接导向套的结构示意图；图3为本技术一种简洁加热的铝合金时效炉的局部放大图；图4为本技术一种简洁加热的铝合金时效炉的剖视图。图中：1、时效炉主体；2、支撑杆；3、放置板；4、连接导向套；41、紧固螺栓；42、连接板；43、限位杆；5、时效炉内衬；6、保温层；61、内凹槽；62、加热管；7、防护门；8、支撑脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例一：如图1所示，一种简洁加热的铝合金时效炉，包括时效炉主体1，时效炉主体1的内侧靠近拐角处设置有支撑杆2，支撑杆2的外表面设置有连接导向套4，连接导向套4包括紧固螺栓41以及连接于连接导向套4一侧外表面的连接板42，连接板42的上端外表面设置有限位杆43，连接导向套4的上端外表面设置有放置板3，时效炉主体1的内表面设置有时效炉内衬5，时效炉内衬5的外表面设置有保温层6。支撑杆2与时效炉主体1之间为固定连接，支撑杆2的数量为四组，支撑杆2呈阵列排布，时效炉主体1的前端外表面设置有防护门7，防护门7与时效炉主体1之间设置有铰链合页，防护门7与时效炉主体1之间通过铰链合页固定连接，铰链合页能够增加防护门7的稳定性，同时方便打开防护门7。时效炉主体1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚8，支撑脚8的数量为四组，支撑脚8呈阵列排布，支撑脚8与时效炉主体1之间通过焊接固定连接，支撑脚8能够保证时效炉主体1的稳定性。实施例二：在实施例一的基础上，如图2、3所示，连接导向套4与支撑杆2之间为滑动连接，紧固螺栓41贯穿连接导向套4的内部，紧固螺栓41的末端设置有防滑垫，防滑垫与紧固螺栓41之间为活动连接，防滑垫的端面与支撑杆2的外表面紧密活动贴合，连接板42与连接导向套4之间通过焊接固定架，限位杆43设在连接板42的上端外表面中心位置，限位杆43与连接板42之间通过焊接固连接，使得限位杆43与连接板42的连接处的牢固性。放置板3的下端外表面靠近拐角处开设有限位孔，放置板3与连接导向套4之间通过限位孔、紧固螺栓41活动连接，有利于取下或者安装放置板3。实施例三：在实施例一与实施例二的基础上，如图4所示，保温层6包括内凹槽61与加热管62，内凹槽61开设于保温层6的内表面，加热管62设在内凹槽61的内侧，加热管62的外表面与内凹槽61的内壁之间为固定连接，加热管62的数量不低于六组，加热管62呈阵列排布，时效炉内衬5与时效炉主体1之间为固定连接，保温层6与时效炉内衬5之间为固定连接，确保保温层6的牢固性。需要说明的是，本技术为一种简洁加热的铝合金时效炉，在使用时，使用者将连接导向套4安装在支撑杆2的表面，旋紧紧固螺栓41，利用紧固螺栓41将连接导向套4固定在支撑杆2表面，通过连接导向套4内侧的防滑垫，可以增加连接导向套4与支撑杆2之间的摩擦力，防止连接导向套4从支撑杆2表面滑落，之后再将放置板3下端表面的限位孔对准限位杆43插入，将放置板3活动连接在连接板42表面，在放置板3需要调节高度时，旋开紧固螺栓41，使得连接导向套4与支撑杆2之间出现松动，之后再上下滑动连接导向套4，旋紧紧固螺栓41即可，有利于搭接放置板3，调整放置板3的高度，避免工件叠加放置，使工件受热更加均匀，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简洁加热的铝合金时效炉，包括时效炉主体（1），其特征在于：所述时效炉主体（1）的内侧靠近拐角处设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的外表面设置有连接导向套（4），所述连接导向套（4）包括紧固螺栓（41）以及连接于连接导向套（4）一侧外表面的连接板（42），所述连接板（42）的上端外表面设置有限位杆（43），所述连接导向套（4）的上端外表面设置有放置板（3），所述时效炉主体（1）的内表面设置有时效炉内衬（5），所述时效炉内衬（5）的外表面设置有保温层（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种简洁加热的铝合金时效炉，包括时效炉主体（1），其特征在于：所述时效炉主体（1）的内侧靠近拐角处设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的外表面设置有连接导向套（4），所述连接导向套（4）包括紧固螺栓（41）以及连接于连接导向套（4）一侧外表面的连接板（42），所述连接板（42）的上端外表面设置有限位杆（43），所述连接导向套（4）的上端外表面设置有放置板（3），所述时效炉主体（1）的内表面设置有时效炉内衬（5），所述时效炉内衬（5）的外表面设置有保温层（6）。


2.根据权利要求1所述的一种简洁加热的铝合金时效炉，其特征在于：所述连接导向套（4）与支撑杆（2）之间为滑动连接，所述紧固螺栓（41）贯穿连接导向套（4）的内部，所述紧固螺栓（41）的末端设置有防滑垫，所述防滑垫与紧固螺栓（41）之间为活动连接，所述防滑垫的端面与支撑杆（2）的外表面紧密活动贴合，所述连接板（42）与连接导向套（4）之间通过焊接固定架，所述限位杆（43）设在连接板（42）的上端外表面中心位置，所述限位杆（43）与连接板（42）之间通过焊接固连接。


3.根据权利要求1所述的一种简洁加热的铝合金时效炉，其特征在于：所述放置板（3）的下端外表面靠近拐角处开设有限位孔，所述放置板（3）与连接导向套（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董福根，
申请(专利权)人：南京卓磊炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32