一种箱式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式热处理炉，涉及热处理装置技术领域。其包括炉体、炉门，所述炉体外设有夹套，所述夹套与炉体外壁之间形成空腔，所述夹套上开设有连通空腔的进气口，所述炉体一侧设置有抽气风机，所述抽气风机的吸气口与空腔连通，所述抽气风机的出气口连通有热气回收管,所述空腔内设有水冷系统，所述空腔还连接有冷凝水回收系统。本实用新型专利技术具有隔热效果好、几乎不与车间环境进行热量交换的效果。

A box type heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
一种箱式热处理炉
本技术涉及热处理装置的
，尤其是涉及一种箱式热处理炉。
技术介绍
箱式电阻炉是热处理车间应用很广泛的一种加热设备，其工作原理是：利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热，其加热温度可达到1200度以上。公开号为CN105112611A的中国专利公开了一种金属热处理炉，包括炉体，炉体的顶端和底端内壁上均设有电热丝，炉体设有炉门，炉体内表面设置有由耐火纤维絮填充构成隔的热保温层。上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：当该金属热处理炉工作时，炉体温度会升高，该炉体仅在内表面设置由耐火纤维絮填充构成隔热保温层，仍会有部分热量穿过隔热保温层使炉壁温度稍高于环境温度，在热传递的作用下，环境温度被逐渐升高。尤其是夏天，当热处理炉工作时，车间的温度较高，从而使工作人员产生不适感。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种箱式热处理炉，其具有隔热效果好、几乎不与车间环境进行热量交换的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种箱式热处理炉，包括炉体、炉门，所述炉体外设有夹套，所述夹套与炉体外壁之间形成空腔，所述夹套上开设有连通空腔的进气口，所述炉体一侧设置有抽气风机，所述抽气风机的吸气口与空腔连通，所述抽气风机的出气口连通有热气回收管,所述空腔内设有水冷系统，所述空腔还连接有冷凝水回收系统。通过采用上述技术方案，当炉体外壁温度高于环境温度时，炉体内的热空气被抽气风机抽出通过热气回收管输送至外界处理，新鲜的空气从进气口进入空腔内置换掉热空气。通过水冷系统可以使空腔内的热空气迅速冷却，防止热空气使夹套发热，降低该箱式热处理炉的隔热效果，导致车间的温度较高。通过冷凝水回收系统可以处理空腔内因为空气液化产生的冷凝水，避免了空腔内积水。本技术进一步设置为：所述进气口上设置有过滤网。通过采用上述技术方案，在抽气风机工作时，进气口的过滤网有效的防止了一些异物进入空腔内，保证了空腔内的清洁同时避免了抽气风机被异物堵塞。本技术进一步设置为：所述夹套的内壁上设有隔热层。通过采用上述技术方案，隔热层有效的防止了空腔内处理后的残余热量进入环境中，使位于空腔内的热量被处理的更加彻底，有效的提升了该箱式热处理炉的隔热效果。本技术进一步设置为：所述水冷系统包括依次连接的进水管、冷却盘管、出水管及连通在进水管上的切断阀，所述进水管与空腔连通，所述冷却盘管位于空腔内，所述出水管与空腔连通。通过采用上述技术方案，在该箱式热处理炉工作时，打开切断阀使冷却水依次进入进水管、冷却盘管并从出水管排出，空腔内的热空气在冷却盘管的作用下温度被降低，达到了快速降温的目的，防止了热量散失到外部环境中。本技术进一步设置为：所述冷凝水回收系统包括依次连通的冷凝水回收管、凝液收集槽及凝液回收泵，所述冷凝水回收管与空腔底端连通，所述凝液收集槽低于空腔底端的位置，所述凝液回收泵的出口与出水管连通。通过采用上述技术方案，由于热空气中存在来自空气中的水蒸气，在冷却盘管的冷却作用下，空腔内会发生液化现象产生一部分冷凝水，空腔内产生的冷凝水在重力的作用下全部由冷凝水回收管进入凝液收集槽内，在凝液收集槽收集到一定量的冷凝水时可以启动凝液回收泵将冷凝水送入出水管内与冷却水一起排出。本技术进一步设置为：所述空腔内设有温度传感器，所述凝液收集槽内设有液位传感器，所述炉体外设有控制器，所述控制器与温度传感器、液位传感器、凝液回收泵、切断阀及抽气风机电连接，所述控制器控制切断阀、凝液回收泵及抽气风机的启闭。通过采用上述技术方案，当空腔内温度升高时，温度传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并启动切断阀使水冷系统工作、同时启动抽气风机；在空腔内温度降低时，温度传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并关闭切断阀使水冷系统停止工作，同时关闭抽气风机。当液位收集槽内液位到达一定高度时，液位传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并启动凝液回收泵将冷凝水送出，当液位收集槽内液位下降到一定高度时，液位传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并关闭凝液回收泵。综上，可见该水冷系统及冷凝水回收系统自动化程度高，工作过程不需要人为干预，既减轻了工作人员的劳动强度又节约能源。本技术进一步设置为：所述炉门两侧设有与炉体固定连接的立架，所述炉门沿竖直方向滑移设置在两立架之间，所述炉门上方设置有活动板，所述炉门与活动板之间连接有第一支撑杆及第二支撑杆，所述炉体一侧竖直设置有顶推气缸，所述顶推气缸的缸体固定于炉体位于炉门一侧的竖直壁面上，气缸的活塞杆与活动板连接。通过采用上述技术方案，气缸可以代替人工打开炉门，避免了在热处理完成时，工作人员直接打开炉门被炉体内的热气流烫伤的风险。本技术进一步设置为：所述炉门靠近炉体的一面设有保温层，所述炉门内设有冷却水软管，所述冷却水软管一端伸入第一支撑杆内并从第一支撑杆顶端伸出与进水管连通，所述冷却水软管的另一端伸入第二支撑杆内并从第二支撑杆顶端伸出与出水管连通。通过采用上述技术方案，保温层有效的防止了热量从炉门进入环境，冷却水软管将冷却水通入炉门中，降低了炉门处散失的空气热量，防止热空气从炉门处流到车间环境中，造成车间温度升高，进一步提升了炉门的隔热效果，同时冷却水软管与进水管和出水管连通，无需将其单独与冷却水源连接，经济环保。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在炉体外设置夹套、在炉体与夹套形成的空腔中连通抽气风机、在炉体上设置进气口、隔热层及在空腔内设置水冷系统，有效的提升了该箱式热处理炉的隔热效果，使其具有几乎不与车间环境进行热量交换的优点；同时设置冷凝水回收系统方便快捷的处理了空腔内水蒸气液化所产生的冷凝水；2.通过设置控制器、温度传感器、液位传感器、切断阀及抽气风机实现了水冷系统和冷凝水回收系统的全自动化运作，极大的降低了工作人员的劳动强度；3.通过设置气缸驱动的炉门极大的提升了该箱式加热炉的安全性，通过设置保温层及冷却水软管有效的提升了炉门的隔热效果，使该箱式加热炉整体的隔热效果更好。附图说明图1是箱式热处理炉位于第一视角的结构示意图；图2是箱式热处理炉位于第二视角的结构示意图；图3是箱式热处理炉除去夹套和剖去炉门部门实体且与图2位于同一视角的结构示意图，意在展示水冷系统和冷却水软管的具体结构；图4是沿图1中A-A面的立体结构剖视图。附图标记：1、炉体；2、炉门；3、夹套；4、空腔；5、进气口；6、抽气风机；7、热气回收管；8、水冷系统；81、进水管；82、冷却盘管；83、出水管；84、切断阀；9、冷凝水回收系统；91、冷凝水回收管；92、凝液收集槽；93、凝液回收泵；10、过滤网；11、隔热层；12、温度传感器；13、液位传感器；14、控制器；15、立架；16、活动板；17、第一支撑杆；18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式热处理炉，包括炉体(1)、炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)外设有夹套(3)，所述夹套(3)与炉体(1)外壁之间形成空腔(4)，所述夹套(3)上开设有连通空腔(4)的进气口(5)，所述炉体(1)一侧设置有抽气风机(6)，所述抽气风机(6)的吸气口与空腔(4)连通，所述抽气风机(6)的出气口连通有热气回收管(7),所述空腔(4)内设有水冷系统(8)，所述空腔(4)还连接有冷凝水回收系统(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式热处理炉，包括炉体(1)、炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)外设有夹套(3)，所述夹套(3)与炉体(1)外壁之间形成空腔(4)，所述夹套(3)上开设有连通空腔(4)的进气口(5)，所述炉体(1)一侧设置有抽气风机(6)，所述抽气风机(6)的吸气口与空腔(4)连通，所述抽气风机(6)的出气口连通有热气回收管(7),所述空腔(4)内设有水冷系统(8)，所述空腔(4)还连接有冷凝水回收系统(9)。


2.根据权利要求1所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述进气口(5)上设置有过滤网(10)。


3.根据权利要求1所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述夹套(3)的内壁上设有隔热层(11)。


4.根据权利要求1所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述水冷系统(8)包括依次连接的进水管(81)、冷却盘管(82)、出水管(83)及连通在进水管(81)上的切断阀(84)，所述进水管(81)与空腔(4)连通，所述冷却盘管(82)位于空腔（4）内，所述出水管(83)与空腔(4)连通。


5.根据权利要求4所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述冷凝水回收系统(9)包括依次连通的冷凝水回收管(91)、凝液收集槽(92)及凝液回收泵(93)，所述冷凝水回收管(91)与空腔(4)底端连通，所述凝液收集槽(92)低于空腔(4)底端的位置，所述凝液回收泵(93)的出口与出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福刚，
申请(专利权)人：烟台市三和铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37