注塑机外置注塑台结构及注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机外置注塑台结构及注塑机，涉及注塑机技术领域，解决了现有技术中存在的面积大、体积小得薄壁零件加工困难的技术问题。该注塑机外置注塑台结构包括副射台、支撑机构、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，所述滑块滑轨机构的滑轨固设于所述支撑机构上，所述所述滑块滑轨机构的滑块与所述推动机构相连接，所述调节机构连接在所述副射台与所述滑块滑轨之间，通过所述调节机构能带动所述副射台移动和转动以改变所述副射台相对于与所述支撑机构在竖直方向上的相对位置并改变所述副射台的朝向。

Structure of external injection table and injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
注塑机外置注塑台结构及注塑机
本技术涉及注塑机
，尤其是涉及一种注塑机外置注塑台结构及注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式注塑机和卧式注塑，注塑机先将塑料原料加热至熔融状态，再对熔融原料施加压力，使其射入模具型腔而成型成需要的产品。而目前，面积大、体积小的塑胶零件(又称薄壁件)一直是注塑业界公认的难点。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：注塑工艺中，面积大、体积小得薄壁零件加工困难、工艺苛刻，分析其原因主要有两点：(1)薄壁零件面积大，模具相应要做得更大，因而也要采用容模具足够的大注塑机才能进行生产；(2)薄壁零件小体积，要求注塑机的注塑计量非常准确，注塑机的工艺条件稍有改变都会对成品有很大影响，而容模具大的注塑机必定注塑量大的，对小体积注塑很难精确到位，表现出来的就是零件要么充填不足，要么就是批锋较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机外置注塑台结构及注塑机，以解决现有技术中存在的面积大、体积小得薄壁零件加工困难的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的注塑机外置注塑台结构，包括副射台、支撑机构、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，所述滑块滑轨机构的滑轨固设于所述支撑机构上，所述所述滑块滑轨机构的滑块与所述推动机构相连接，所述调节机构连接在所述副射台与所述滑块滑轨之间，通过所述调节机构能带动所述副射台移动和转动以改变所述副射台相对于与所述支撑机构在竖直方向上的相对位置并改变所述副射台的朝向。优选地，所述调节机构包括高度调节柱和支撑托架，所述高度调节柱的部分区段上设置有螺纹，所述高度调节柱与所述滑块螺纹连接，所述高度调节柱上远离所述滑块的端部与所述支撑托架可拆卸连接，所述支撑托架与所述副射台相连接，所述支撑托架能相对所述高度调节柱发生转动以调节所述副射台的朝向。优选地，所述支撑托架包括副射台连接部、中间连接部和调节柱连接部，所述副射台连接部和调节柱连接部之间通过所述中间连接部相连接，所述副射台连接部与所述副射台相连接，所述调节柱连接部套设于所述高度调节柱的外围且与所述高度调节柱通过螺栓形成可拆卸连接。优选地，所述副射台连接部、所述中间连接部和所述调节柱连接部为一体成型结构，所述调节柱连接部为方形筒，所述方形筒内设置有与所述高度调节柱相配合的安装孔，所述中间连接部的纵向截面呈倒梯形。优选地，所述副射台连接部与所述副射台之间通过螺栓形成可拆卸连接。优选地，所述推动机构为油缸，所述滑块滑轨机构包括滑块和滑轨，所述滑轨固定在所述支撑机构上，所述滑块设置于所述滑轨内，所述油缸与所述滑块相连接以驱动所述滑块在所述滑轨内移动，所述滑块与所述调节机构相连接，所述调节机构与所述副射台相连接，所述滑块移动能带动所述副射台移动至工作位置。优选地，所述注塑机外置注塑台结构还包括移动机构，所述移动结构设置于所述支撑机构的底部用于驱动所述支撑机构移动。优选地，所述支撑机构的横截面为方形，所述移动机构包括四个万向轮，所述万向轮安装在所述支撑机构的底部并呈矩形布置。一种注塑机，包括注塑机本体和所述的注塑机外置注塑台结构，所述注塑机外置注塑台结构设置于所述注塑机本体的非操作侧。优选地，所述注塑机外置注塑台结构与所述注塑机本体的模具可拆卸连接。本技术提供的注塑机外置注塑台结构，包括副射台、支撑机构、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，滑块滑轨机构的滑轨固设于支撑机构上，滑块滑轨机构的滑块与推动机构相连接，调节机构连接在副射台与滑块滑轨之间，通过调节机构能带动副射台移动和转动以改变副射台相对于与支撑机构在竖直方向上的相对位置以保证副射台适用于不同高度的注塑机机型和模具，并能改变副射台的朝向，保证副射台对齐进胶口。加工薄壁零件时，本申请中的副射台为小型注射台，该注塑机外置注塑台结构安装在大容量注塑机非操作侧，模具可以从侧面进胶，这样既利用大容量注塑机的容模空间和锁模力，又利用了小型副射台注射量精密的特点，解决了面积大、体积小塑胶零件传统注塑的难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的注塑机外置注塑台结构的一张立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的注塑机外置注塑台结构的另一张立体结构示意图；图3是本技术实施例提供的注塑机外置注塑台结构的正视图；图4是本技术实施例提供的注塑机的整体结构示意图。附图标记：1、副射台；2、支撑结构；3、高度调节柱；31、螺纹；4、支撑托架；41、副射台连接部；42、中间连接部；43、调节柱连接部；5、滑块；6、滑轨；7、油缸；8、移动机构；9、模具；10、注塑机本体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1～图3，本技术提供了一种注塑机外置注塑台结构，包括副射台1、支撑机构2、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，滑块滑轨机构的滑轨6固设于支撑机构2上，滑块滑轨机构的滑块5与推动机构相连接，调节机构连接在副射台1与滑块滑轨之间，通过调节机构能带动副射台1移动和转动以改变副射台1相对于与支撑机构2在竖直方向上的相对位置以保证副射台1适用于不同高度的注塑机机型和模具9，并能改变副射台1的朝向，保证副射台1对齐进胶口。加工薄壁零件时，本申请中的副射台1为小型注射台，该注塑机外置注塑台结构安装在大容量注塑机非操作侧，模具9可以从侧面进胶，这样既利用大容量注塑机的容模空间和锁模力，又利用了小型副射台1注射量精密的特点，解决了面积大、体积小塑胶零件传统注塑的难题。作为本技术实施例可选地实施方式，调节机构包括高度调节柱3和支撑托架4，高度调节柱3的部分区段上设置有螺纹31，高度调节柱3与滑块5螺纹31连接，可以旋转高度调节柱3任意调节高度，以保证副射台1适用于不同高度的机型和模具9。高度调节柱3上远离滑块5的端部与支撑托架4形成可拆卸连接，支撑托架4与副射台1相连接，支撑托架4能相对高度调节柱3发生转动以调节副射台1的朝向，保证副射台1对齐进胶口。其中，支撑托架4包括副射台连接部41、中间连接部42和调节柱连接部43，副本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机外置注塑台结构，其特征在于，包括副射台、支撑机构、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，所述滑块滑轨机构的滑轨固设于所述支撑机构上，所述滑块滑轨机构的滑块与所述推动机构相连接，所述调节机构连接在所述副射台与所述滑块滑轨之间，通过所述调节机构能带动所述副射台移动和转动以改变所述副射台相对于与所述支撑机构在竖直方向上的相对位置并改变所述副射台的朝向。/n

【技术特征摘要】
20190927 CN 20192163518771.一种注塑机外置注塑台结构，其特征在于，包括副射台、支撑机构、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，所述滑块滑轨机构的滑轨固设于所述支撑机构上，所述滑块滑轨机构的滑块与所述推动机构相连接，所述调节机构连接在所述副射台与所述滑块滑轨之间，通过所述调节机构能带动所述副射台移动和转动以改变所述副射台相对于与所述支撑机构在竖直方向上的相对位置并改变所述副射台的朝向。


2.根据权利要求1所述的注塑机外置注塑台结构，其特征在于，所述调节机构包括高度调节柱和支撑托架，所述高度调节柱的部分区段上设置有螺纹，所述高度调节柱与所述滑块螺纹连接，所述高度调节柱上远离所述滑块的端部与所述支撑托架可拆卸连接，所述支撑托架与所述副射台相连接，所述支撑托架能相对所述高度调节柱发生转动以调节所述副射台的朝向。


3.根据权利要求2所述的注塑机外置注塑台结构，其特征在于，所述支撑托架包括副射台连接部、中间连接部和调节柱连接部，所述副射台连接部和调节柱连接部之间通过所述中间连接部相连接，所述副射台连接部与所述副射台相连接，所述调节柱连接部套设于所述高度调节柱的外围且与所述高度调节柱通过螺栓形成可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的注塑机外置注塑台结构，其特征在于，所述副射台连接部、所述中间连接部和所述调节柱连接部为一体成型结...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雪凯，黄泳华，
申请(专利权)人：中山英诺莱比智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44