一种注塑零件分装容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑零件分装容器，包括容器本体，设于容器本体内的储料腔，插设于储料腔内的分隔板，以及设于容器本体上并用于连通储料腔与容器本体外部的出料口，分隔板用于将储料腔分隔以形成多个储料空间，储料空间和出料口对应设置；本实用新型专利技术通过分隔板将储料腔分隔以形成多个储料空间，多个储料空间用于和模具上的多个模穴对应，并用于储存不同模穴上的注塑零件，再通过对应出料口将注塑零件导出并进行分装打包，本实用新型专利技术结构简单，注塑零件分装整齐，便于注塑零件分模穴进行分装打包，便于分拣出同一个模穴内的不良品，分拣效率高，准确率高，人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑零件分装容器


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑零件分装容器。

技术介绍

[0002]在模具注塑过程中，同一个模具上设有多个模穴，以同时对多个相同的产品进行注塑生产，这是增加产能的常规模式，现有的模具设有个8模穴、4个模穴、2个模穴等等；
[0003]当注塑零件注塑完成时，机械手会将同一个模具多个模穴上的所有注塑零件放置在同一个储存框内，这样注塑零件会非常混乱，不便于打包分装，更不便于按模穴进行分装；如果其中一个模穴的产品出现不良品，容易使同一储存框内的全部产品报废，人工进行分拣效率低，准确率低，人工成本高。

技术实现思路

[0004]为解决上述模具注塑完成后，注塑零件无法按照模穴进行分装的问题，本技术提出了一种注塑零件分装容器。
[0005]本技术由以下技术方案实现的：
[0006]一种注塑零件分装容器，包括容器本体，设于所述容器本体内的储料腔，插设于所述储料腔内的分隔板，以及设于所述容器本体上并用于连通所述储料腔与所述容器本体外部的出料口，所述分隔板用于将所述储料腔分隔以形成多个储料空间，所述储料空间和所述出料口对应设置。
[0007]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述容器本体上设有与所述容器本体活动连接的遮挡件，所述遮挡件用于遮挡所述出料口。
[0008]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述遮挡件上设有把手。
[0009]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述容器本体上设有与所述出料口对应设置的导向结构。/>[0010]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述导向结构包括与所述容器本体外侧壁连接的导向侧壁，以及设于两所述导向侧壁之间的出料底板。
[0011]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述导向侧壁的高度在沿远离所述容器本体的方向上逐渐减小。
[0012]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述出料底板的厚度在沿远离所述容器本体的方向上逐渐减小。
[0013]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述出料底板为向下倾斜的导向斜坡。
[0014]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述容器本体上设有遮挡件，所述导向结构还包括设于所述导向侧壁上的限位凸沿，两所述限位凸沿分别位于两所述导向侧壁上且两所述限位凸沿对向设置，两所述限位凸沿和所述容器本体外侧壁围设以形成限位滑槽，所述遮挡件活动插设于所述限位滑槽内。
[0015]如上所述的一种注塑零件分装容器，所述储料空间和至少一个所述出料口对应设
置。
[0016]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0017]本技术提出了一种注塑零件分装容器，本技术通过分隔板将储料腔分隔以形成多个储料空间，多个储料空间用于和模具上的多个模穴对应，并用于储存不同模穴上的注塑零件，再通过对应出料口将注塑零件导出并进行分装打包，本技术结构简单，注塑零件分装整齐，便于注塑零件分模穴进行分装打包，便于分拣出同一个模穴内的不良品，分拣效率高，准确率高，人工成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术具体实施例一的分解结构示意图一；
[0020]图2为本技术具体实施例一的立体结构示意图一；
[0021]图3为本技术具体实施例一的立体结构示意图二；
[0022]图4为本技术具体实施例一的分解结构示意图二；
[0023]图5为本技术具体实施例二的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术具体实施例三的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]具体实施例一，如图1至4所示一种注塑零件分装容器，包括容器本体1，设于所述容器本体1内的储料腔2，插设于所述储料腔2内的分隔板3，以及设于所述容器本体1上并用于连通所述储料腔2与所述容器本体1外部的出料口4，所述分隔板3用于将所述储料腔2分隔以形成多个储料空间5，所述储料空间5和所述出料口4对应设置；本技术通过所述分隔板3将所述储料腔2分隔以形成多个储料空间5，多个储料空间5用于和模具上的多个模穴对应，并用于储存不同模穴上的注塑零件，再通过对应所述出料口4将注塑零件导出并进行分装打包，本技术结构简单，注塑零件分装整齐，便于注塑零件分模穴进行分装打包，便于分拣出同一个模穴内的不良品，分拣效率高，准确率高，人工成本。
[0027]进一步地，所述容器本体1上设有与所述容器本体1活动连接的遮挡件6，所述遮挡件6用于遮挡所述出料口4；所述遮挡件6优选为闸门，所述遮挡件6用于遮挡住所述储料空间5内的注塑零件，当所述储料空间5内的注塑零件装满时，打开所述遮挡件6，使对应的所述储料空间5内的注塑零件导出以进行分装打包，结构简单，操作方便。
[0028]更进一步地，所述遮挡件6上设有把手7；所述把手7优选为与所述遮挡件6一体成型的凸沿结构，连接稳固，便于操作打开或关闭所述遮挡件6。
[0029]具体地，所述容器本体1上设有与所述出料口4对应设置的导向结构8；所述导向结构8用于对导出的注塑零件进行导向，便于注塑零件导出，结构简单，提高了分拣打包效率。
[0030]更具体地，所述导向结构8包括与所述容器本体1外侧壁连接的导向侧壁81，以及
设于两所述导向侧壁81之间的出料底板82；所述导向侧壁81和所述出料底板82配合使得注塑零件的导出方向更精确，便于注塑零件的分装打包，防止不同所述储料空间5内的注塑零件发生混合。
[0031]另外，所述导向侧壁81的高度在沿远离所述容器本体1的方向上逐渐减小；防止注塑零件导出时发生堆叠堵塞，提高了导出分拣效率。
[0032]并且，所述出料底板82的厚度在沿远离所述容器本体1的方向上逐渐减小；以形成倾斜坡度，便于注塑零件导出。
[0033]进一步地，所述出料底板82为向下倾斜的导向斜坡；结构简单，提高了注塑零件的导出效率。
[0034]更进一步地，所述容器本体1上设有遮挡件6，所述导向结构8还包括设于所述导向侧壁81上的限位凸沿83，两所述限位凸沿83分别位于两所述导向侧壁81上且两所述限位凸沿83对向设置，两所述限位凸沿83和所述容器本体1外侧壁围设以形成限位滑槽84，所述遮挡件6活动插设于所述限位滑槽84内；当所述遮挡件6沿抽出所述限位滑槽84的方向移动时，打开所述出料口4，注塑零件导出，当所述遮挡件6沿插入所述限位滑槽84的方向移动时，遮挡所述出料口4，注塑零件储存在所述储料空间5内。
[0035]具体地，所述储料空间5和至少一个所述出料口4对应设置；如图1至4中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑零件分装容器，其特征在于：包括容器本体(1)，设于所述容器本体(1)内的储料腔(2)，插设于所述储料腔(2)内的分隔板(3)，以及设于所述容器本体(1)上并用于连通所述储料腔(2)与所述容器本体(1)外部的出料口(4)，所述分隔板(3)用于将所述储料腔(2)分隔以形成多个储料空间(5)，所述储料空间(5)和所述出料口(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种注塑零件分装容器，其特征在于，所述容器本体(1)上设有与所述容器本体(1)活动连接的遮挡件(6)，所述遮挡件(6)用于遮挡所述出料口(4)。3.根据权利要求2所述的一种注塑零件分装容器，其特征在于，所述遮挡件(6)上设有把手(7)。4.根据权利要求1所述的一种注塑零件分装容器，其特征在于，所述容器本体(1)上设有与所述出料口(4)对应设置的导向结构(8)。5.根据权利要求4所述的一种注塑零件分装容器，其特征在于，所述导向结构(8)包括与所述容器本体(1)外侧壁连接的导向侧壁(81)，以及设于两所述导向侧壁(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雪凯，高靖，黄泳华，
申请(专利权)人：中山英诺莱比智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：