活动镶件分离工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活动镶件分离工装，涉及模具技术领域，以解决现有技术中活动镶件靠人工拆卸导致与塑胶零件分离效率低的技术问题。该工装包括基架、限位机构、动力机构和推出机构，其中，限位机构设置于基架上且能对放置于基架上的塑胶零件定位，动力机构与推出机构相连接，推出机构在动力机构驱动下朝靠近活动镶件的方向运动以作用于活动镶件上直至活动镶件与塑胶零件分离。本实用新型专利技术用于提高塑胶零件与活动镶件的分离效率，无需敲击便可使二者分离，进而避免了活动镶块损坏现象的发生，提高活动镶件的耐用度。提高活动镶件的耐用度。提高活动镶件的耐用度。

【技术实现步骤摘要】
活动镶件分离工装


[0001]本技术涉及模具相关的
，尤其是涉及一种活动镶件分离工装。

技术介绍

[0002]小批量，个性化的产品目前已经是市场的发展方向。因此对注塑模具的要求也是成本低，交期短。为了适应这要求，在注塑生产中，为了降低模具成本和模具制作时间，遇到生产总数量不多的订单时候，我们往往在一些倒扣的位置采用用活动镶件(活动镶块)形式进行模具设计和注塑生产。这样简化了模具的设计和制造的难度，从而降低了模具的成本，减少了制模时间。
[0003]每次注塑完成后塑胶零件和金属活动镶块会一起从模具中顶出，然后需要把塑胶零件和金属活动镶块分离，接着，再把金属镶块放回模具中进行第二次注塑生产。
[0004]活动镶件一般都是做2～3块相同的轮流使用，一般来说，注塑一模的时间都是很短的，一般周期在1～2分钟间，所以我们把镶块从注塑件中拆出来的时间不能比注塑周期长很多，否则就接不上注塑的节拍，这影响了效率，也影响了注塑件的质量(因为注塑机不能停太久，否则塑料会出现变性的问题)。
[0005]目前大部分活动镶件都是靠人工拆卸，但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]当金属镶块是给塑胶零件卡住的时候，二者的分离相对较困难，有时候需要敲击才能分离。这样分离效率会很低，另外活动镶块会损坏，不耐用，甚至还可能出现伤人的危险；当遇到某些复杂结构的时候，活动镶件更是需要花很长时间才能与塑胶零件分离，对零部件生产效率都有很大的影响。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种活动镶件分离工装，以解决现有技术中活动镶件靠人工拆卸导致与塑胶零件分离效率低的技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种活动镶件分离工装，包括基架、限位机构、动力机构和推出机构，其中，所述限位机构设置于所述基架上且能对放置于所述基架上的塑胶零件定位，所述动力机构与所述推出机构相连接，所述推出机构在所述动力机构驱动下朝靠近活动镶件的方向运动以作用于所述活动镶件上直至所述活动镶件与所述塑胶零件分离。
[0009]优选地，所述限位机构包括阻挡部、零件定位部和镶件限位部，所述阻挡部、所述零件定位部和所述镶件限位部均可拆卸设置于所述基架上且所述零件定位部设置在所述阻挡部和所述镶件限位部之间，所述活动镶件放置于所述镶件限位部上，所述塑胶零件上远离所述镶件限位部的一端与所述阻挡部抵接，所述零件定位部设置于所述塑胶零件的周侧。
[0010]优选地，所述零件定位部包括相对设置的第一定位件和第二定位件，所述塑胶零
件安装于所述第一定位件和所述第二定位件之间。
[0011]优选地，所述第一定位件的结构与所述第二定位件的结构相同，其中，所述第一定位件包括水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板与所述基架可拆卸连接，所述水平连接板上存在相对设置的两个第一侧边，所述竖直连接板与其中一个所述第一侧边固定连接，所述塑胶零件设置于所述第一定位件的竖直连接板和所述第二定位件的竖直连接板之间。
[0012]优选地，所述第一定位件还包括两个斜板，所述水平连接板上存在相对设置的两个第二侧边，所述水平连接板的两个所述第二侧边通过所述斜板与所述竖直连接板连接；
[0013]所述水平连接板上开设有第一调节长槽，所述水平连接板上设置有与所述第一调节长槽位置对应的第一通槽，所水平连接板通过螺丝穿过对应的所述第一调节长槽和所述第一通槽以与所述基架形成固定，所述水平连接板与所述基架解除连接时，螺丝能在所述第一调节长槽内滑动。优选地，所述阻挡部包括基架连接板和零件抵接板，所述基架连接板与所述基架可拆卸连接，所述零件抵接板与所述基架连接板垂直连接，所述塑胶零件安装于所述基架上时与所述零件抵接板相接触，所述零件抵接板的两侧通过加强筋板与所述基架连接。
[0014]优选地，所述基架连接板上开设有至少两个第二调节长槽，所述基架连接板上设置有与所述第二调节长槽位置对应的第二通槽，所述基架连接板通过螺丝穿过对应的所述第二调节长槽和所述第二通槽以与所述基架形成固定，所述基架连接板与所述基架解除连接时，螺丝能在所述第二调节长槽内滑动。
[0015]优选地，所述竖直连接板上与所述塑胶零件接触的表面和所述零件抵接板上与所述塑胶零件接触的表面均设置有硅胶缓冲垫。
[0016]优选地，所述推出机构包括动力连接板、推杆、弹性件和推板，所述动力连接板与所述动力机构固定连接，所述推板的两侧各设置有一所述推杆且两根所述推杆位于所述塑胶零件的两侧，所述推杆的一端与所述动力连接板固定，所述推杆的另一端穿出所述推板且所述推板能在所述推杆上滑动，所述弹性件设置于所述动力连接板与所述推板之间且套设于所述推杆外围，所述动力机构能通过所述动力连接板带动所述推板朝靠近活动镶件的方向运动且所述弹性件受到压缩后其弹力作用到所述推板上以使所述活动镶件与所述塑胶零件分离。
[0017]优选地，所述动力机构包括气缸和安装支架，所述安装支架通过螺栓可拆卸的设置在所述基架上，所述气缸安装在所述安装支架的一侧且所述气缸的活塞杆能穿出所述安装支架与所述连接板固定连接。
[0018]本技术提供的活动镶件分离工装，包括基架、限位机构、动力机构和推出机构，其中，限位机构设置于基架上且能对放置于基架上的塑胶零件定位，动力机构与推出机构相连接，推出机构在动力机构驱动下朝靠近活动镶件的方向运动以作用于活动镶件上直至活动镶件与塑胶零件分离，提高了塑胶零件与活动镶件的分离效率，无需敲击便可使二者分离，进而避免了活动镶块损坏现象的发生，提高了活动镶件的耐用度，安全性也更高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例1提供的活动镶件分离工装的第一张结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1提供的活动镶件分离工装的第二张结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例2提供的活动镶件分离工装的第一张结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例2提供的活动镶件分离工装的第二张结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例2提供的阻挡部的结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例2提供的第一定位件(第二定位件)的结构示意图；
[0026]图7是本技术中塑胶零件和活动镶件处于配合状态的结构示意图；
[0027]图8是本技术中塑胶零件和活动镶件处于分离状态的结构示意图。
[0028]附图标记：1、基架；2、限位机构；21、阻挡部；211、基架连接板；212、零件抵接板；213、加强筋；214、第二调节长槽；22、零件定位部；221、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动镶件分离工装，其特征在于，包括基架、限位机构、动力机构和推出机构，其中，所述限位机构设置于所述基架上且能对放置于所述基架上的塑胶零件定位，所述动力机构与所述推出机构相连接，所述推出机构在所述动力机构驱动下朝靠近活动镶件的方向运动以作用于所述活动镶件上直至所述活动镶件与所述塑胶零件分离。2.根据权利要求1所述的活动镶件分离工装，其特征在于，所述限位机构包括阻挡部、零件定位部和镶件限位部，所述阻挡部、所述零件定位部和所述镶件限位部均可拆卸设置于所述基架上且所述零件定位部设置在所述阻挡部和所述镶件限位部之间，所述活动镶件放置于所述镶件限位部上，所述塑胶零件上远离所述镶件限位部的一端与所述阻挡部抵接，所述零件定位部设置于所述塑胶零件的周侧。3.根据权利要求2所述的活动镶件分离工装，其特征在于，所述零件定位部包括相对设置的第一定位件和第二定位件，所述塑胶零件安装于所述第一定位件和所述第二定位件之间。4.根据权利要求3所述的活动镶件分离工装，其特征在于，所述第一定位件的结构与所述第二定位件的结构相同，其中，所述第一定位件包括水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板与所述基架可拆卸连接，所述水平连接板上存在相对设置的两个第一侧边，所述竖直连接板与其中一个所述第一侧边固定连接，所述塑胶零件设置于所述第一定位件的竖直连接板和所述第二定位件的竖直连接板之间。5.根据权利要求4所述的活动镶件分离工装，其特征在于，所述第一定位件还包括两个斜板，所述水平连接板上存在相对设置的两个第二侧边，所述水平连接板的两个所述第二侧边通过所述斜板与所述竖直连接板连接；所述水平连接板上开设有第一调节长槽，所述水平连接板上设置有与所述第一调节长槽位置对应的第一通槽，所水平连接板通过螺丝穿过对应的所述第一调节长槽和所述第一通槽以与所述基架形成固定，所述水平连接板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雪凯，黄泳华，
申请(专利权)人：中山英诺莱比智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：