【技术实现步骤摘要】
一种多工位联动橡胶注射系统
本技术涉及一种橡胶注射系统，具体是指一种多工位联动橡胶注射系统。
技术介绍
目前，橡胶注射机大部分都是独立的注射装置搭配独立的锁模装置、油箱、马达、铝型框架等，这种模式虽然能让机器单独方便的执行和维修，但是单台设备的结构成本相对于多工位设备的结构成本来说也相对较高，而且注射时只能单独运行，工人使用费力、生产效率较低，并且多台装置单独安装也占用较大的安装空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种具有多工位联动使用的橡胶注射系统，它将一个注射装置配备多个锁模装置，故简化了设备结构，减少了占用的安装空间，极大节省了结构成本和人工使用成本，达到高度自动化，并提高了生产效率。本技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种多工位联动橡胶注射系统，包括轨道机架、沿轴向往复移动安装在轨道机架上的注射装置和多个沿轴向间距设置在轨道机架一侧的锁模装置，所述的注射装置在轴向往复移动时与每个锁模装置互相配合，并循环完成每个锁模装置的注射。所述的轨...
【技术保护点】
1.一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于该橡胶注射系统包括轨道机架（1）、沿轴向往复移动安装在轨道机架（1）上的注射装置（2）和多个沿轴向间距设置在轨道机架（1）一侧的锁模装置（3），所述的注射装置（2）在轴向往复移动时与每个锁模装置（3）互相配合，并循环完成每个锁模装置（3）的注射。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于该橡胶注射系统包括轨道机架（1）、沿轴向往复移动安装在轨道机架（1）上的注射装置（2）和多个沿轴向间距设置在轨道机架（1）一侧的锁模装置（3），所述的注射装置（2）在轴向往复移动时与每个锁模装置（3）互相配合，并循环完成每个锁模装置（3）的注射。
2.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的轨道机架（1）具有两根互相平行的线性导轨（11），每根线性导轨的两端分别设有防脱块（12），其中一根线性导轨（11）上设有平行固定的齿条（13），还设有多个沿轴向等距固定在该线性导轨（11）外侧面上的安装板（14），每个安装板上均安装一个对应的锁模装置（3）。
3.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的注射装置（2）包括轴向往复移动安装在轨道机架（1）上的运动底盘（21），该运动底盘上设有一对径向移动安装的注射缸（22），每个注射缸的前端均设有注射头（23），每个注射缸的后端均设有进料出料筒（24）。
4.根据权利要求3所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的运动底盘（21）上设有径向导轨（25），该径向导轨上设有沿径向往复移动安装的前固定板（26）和后固定板（27），在前、后固定板之间安装一对注射缸（22），后固定板（27）上设有用于控制注射装置（2）轴向移动的液压马达（28）和用于控制注射装置（2）径向移动注射行程的注射油缸（29）。
5.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的锁模装置（3）包括立式安装的机架（31），该机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋迎峰，
申请(专利权)人：宁波斗士油压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。