碟刹片加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了碟刹片加工设备，包括工作台，工作台顶端的两侧对称固定设有立柱，立柱的顶端固定设有横板，横板底端的中心位置处固定设有电动液压缸，电动液压缸底端活动连接有活塞推杆，活塞推杆的底部固定设有压板，限位台的底端与支撑轴的顶端螺纹连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的限位台用于支撑碟刹片，电动液压缸推动活塞推杆向下移动，使压板底端的防滑垫与碟刹片接触连接，配合限位台的作用使碟刹片稳定，便于为碟刹片打孔，设有的电动机带动输出轴转动，使齿轮转动，进而达到支撑轴的转动，便于调节碟刹片的位置，方便进行打孔，减少多次拆卸和安装碟刹片的次数，提高工作效率和产品质量。

Disc brake processing equipment

【技术实现步骤摘要】
碟刹片加工设备
本技术涉及一种加工设备，特别涉及碟刹片加工设备，属于碟刹片

技术介绍
碟式刹车是由一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘边缘的刹车钳组成．刹车时，高压刹车油推动制动块使之夹紧刹车盘从而产生制动效果。碟式刹车有时也叫盘式刹车，它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种。通风盘式刹车是在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘的端面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔．通风盘式刹车利用风流作用其冷热效果要比普通盘式刹车更好。碟式刹车的主要优点是在高速刹车时能迅速制动，散热效果优于鼓式刹车，制动效能的恒定性好，便于安装像ABS那样的高级电子设备．使用金属块(碟)而不用鼓轮，在刹车碟的两边都有一平坦的刹车蹄，当刹车总泵来的油压压送到分缸，使刹车蹄向刹车碟夹住，以达到刹紧的效果，如今已普遍用于前轮，有的高级车装置四轮碟式刹车，其优点是作用灵敏，散热良好，不必调整刹车间隙，保养容易。在进行加工碟刹片时，需要进行打孔，而碟刹片上需要打孔多个孔洞，传统的加工固定装置，需要反复拆卸碟刹片再进行固定打孔，费时费力，影响加工效率，反复操作容易产较大的误差，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供碟刹片加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统的加工固定装置，需要反复拆卸碟刹片再进行固定打孔，费时费力，影响加工效率，反复操作容易产较大的误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碟刹片加工设备，包括工作台，工作台顶端的两侧对称固定设有立柱，立柱的顶端固定设有横板，横板底端的中心位置处固定设有电动液压缸，电动液压缸底端活动连接有活塞推杆，活塞推杆的底部固定设有压板，活塞推杆的正下方设有限位台，限位台的底端与支撑轴的顶端螺纹连接，支撑轴通过轴承与工作台的中心位置处转动连接，支撑轴的底部与驱动装置转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，工作台正面的底端固定设有挡板，工作台底端的两侧对称固定设有减震柱，减震柱的底端固定设有底座。作为本技术的一种优选技术方案，驱动装置包括电动机，电动机设置在工作台底端的一侧，电动机的输出轴转动连接有齿轮，齿轮与支撑轴底部固定设有三角齿啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，一侧立柱一侧的底部固定设有开关面板，开关面板的正面固定设有电动液压缸开关和电动机开关，电动液压缸和电动机分别通过电动液压缸开关和电动机开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，压板的底端固定粘接有防滑垫，压板的直径等于限位台的直径。作为本技术的一种优选技术方案，限位台的顶端固定设有凸台，凸台与碟刹片的通孔穿插连接，凸台的内孔与活塞推杆的底端插接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术碟刹片加工设备，设有限位台用于支撑碟刹片，电动液压缸推动活塞推杆向下移动，使压板底端的防滑垫与碟刹片接触连接，配合限位台的作用使碟刹片稳定，便于为碟刹片打孔，设有的电动机带动输出轴转动，使齿轮转动，进而达到支撑轴的转动，便于调节碟刹片的位置，方便进行打孔，减少多次拆卸和安装碟刹片的次数，提高工作效率和产品质量，比较经济环保，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、立柱；3、横板；4、电动液压缸；5、活塞推杆；6、压板；7、防滑垫；8、碟刹片；9、限位台；10、凸台；11、支撑轴；12、三角齿；13、齿轮；14、电动机；15、开关面板；16、挡板；17、减震柱；18、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了碟刹片加工设备，包括工作台1，工作台1顶端的两侧对称固定设有立柱2，起到支撑横板3的作用，立柱2的顶端固定设有横板3，用于安装电动液压缸4，横板3底端的中心位置处固定设有电动液压缸4，用于控制活塞推杆5的伸缩，电动液压缸4底端活动连接有活塞推杆5，用于推送压板6，活塞推杆5的底部固定设有压板6，起到稳定碟刹片8的作用，活塞推杆5的正下方设有限位台9，起到限位支撑的作用，限位台9的底端与支撑轴11的顶端螺纹连接，方便安装和拆卸，易于更换限位台9，满足不同规格的碟刹片8夹紧使用，支撑轴11通过轴承与工作台1的中心位置处转动连接，支撑轴11的底部与驱动装置转动连接。优选的，工作台1正面的底端固定设有挡板16，工作台1底端的两侧对称固定设有减震柱17，减震柱17的底端固定设有底座18，设有挡板16对操作者起到防护作用，达到安全施工的目的，设有减震柱17起到减震作用，设有底座18使减震柱17更加稳定的支撑工作台1；驱动装置包括电动机14，电动机14设置在工作台1底端的一侧，电动机14的输出轴转动连接有齿轮13，齿轮13与支撑轴11底部固定设有三角齿12啮合连接，电动机开关控制电动机14工作，使电动机14驱动输出轴转动，输出轴带动齿轮13转动，从而使与齿轮13啮合的三角齿12转动，进而带动支撑轴11转动，到达碟刹片8转动的目的；一侧立柱2一侧的底部固定设有开关面板15，开关面板15的正面固定设有电动液压缸开关和电动机开关，电动液压缸4和电动机14分别通过电动液压缸开关和电动机开关与外接电源电性连接，通过电动液压缸开关和电动机开关分别控制电动液压缸4和电动机14工作，使用起来较为方便；压板6的底端固定粘接有防滑垫7，压板6的直径等于限位台9的直径，防滑垫7增大压板6与碟刹片8的摩擦力，且能够防止对碟刹片8造成磨损；限位台9的顶端固定设有凸台10，凸台10与碟刹片8的通孔穿插连接，凸台10的内孔与活塞推杆5的底端插接，对碟刹片8起到限位和稳定的作用，使用起来较为安全。具体使用时，本技术碟刹片加工设备，选择适当的限位台9，使限位台9与支撑轴11螺纹连接，将碟刹片8置于限位台9的顶端，并使凸台10与碟刹片8的通孔穿插连接，通过开关面板15表面的电动液压缸开关控制电动液压缸4工作，使活塞推杆5下移，从而使压板6下移，直至防滑垫7与碟刹片8接触连接，活塞推杆5的底端与凸台10的内壁插接，结合限位台9的作用，使碟刹片8达到稳定的目的，方便对碟刹片8进行打孔，在一个部位打孔结束后，通过电动液压缸开关控制电动液压缸4工作，使活塞推杆5上移一定距离，通过电动机开关控制电动机14工作，使电动机14驱动输出轴转动，输出轴带动齿轮13转动，从而使与齿轮13啮合的三角齿12转动，进而带动支撑轴11转动，到达碟刹片8转动的目的，重复上述操作，便于对碟刹片8的不同方位进行打孔，整体结构简单，易于操作，省时省力，极大的提高了工作效率和产品质量，较为经济环保，使用结束后，关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碟刹片加工设备，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）顶端的两侧对称固定设有立柱（2），立柱（2）的顶端固定设有横板（3），横板（3）底端的中心位置处固定设有电动液压缸（4），电动液压缸（4）底端活动连接有活塞推杆（5），活塞推杆（5）的底部固定设有压板（6），活塞推杆（5）的正下方设有限位台（9），限位台（9）的底端与支撑轴（11）的顶端螺纹连接，支撑轴（11）通过轴承与工作台（1）的中心位置处转动连接，支撑轴（11）的底部与驱动装置转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.碟刹片加工设备，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）顶端的两侧对称固定设有立柱（2），立柱（2）的顶端固定设有横板（3），横板（3）底端的中心位置处固定设有电动液压缸（4），电动液压缸（4）底端活动连接有活塞推杆（5），活塞推杆（5）的底部固定设有压板（6），活塞推杆（5）的正下方设有限位台（9），限位台（9）的底端与支撑轴（11）的顶端螺纹连接，支撑轴（11）通过轴承与工作台（1）的中心位置处转动连接，支撑轴（11）的底部与驱动装置转动连接。


2.根据权利要求1所述的碟刹片加工设备，其特征在于：工作台（1）正面的底端固定设有挡板（16），工作台（1）底端的两侧对称固定设有减震柱（17），减震柱（17）的底端固定设有底座（18）。


3.根据权利要求1所述的碟刹片加工设备，其特征在于：驱动装置包括电动机（14），电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化多，刘化东，刘润洲，刘润纬，刘鑫杰，刘畅，刘泓博，
申请(专利权)人：浙江康意智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33