眼镜片开槽机的调节平台制造技术

本实用新型专利技术属于眼镜片加工设备技术领域，特指一种眼镜片开槽机的调节平台，包括一面板，面板上安装有镜片承接盘和左右导向臂，两个导向臂的前部均设置有导向轮安装架和调节杆，旋动调节杆可使导向轮安装架相对导向臂转动，左右导向轮安装架的前端延伸有一片金属板，金属板上均设置有塑料导向轮，本实用新型专利技术开槽过程中，镜片粉末不会影响塑料导向轮的转动，避免了塑料导向轮灵活度降低，甚至卡死的现象发生；本实用新型专利技术的左、右导向臂上均设置有调节杆，此设计使得镜片的开槽位置更易控制，在某些较厚或较薄的镜片开槽时，更易左右调节两个塑料导向轮，且可以再加工过程中直接调节，使得开槽更容易。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于眼镜片加工设备
，特指一种眼镜片开槽机的调节平台。
技术介绍
在光学镜片加工领域中，往往要在镜片的边缘处开槽装线或装镜框，因此需要一种可以在镜片边缘开槽的机器。如图1所示，一种光学镜片开槽机(ZL 200820156241.5),其调节平台上设有镜片承接盘，承接盘上方设有左导向臂和右导向臂，该左导向臂和右导向臂的端部均设置有左、右导向轮(也称左、右钮扣)的安装部，安装部为上、下两片金属板，左、右导向轮分别安装在对应的两片金属板之间，该设计使得左、右导向轮与金属板的间隙容易被镜片开槽时产生的粉尘堵塞(粉尘为树脂片粉末，其经过一夜之后会变硬，难以清理)，导致导向轮灵活度减少，甚至卡死；镜片在开槽时，导向轮的故障会导致镜片往上跳，使得开槽的深度不一致，甚至无法开槽，造成镜片损坏。由于导向轮的加工误差，会使得镜片开出的槽呈S形，目前，左、右导向轮的外径均较小，镜片开槽时，导向轮的转动圈数较多，使得开出的槽S形较多，不利与镜片的组装，甚至可能导致镜片损坏。目前，市场上的镜片开槽机只在右导向臂上安装有调节杆，左、右导向轮安装部的调节较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于镜片开槽机的调节平台，其操作简便，安全可靠，长时间使用后，其导向轮也不会发生堵转，能有效减小镜片损坏率，且在镜片边沿处开槽的位置更易控制，对较厚或较薄的镜片均便于调节。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案眼镜片开槽机的调节平台，包括一面板，面板上安装有镜片承接盘和左右导向臂，两个导向臂的前部均设置有导向轮安装架和调节杆，导向轮安装架的中部铰接在导向臂上，调节杆的杆部穿过导向轮安装架上的孔后与导向臂螺接，旋动调节杆可使导向轮安装架相对导向臂转动，左右导向轮安装架的前端均延伸出一片金属板，左、右金属板上分别成型有通孔，两个通孔上均设置有金属套，塑料导向轮中部向下成型有中孔的柱体，塑料导向轮通过该柱体恰好插接在金属套内并可相对金属套灵活转动，柱体的下端穿过对应的金属套后与一锁紧螺丝螺接，锁紧螺丝阻止所述凸柱脱出金属板。所述左、右塑料导向轮直径的取值范围是IOmm 30mm。作为优选，所述左、右塑料导向轮直径的取值范围是21mm 23mm。所述柱体的中部内壁设置有螺纹部，对应的，锁紧螺丝的前部设置有外螺纹。所述左、右金属板略微外翻，近似成八字形布置。本技术相比现有技术的有益效果是本技术的左右塑料导向轮转动连接在铜套内，并通过铜套安装在金属板上，相比传统镜片开槽机上的塑料导向轮的安装方式，本设计使得开槽过程中的镜片粉末不会影响塑料导向轮的转动，从根本上避免了由于镜片粉末导致的塑料导向轮灵活度降低，甚至卡死的现象发生；由于误差的存在，塑料导向轮并不是正圆，因此，镜片开槽时，塑料导向轮每转动一圈，则磨轮会在镜片边沿上开出一道S形的槽，因此，塑料导向轮的直径越大，其在使用过程中，磨轮开出的S形槽数量越少，将塑料导向轮的误差平均分布的效果越好，但塑料导向轮直径过大则会影响调节平台的其它部件，以及影响整个开槽机，故，本技术中的塑料导向轮直径为22mm，兼顾塑料导向轮的误差和开槽机的整机设计；本技术的左、右导向臂上均设置有调节杆，此设计使得镜片的开槽位置更易控制，在某些较厚或较薄的镜片开槽时，更易左右调节两个塑料导向轮，且可以再加工过程中直接调节，使得开槽更容易。附图说明图1为现有技术中的镜片开槽机的示意图。图2为本技术的示意图。图3为塑料导向轮的安装示意图。图中100-长方体槽；101-左夹头；102-凹槽；103_镜片；104_右夹头；105_长方体槽；106_主机头；107-手动旋钮；108-固定轴；109-镜片承接盘；110-右塑料导向轮；111-右导向臂；112-排水孔；113-开槽定位旋钮；114-主机座；115-高度调节器；116_砂轮开关；117_主机开关；118_左导向臂；119_孔；120_磨轮；121_左塑料导向轮；122_调节平台；123-平行导轴；124-固定中心轴；1-面板；2_右塑料导向轮；3-金属板；4_右塑料导向轮安装架；5_右调节杆；6-右导向臂；7_高度调节螺丝；8_开槽定位旋钮；9_左导向臂；10-左调节杆；11-左塑料导向轮安装架；12-金属板；13-左塑料导向轮；14-镜片承接盘；15-调节平台；16-中心插销；17_锁链；18_金属套；19_锁紧螺丝；21_柱体；211-螺纹部。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1一3所示，眼镜片开槽机的调节平台15，包括一面板1，面板I上安装有镜片承接盘14和左右导向臂(9，6)，两个导向臂的前部均设置有导向轮安装架(11，4)和调节杆(10，5)，导向轮安装架(11，4)的中部铰接在导向臂(9，6)上，调节杆的杆部穿过导向轮安装架上的孔后与导向臂螺接，旋动调节杆可使导向轮安装架(11，4)相对导向臂(9，6)转动，左右导向轮安装架的前端均延伸出一片金属板(12，3)，左、右金属板上分别成型有通孔，两个通孔上均设置有金属套18，塑料导向轮2中部向下成型有中孔的柱体21，塑料导向轮2通过该柱体21恰好插接在金属套18内并可相对金属套18灵活转动，柱体21的下端穿过对应的金属套18后与一锁紧螺丝19螺接，锁紧螺丝19阻止所述凸柱脱出金属板3。相比传统镜片开槽机上的塑料导向轮的安装方式，本设计使得塑料导向轮不会受到镜片粉末的影响，粉末难以进入金属套，从根本上避免了由于镜片粉末导致的塑料导向轮灵活度降低，甚至卡死的现象发生。本实施例中，金属套18为铜套或不锈钢套，金属套直接卡接在金属板上为佳，也可以使锁紧螺丝19的帽部外径大于金属板上的通孔，通过锁紧螺丝19阻止金属套脱出金属板。调节杆(10，5)的设计使得镜片的开槽位置更易控制，在某些较厚的镜片开槽时，更易左右调节两个塑料导向轮，且可以再加工过程中直接调节，使得开槽更容易。所述左、右塑料导向轮直径的取值范围是IOmm 30mm，作为优选，所述左、右塑料导向轮直径的取值范围是21mm 23mm，由于误差的存在，塑料导向轮并不是正圆，因此，镜片开槽时，塑料导向轮每转动一圈，则磨轮会在镜片边沿上开出一道S形的槽，因此，塑料导向轮的直径越大，其在使用过程中，磨轮开出的S形槽数量越少，将塑料导向轮的误差平均分布的效果越好，但塑料导向轮直径过大则会影响调节平台的其它部件，以及影响整个开槽机，故本实施例中，所述塑料导向轮直径选22mm。所述左、右金属板(12，3)略微外翻，近似成八字形布置。所述柱体21的中部内壁设置有螺纹部211，对应的，锁紧螺丝的前部设置有外螺纹，此设计使得塑料导向轮(13，2)与铜套的配合更好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
眼镜片开槽机的调节平台,其特征在于：包括一面板，面板上安装有镜片承接盘和左右导向臂，两个导向臂的前部均设置有导向轮安装架和调节杆，导向轮安装架的中部铰接在导向臂上，调节杆的杆部穿过导向轮安装架上的孔后与导向臂螺接，旋动调节杆可使导向轮安装架相对导向臂转动，左右导向轮安装架的前端均延伸出一片金属板，左、右金属板上分别成型有通孔，两个通孔上均设置有金属套，塑料导向轮中部向下成型有中孔的柱体，塑料导向轮通过该柱体恰好插接在金属套内并可相对金属套灵活转动，柱体的下端穿过对应的金属套后与一锁紧螺丝螺接，锁紧螺丝阻止所述凸柱脱出金属板。

【技术特征摘要】
1.眼镜片开槽机的调节平台，其特征在于:包括一面板，面板上安装有镜片承接盘和左右导向臂，两个导向臂的前部均设置有导向轮安装架和调节杆，导向轮安装架的中部铰接在导向臂上，调节杆的杆部穿过导向轮安装架上的孔后与导向臂螺接，旋动调节杆可使导向轮安装架相对导向臂转动，左右导向轮安装架的前端均延伸出一片金属板，左、右金属板上分别成型有通孔，两个通孔上均设置有金属套，塑料导向轮中部向下成型有中孔的柱体，塑料导向轮通过该柱体恰好插接在金属套内并可相对金属套灵活转动，柱体的下端穿过对应的金属套后与一锁紧螺丝螺接，锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王魁良，
申请(专利权)人：王魁良，
类型：实用新型
国别省市：