一种CNC多面加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，具体涉及一种CNC多面加工的夹具，包括第一基座、第二基座、旋转座及驱动机构，旋转座设于第一基座和第二基座之间，旋转座的一端与第一基座转动连接，另一端与第二基座转动连接，驱动机构固定于第一基座或第二基座上并与旋转座相连接，旋转座上设有若干个旋压机构，旋压机构包括固定座、旋转气缸及拨杆，旋转气缸通过固定座固定于旋转座上，拨杆与旋转气缸的输出端相连，旋压机构旁侧设有定位销，以此待产品的一个面加工完成后，驱动机构提供动力源以带动旋转座转动至下一加工面，可以避免对待加工的产品进行多次装夹，既可以降低不良率，也极大地提高了生产效率。

A kind of fixture for multi surface machining of CNC

【技术实现步骤摘要】
一种CNC多面加工的夹具
本技术涉及机床加工
，具体涉及一种CNC多面加工的夹具。
技术介绍
在CNC(数控机床)加工的行业中，加工一个多个面的产品时一般都需要多台机配合完成，比如加工一个四个面的产品，每个面都要进行钻、铣加工，按传统的方式是采用一个工序一台机加工，多个面加工需要多台配合完成。在传统的方式下，每换一次机就必须重新装夹一次，操作繁琐，不利于提高生产效率，加工成本上升，而且换机需要重新定位，会存在定位误差，导致产品加工精度低，产品品质无法保证。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种CNC多面加工的夹具。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。一种CNC多面加工的夹具，包括第一基座、第二基座、旋转座及驱动机构，所述旋转座设于所述第一基座和所述第二基座之间，且所述旋转座的一端与所述第一基座转动连接，所述旋转座的另一端与所述第二基座转动连接，所述驱动机构固定于所述第一基座或第二基座上并与所述旋转座相连接，所述旋转座上设有若干个旋压机构，所述旋压机构包括固定座、旋转气缸及拨杆，所述旋转气缸通过所述固定座固定于所述旋转座上，所述拨杆与所述旋转气缸的输出端相连，所述旋压机构旁侧设有定位销。作为优选地，所述旋转座包括第一旋转座、第二旋转座及中间座，所述第一旋转座设有第一插槽及第一限位板，所述第一限位板设于所述第一插槽旁侧，所述第二旋转座设有第二插槽及第二限位板，所述第二插槽与所述第一插槽相对设置，所述第二限位板与所述第一限位板相对设置。作为优选地，所述中间座四个端角的位置上均设有所述旋压机构。作为优选地，所述第一插槽和所述第二插槽内均设有卡位块。作为优选地，所述第一基座包括第一底板、第一承载座、第一安装板及若干个第一导杆，所述第一底板设有第一固定槽，所述第一导杆的两端分别与所述第一底板及第一承载座相连，所述第一安装板呈竖向设于所述第一承载座的顶部，所述第一安装板与所述旋转座的一端转动连接。作为优选地，所述第二基座包括第二底板、第二承载座、第二安装板及若干个第二导杆，所述第二底板设有第二固定槽，所述第二导杆的两端分别与所述第二底板及第二承载座相连，所述第二安装板呈竖向设于所述第二承载座的顶部，所述第二安装板与所述旋转座的一端转动连接。作为优选地，所述驱动机构为步进直流电机。与现有技术比，本技术的有益效果：本技术研发了一种CNC多面加工的夹具，将待加工的产品放置于旋转座上，在定位销的定位作用下，能防止产品出现错位放置，保证产品加工位置的精度，并且旋转气缸推动拨杆转动并压住待加工的产品，避免待加工的产品出现松动或脱落的现象，待产品的一个面加工完成后，驱动机构提供动力源以带动旋转座转动至下一加工面，可以避免对待加工的产品进行多次装夹，既可以降低不良率，也极大地提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的结构爆炸图。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。一种CNC多面加工的夹具，如图1及图2所示，包括第一基座1、第二基座2、旋转座3及驱动机构4，第一基座1和第二基座2为旋转座3提供安装位置，而驱动机构4则为旋转座3提供旋转的动力源。所述旋转座3设于所述第一基座1和所述第二基座2之间，且所述旋转座3的一端与所述第一基座1转动连接，所述旋转座3的另一端与所述第二基座2转动连接，所述驱动机构4固定于所述第一基座1或第二基座2上并与所述旋转座3相连接，所述旋转座3上设有若干个旋压机构5，该旋压机构5压住待加工的产品7，可以防止待加工的产品7进行加工时因震动而出现松动或脱落的现象。具体地，所述旋压机构5包括固定座51、旋转气缸52及拨杆53，所述旋转气缸52通过所述固定座51固定于所述旋转座3上，所述拨杆53与所述旋转气缸52的输出端相连，正常状态下拨杆53朝外，当待加工的产品7放置好后，旋转气缸52驱动拨杆53向内转动，使拨杆53压在待加工的产品7上，使产品7相对固定，便于进行精准加工。所述旋压机构5旁侧设有定位销，定位销能限定产品7放置的位置，放置产品7错位放置，确保产品7加工位置的精度。其中，驱动机构4优选为步进直流电机。本实施例中提供的一种CNC多面加工的夹具，进行夹持待加工的产品7时，先将待加工的产品7与定位销对准后放置在旋转座3上，并使待加工的产品7贴平旋转座3，随后旋压机构5的旋转气缸52驱动拨杆53向内转动，使拨杆53压在待加工的产品7上来夹紧产品7并进行加工。当产品7的一面加工完成，驱动机构4提供转动的动力源，带动旋转座3转动一定角度，使得产品7的下一面对准加工的设备，以此进行产品7多面加工时无需再重新装夹产品7，无需重新定位，保证了加工位置的精度，降低产品7的不良率，而且减少装夹次数，节省了加工程序，可以提高生产效率。本实施例中提供的一种CNC多面加工的夹具，如图1及图2所示，所述旋转座3包括第一旋转基座31、第二旋转基座32及中间座33，通过以此三段式的设计便于拆卸维修更换，所述第一旋转基座31设有第一插槽311及第一限位板312，所述第一限位板312设于所述第一插槽311旁侧，所述第二旋转基座32设有第二插槽321及第二限位板322，所述第二插槽321与所述第一插槽311相对设置，所述第二限位板322与所述第一限位板312相对设置，第一插槽311与第二插槽321位置相对，可以保证中间座33平衡，第一限位板312及第二限位板322可以很好地限定中间座33的位置，避免中间座33安装倾斜。而且，所述第一插槽311和所述第二插槽321内均设有卡位块(图中未示)，可以保持中间座33相对稳定。本实施例中提供的一种CNC多面加工的夹具，如图1及图2所示，所述中间座33四个端角的位置上均设有所述旋压机构5，通过对产品7四个端角都进行夹持，可以进一步提高夹具夹持待加工产品7的稳定性。本实施例中提供的一种CNC多面加工的夹具，如图1及图2所示，所述第一基座1包括第一底板11、第一承载座13、第一安装板14及若干个第一导杆12，所述第一底板11设有第一固定槽111，可以通过第一固定槽111将本夹具固定于加工设备上使用，所述第一导杆12的两端分别与所述第一底板11及第一承载座13相连，第一导杆12具有一定高度，为旋转座3提供转动空间，所述第一安装板14呈竖向设于所述第一承载座13的顶部，所述第一安装板14与所述旋转座3的一端转动连接，第一安装板14设有通孔，可以让驱动机构4与旋转座3相连接以驱动旋转座3转动。同样地，所述第二基座2包括第二底板21、第二承载座23、第二安装板24及若干个第二导杆22，所述第二底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC多面加工的夹具，其特征在于，包括第一基座、第二基座、旋转座及驱动机构，所述旋转座设于所述第一基座和所述第二基座之间，且所述旋转座的一端与所述第一基座转动连接，所述旋转座的另一端与所述第二基座转动连接，所述驱动机构固定于所述第一基座或第二基座上并与所述旋转座相连接，所述旋转座上设有若干个旋压机构，所述旋压机构包括固定座、旋转气缸及拨杆，所述旋转气缸通过所述固定座固定于所述旋转座上，所述拨杆与所述旋转气缸的输出端相连，所述旋压机构旁侧设有定位销。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC多面加工的夹具，其特征在于，包括第一基座、第二基座、旋转座及驱动机构，所述旋转座设于所述第一基座和所述第二基座之间，且所述旋转座的一端与所述第一基座转动连接，所述旋转座的另一端与所述第二基座转动连接，所述驱动机构固定于所述第一基座或第二基座上并与所述旋转座相连接，所述旋转座上设有若干个旋压机构，所述旋压机构包括固定座、旋转气缸及拨杆，所述旋转气缸通过所述固定座固定于所述旋转座上，所述拨杆与所述旋转气缸的输出端相连，所述旋压机构旁侧设有定位销。


2.根据权利要求1所述的一种CNC多面加工的夹具，其特征在于，所述旋转座包括第一旋转座、第二旋转座及中间座，所述第一旋转座设有第一插槽及第一限位板，所述第一限位板设于所述第一插槽旁侧，所述第二旋转座设有第二插槽及第二限位板，所述第二插槽与所述第一插槽相对设置，所述第二限位板与所述第一限位板相对设置。


3.根据权利要求2所述的一种CNC多面加工的夹具，其特征在于，所述中间座四个端角的位置上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹佳，康林，
申请(专利权)人：东莞市润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44