一种散热效率高的单体散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热效率高的单体散热片，包括外壳体、散热组件和滤框，所述散热组件包括连接板和散热片，所述连接板设置有两个且相互平行，所述外壳体左右两侧壁上焊接固定有安装座。本实用新型专利技术中，散热片的两侧面上均安装了若干个散热块，增加了散热片的散热面积，不用额外增加散热片便可以提高散热效率，节省成本，将散热片的顶部和底部的凹槽与两个连接板上相互对称的凸起插套卡紧，将装有散热片的两个连接板对准上下两个安装槽插入，将滤框两边的插块对准安装座上的插槽从上往下插入，将定位栓拧进插块上的螺栓孔内，用滤框的框边对两个连接板进行辅助限位，可快速安装散热组件，相对于传统的单体散热片，该装置提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效率高的单体散热片


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及一种散热效率高的单体散热片。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]现有的单体散热片结构单一，散热效率慢，通常需要工作人员额外增加散热片来提高散热效率，这种方式成本较高，而且现有的单体散热片不仅没有防尘保护而且排列紧密难以单独拆卸，这样不便于维护人员对散热片的清洗维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热效率高的单体散热片。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种散热效率高的单体散热片，包括外壳体、散热组件和滤框；
[0006]所述外壳体内部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的顶板和底板上均开设有安装槽；
[0007]所述散热组件包括连接板和散热片，所述连接板设置有两个且相互平行，两个所述连接板分别与安装槽插套配合，所述连接板相对的一侧面上均对称设置有凸起，且上下两个相互对称的凸起上插套配合有散热片，所述散热片左右两侧面上按垂直高度方向等间距设置有若干个散热块；
[0008]所述外壳体左右两侧壁上位于矩形通孔的边缘处焊接固定有安装座，所述安装座上开设有插槽；
[0009]所述滤框的内壁之间设置有滤网，所述滤框沿宽度方向的两侧壁上均焊接有插块，所述插块与插槽插套配合。
[0010]优选的，所述散热片的顶部和底部均开设有与凸起相互配合的凹槽。
[0011]优选的，所述凸起等间距设置有若干个且呈矩形阵列安放。
[0012]优选的，所述安装座沿垂直方向的两侧壁上均设置有定位栓。
[0013]优选的，所述插块上开设有定位栓相配合的螺栓孔。
[0014]优选的，两个所述连接板相互远离的端面分别与安装槽的顶部和底部紧密贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0016]1、本技术中，该一种散热效率高的单体散热片，因散热片的两侧面上均安装了若干个散热块，增加了散热片的散热面积，因此不用额外增加散热片便可以提高散热效
率，节省成本，相对于传统的单体散热片，该装置提高了实用性。
[0017]2、本技术中，该一种散热效率高的单体散热片，首先将散热片的顶部和底部的凹槽与两个连接板上相互对称的凸起插套卡紧，然后将装有散热片的两个连接板对准上下两个安装槽插入，此时将滤框两边的插块对准安装座上的插槽从上往下插入，然后将定位栓拧进插块上的螺栓孔内，用滤框的框边对两个连接板进行辅助限位，便可将散热组件装入外壳体内，需要对散热片进行清洗维护时，只需将装有散热片的两个连接板从外壳体中取出，然后将单独的散热片从凸起中抽出，便可对散热片进行清洗维护，相对于传统的单体散热片，该装置提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种散热效率高的单体散热片的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种散热效率高的单体散热片的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种散热效率高的单体散热片的散热组件的立体图；
[0021]图4为本技术提出的一种散热效率高的单体散热片的外壳体的立体图；
[0022]图5为本技术提出的一种散热效率高的单体散热片的散热片的立体图；
[0023]图6为本技术提出的一种散热效率高的单体散热片的连接板的立体图。
[0024]图例说明：
[0025]1、外壳体；101、矩形通孔；102、安装槽；2、散热组件；21、连接板；211、凸起；22、散热片；221、散热块；222、凹槽；3、安装座；31、插槽；32、定位栓；4、滤框；41、滤网；42、插块；43、螺栓孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
6，一种散热效率高的单体散热片，包括外壳体1、散热组件2和滤框4；
[0029]外壳体1内部开设有矩形通孔101，矩形通孔101的顶板和底板上均开设有安装槽102；
[0030]散热组件2包括连接板21和散热片22，连接板21设置有两个且相互平行，两个连接
板21分别与安装槽102插套配合，连接板21相对的一侧面上均对称设置有凸起211，且上下两个相互对称的凸起211上插套配合有散热片22，散热片22左右两侧面上按垂直高度方向等间距设置有若干个散热块221，热量经外壳体1，连接板21，散热片22最后到散热块221，因散热片22的两侧面上均安装了若干个散热块221，而散热块221增加了散热片22的散热面积，因此不用额外增加散热片22便可以提高散热效率，节省成本，将散热片22的顶部和底部的凹槽222与两个连接板21上相互对称的凸起211插套卡紧便可快速安装散热组件2；
[0031]外壳体1左右两侧壁上位于矩形通孔101的边缘处焊接固定有安装座3，安装座3上开设有插槽31；
[0032]滤框4的内壁之间设置有滤网41，滤框4沿宽度方向的两侧壁上均焊接有插块42，插块42与插槽31插套配合，将滤框4两边的插块42对准安装座3上的插槽31从上往下插入，然后将定位栓32拧进插块42上的螺栓孔43内，其中滤网41可以有效的减缓灰尘杂物大量进入散热片22内堆积影响其散热效率。
[0033]散热片22的顶部和底部均开设有与凸起211相互配合的凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热效率高的单体散热片，其特征在于，包括外壳体（1）、散热组件（2）和滤框（4）；所述外壳体（1）内部开设有矩形通孔（101），所述矩形通孔（101）的顶板和底板上均开设有安装槽（102）；所述散热组件（2）包括连接板（21）和散热片（22），所述连接板（21）设置有两个且相互平行，两个所述连接板（21）分别与安装槽（102）插套配合，所述连接板（21）相对的一侧面上均对称设置有凸起（211），且上下两个相互对称的凸起（211）上插套配合有散热片（22），所述散热片（22）左右两侧面上按垂直高度方向等间距设置有若干个散热块（221）；所述外壳体（1）左右两侧壁上位于矩形通孔（101）的边缘处焊接固定有安装座（3），所述安装座（3）上开设有插槽（31）；所述滤框（4）的内壁之间设置有滤网（41），所述滤框（4）沿宽度方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚霖，
申请(专利权)人：东莞市润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：