钢构件焊接用组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢构件加工设备领域，尤其涉及一种钢构件焊接用组装装置。包括呈C字型设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座的背部设置有第一连接杆，所述第二夹持座的背部设置有第二连接杆，所述第一连接杆远离第一夹持座的一端与第二连接杆远离第二夹持座的一端轴接，所述第一连接杆与第二连接杆通过螺栓轴接，所述第一连接杆可转动固定在第一夹持座的背部，所述第二连接杆可转动固定在第二夹持座的背部，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过提供一种钢构件焊接用组装装置，利用相互配合设置的第一夹持座、第二夹持座、第一连接杆以及第二连接杆，有效的解决了现有夹具适用范围窄的技术问题。

Assembly device for welding steel members

【技术实现步骤摘要】
钢构件焊接用组装装置
本技术属于钢构件加工设备领域，尤其涉及一种钢构件焊接用组装装置。
技术介绍
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。在一些钢构件的加工过程中，可能涉及一些角度的钢构件焊接，这类产品的焊接，往往需要两个人相互配合进行焊接，一个人辅助产品位置的固定，一个人负责焊接，这种加工方式不仅效率低下且存在一定的安全隐患，为此，人们设计了一些夹具来实现机械固定，但是此类的夹具往往都是针对特定大小的钢构件进行加工使用，适用范围窄，灵活性差。
技术实现思路
本技术针对上述的现有钢构件焊接过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且使用范围广的钢构件焊接用组装装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种钢构件焊接用组装装置，包括呈C字型设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座的背部设置有第一连接杆，所述第二夹持座的背部设置有第二连接杆，所述第一连接杆远离第一夹持座的一端与第二连接杆远离第二夹持座的一端轴接，所述第一连接杆与第二连接杆通过螺栓轴接，所述第一连接杆可转动固定在第一夹持座的背部，所述第二连接杆可转动固定在第二夹持座的背部，所述第一夹持座和第二夹持座均包括截面呈L型设置的固定部以及与固定部配合设置构成C字型设置的夹持部，所述夹持部的两端设置有伸缩杆，所述固定部上设置有与伸缩杆相配合的通孔，所述通孔的一侧设置有锁紧螺栓，所述伸缩杆靠近锁紧螺栓的一侧呈水平面设置。<br>作为优选，所述夹持部的顶部还设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿夹持部与夹持部螺纹连接，所述紧固螺杆的底部设置有紧固板，所述紧固板与紧固螺杆之间球接。作为优选，所述紧固板远离紧固螺杆的一端设置有弧面凹槽，所述弧面凹槽沿紧固板的长边方向设置。作为优选，所述紧固板远离紧固螺杆的一端设置有直角凹槽，所述直角凹槽设置在紧固板长边方向的中部与弧面凹槽垂直设置。作为优选，所述第一夹持座和第二夹持座的背部均设置有角度刻度，所述第一连接杆和第二连接杆靠近第一夹持座或第二夹持座上均设置有中心凹槽。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过提供一种钢构件焊接用组装装置，利用相互配合设置的第一夹持座、第二夹持座、第一连接杆以及第二连接杆，有效的解决了现有夹具适用范围窄的技术问题，同时，本技术结构简单、加工方便、使用效果显著，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的钢构件焊接用组装装置的结构示意图；图2为实施例1提供的夹持座的结构示意图；图3为实施例1提供的夹持座另一角度的结构示意图；以上各图中，1、第一夹持座；2、第二夹持座；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、螺栓；6、固定部；61、锁紧螺栓；62、角度刻度；7、夹持部；71、伸缩杆；8、紧固螺杆；9、紧固板；91、弧面凹槽；92、直角凹槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有夹具使用范围窄的问题，为此，本实施例提供的钢构件焊接用组装装置，包括呈C字型设置的第一夹持座1和第二夹持座2，在第一夹持座1的背部设置有第一连接杆3，在第二夹持座2的背部设置有第二连接杆4，在第一连接杆3远离第一夹持座1的一端与第二连接杆4远离第二夹持座2的一端轴接，第一连接杆3与第二连接杆4通过螺栓5轴接，这样，通过螺栓5拧紧或松动就可以实现第一连接杆3和第二连接杆4不同角度的固定，同时，为了调整第一夹持座1和第二夹持座2的角度问题，在第一连接杆3可转动固定在第一夹持座1的背部，第二连接杆4可转动固定在第二夹持座2的背部，本实施例所指的可转动固定即通过螺栓5的拧紧或松动来实现。而将第一夹持座1和第二夹持座2设置成C字型的结构设置，主要考虑到钢构件的配件主要为方形或圆形，这样的设计，能够满足大部分的配件的夹持。考虑到不同配件的厚度不同，为了使本实施例提供的装置适用范围更广，在本实施例中，第一夹持座1和第二夹持座2均包括截面呈L型设置的固定部6以及与固定部6配合设置构成C字型设置的夹持部7，在本实施例中，夹持部7也呈L型设置，在夹持部7与固定部6相配合的那一块板底面的两端设置有伸缩杆71，在本实施例中，伸缩杆71就是一端直杆，起主要起到伸缩的作用，故起名叫伸缩杆71而已在固定部6与夹持部7相配合的板上设置有与伸缩杆71相配合的通孔，采用通孔而不采用盲孔的主要原因就是通孔不会限定伸缩杆71的长度，由于本装置更为起到一个定位的功能，为此，其强度无需太高。在通孔的一侧设置有锁紧螺栓61，在伸缩杆71靠近锁紧螺栓61的一侧呈水平面设置，这样，利用锁紧螺栓61的拧紧，就可以限定伸缩杆71的位置，调整夹持部7的高度。在本实施例中，伸缩杆71呈半圆柱状，当然也可以为方形或三分之二圆柱状设置，只需要其靠近锁紧螺栓61的一侧呈水平面设置即可。为了对配件起到更好的固定作用，在夹持部7的顶部还设置有紧固螺杆8，紧固螺杆8贯穿夹持部7与夹持部7螺纹连接，紧固螺杆8的底部设置有紧固板9，紧固板9与紧固螺杆8之间球接，将紧固板9与紧固螺杆8之间球接的主要目的是，在紧固螺栓5转动的时候，紧固板9可以保持不转动，进而提高夹持效果。考虑到配件的表面不同，为了提高更好的夹紧效果，在紧固板9远离紧固螺杆8的一端设置有弧面凹槽91，弧面凹槽91沿紧固板9的长边方向设置，通过弧面凹槽91的设置，使紧固板9能够更好的与配件结合固定。考虑到角钢的焊接紧固，为此，在紧固板9远离紧固螺杆8的一端设置有直角凹槽92，直角凹槽92设置在紧固板9长边方向的中部与弧面凹槽91垂直设置，直角凹槽92的设置，使角钢的直角端能够卡在直角凹槽92内，进而达到紧固的目的。考虑到在焊接过程中，一些可能需要特定的角度，为了方便使用，在第一夹持座1和第二夹持座2的背部均设置有角度刻度62，第一连接杆3和第二连接杆4靠近第一夹持座1或第二夹持座2上均设置有中心凹槽。中心凹槽设置在第一连接杆3和第二连接杆4的中心位置处，这样起到指针的作用，进而方便观察角度。具体使用时，将第一夹持座1夹持在固定的配件上，第二夹持座2夹持在活动的配件上，然后，调整好角度，拧紧螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件焊接用组装装置，其特征在于，包括呈C字型设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座的背部设置有第一连接杆，所述第二夹持座的背部设置有第二连接杆，所述第一连接杆远离第一夹持座的一端与第二连接杆远离第二夹持座的一端轴接，所述第一连接杆与第二连接杆通过螺栓轴接，所述第一连接杆可转动固定在第一夹持座的背部，所述第二连接杆可转动固定在第二夹持座的背部，所述第一夹持座和第二夹持座均包括截面呈L型设置的固定部以及与固定部配合设置构成C字型设置的夹持部，所述夹持部的两端设置有伸缩杆，所述固定部上设置有与伸缩杆相配合的通孔，所述通孔的一侧设置有锁紧螺栓，所述伸缩杆靠近锁紧螺栓的一侧呈水平面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构件焊接用组装装置，其特征在于，包括呈C字型设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座的背部设置有第一连接杆，所述第二夹持座的背部设置有第二连接杆，所述第一连接杆远离第一夹持座的一端与第二连接杆远离第二夹持座的一端轴接，所述第一连接杆与第二连接杆通过螺栓轴接，所述第一连接杆可转动固定在第一夹持座的背部，所述第二连接杆可转动固定在第二夹持座的背部，所述第一夹持座和第二夹持座均包括截面呈L型设置的固定部以及与固定部配合设置构成C字型设置的夹持部，所述夹持部的两端设置有伸缩杆，所述固定部上设置有与伸缩杆相配合的通孔，所述通孔的一侧设置有锁紧螺栓，所述伸缩杆靠近锁紧螺栓的一侧呈水平面设置。


2.根据权利要求1所述的钢构件焊接用组装装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海勇，杨书瑞，
申请(专利权)人：山东聊城科创钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37