本实用新型专利技术涉及一种液压系统油冷却器,包括冷却器芯体和风扇，风扇包括扇体、轴体和交流电机，扇体外设有外壳，外壳两侧设有L形连接支架，外壳上设有风孔，风孔内侧设有护罩，风孔外侧设有外壳支架，护罩包括防护网和中心盘，防护网包括V形筋和环形筋，交流电机底部设有底部支架，底部支架两侧设有位于外壳底部的撑板，外壳支架包括圆板和圆板两侧的T形板，采用嵌套式的风扇外壳与冷却器芯体侧边连接，对孔方便，内侧安装的护罩可简化结构，以减小制造和装配成本，同时风扇的交流电机采用外壳支架和底部支架分别与外壳和冷却器芯体连接，使整体结构稳固，防止机械振动，提高应用于液压系统油路的稳定性。
A kind of oil cooler for hydraulic system
【技术实现步骤摘要】
一种液压系统油冷却器
本技术涉及一种液压系统油冷却器,属于冷却器
技术介绍
液压系统的油路中需要设置冷却器，利用换热降低油温，保证液压油的最佳使用性能，使系统稳定。现有技术中的冷却器一般包括列管式、波纹板式和风冷式结构，其中，风冷式冷却器因其冷介质为风，即使漏损也不至于污染液压油而得到更广泛的应用，这类油冷却器一般采用翅片式的冷却器芯体与带外壳的风扇机组构成，利用风扇电机吹风对经过翅片冷却器芯体的液压油实现换热冷却，由于交流风扇电机尺寸较大，运行时，电机旋转力、油路内应力或系统冲击易引起冷却器振动，造成冷却器损坏，影响稳定性和冷却器耐久性，同时现有的风扇壳体一般采用上下连接式拼装结构，存在对孔困难，连接不便的缺陷，风扇护罩采用外接凸出结构，使电机只能底部安装，导致护罩结构和固定结构复杂，增加了制造和装配成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种液压系统油冷却器,采用嵌套式的风扇外壳与冷却器芯体侧边连接，对孔方便，内侧安装的护罩可简化结构，以减小制造和装配成本，同时风扇的交流电机采用外壳支架和底部支架分别与外壳和冷却器芯体连接，使整体结构稳固，防止机械振动，提高应用于液压系统油路的稳定性。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种液压系统油冷却器,包括冷却器芯体和风扇，所述冷却器芯体两侧分别设有进口和出口，所述风扇包括扇体、轴体和交流电机，其中，所述扇体外设有外壳，所述外壳套于冷却器芯体外部，且两侧设有L形连接支架，所述外壳上设有风孔，所述风孔内侧设有护罩，风孔外侧与交流电机之间设有外壳支架；所述护罩包括防护网和中心盘，所述防护网与外壳相连，所述中心盘与扇体内侧之间设有内罩，风扇的轴体一端穿过中心盘和内罩与扇体固定相连，另一端与交流电机配合；所述防护网包括两个对称设置的V形筋和V形筋上的若干环形筋，所述V形筋端部与外壳之间设有第二螺栓，所述中心盘内侧的顶部和底部设有位于两个V形筋之间的弧形限位板；所述外壳支架与外壳和交流电机固定，交流电机底部设有底部支架，所述底部支架两侧设有位于外壳底部的撑板，两侧撑板端部设有连接板，所述冷却器芯体两侧和底部分别设有第一折板和第二折板，所述第一折板与L形连接支架之间、第二折板与连接板之间均设有若干第一螺栓；所述外壳支架包括圆板和圆板两侧的T形板，所述T形板与外壳连接，T形板上设有若干通孔，圆板与交流电机相连，所述底部支架呈等腰梯形结构，所述撑板上设有若干腰型孔。本技术的有益效果为：(1)风扇的外壳套于冷却器芯体外部形成嵌套结构，可通过冷却器芯体两侧的第一折板与外壳的L形连接支架连接，底部第二折板与底部支架的撑板连接板连接，使第一螺栓对孔连接方便，交流电机底部支撑稳定；(2)外壳的风孔内侧采用V形筋、环形筋构成的防护网和中心盘结构组成护罩，可简化防护网结构，为外壳支架的连接让位，且以弧形限位板限位安装内罩，对轴体形成支撑，可简化护罩结构，降低生产制造和安装成本；(3)交流电机采用外壳支架和底部支架双重固定支撑，并分别与外壳和冷却器芯体连接，可防止机械振动，从而综上使整体结构稳固，防止机械振动，提高应用于液压系统油路的稳定性。附图说明图1为本技术后视立体图。图2为本技术正视立体图。图3为本技术后视图。图4为本技术剖视图。图5为本技术护罩与外壳连接结构图。图中标记：冷却器芯体1和风扇2，进口3和出口4，扇体21、轴体22和交流电机23，外壳5，L形连接支架6，风孔7，护罩8，外壳支架9，防护网81和中心盘82，内罩10，销杆11，方键12，V形筋811，环形筋812，第二螺栓13，弧形限位板14，底部支架15，撑板16，连接板17，第一折板18和第二折板19，第一螺栓20，圆板91，T形板92，通孔21，腰型孔22。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参见图1至图4，一种液压系统油冷却器,包括冷却器芯体1和风扇2，所述冷却器芯体1两侧分别设有进口3和出口4，所述风扇2包括扇体21、轴体和交流电机23，其中，所述扇体21外设有外壳5，所述外壳5套于冷却器芯体1外部，且两侧设有L形连接支架6，所述外壳5上设有风孔7，所述风孔7内侧设有护罩8，风孔7外侧与交流电机23之间设有外壳支架9；所述护罩8包括防护网81和中心盘82，所述防护网81与外壳5相连，所述中心盘82与扇体21内侧之间设有内罩10，风扇2的轴体一端穿过中心盘82和内罩10与扇体21固定相连，另一端与交流电机23配合；所述扇体21与轴体之间设有销杆11，所述轴体与交流电机23的电机轴之间设有方键12。风扇2通过交流电机23的电机轴在方键12作用下，带动轴体上以销杆11固定连接的扇体21同步旋转实现吹风。所述内罩10端部轴截面呈h形结构。采用端面呈h形结构的内罩10可对轴体形成支撑，表面轴体旋转振动，提高风扇2运行稳定性。参见图4和图5，所述防护网81包括两个对称设置的V形筋811和V形筋811上的若干环形筋812，所述V形筋811端部与外壳5之间设有第二螺栓13。环形筋812通过焊接与V形筋811固定，支撑环形筋812，V形筋811通过第二螺栓13与外壳5连接实现防护网81的固定，不仅结构简单易生产，且为外壳支架9的连接让位，保证整体安装；所述中心盘82内侧的顶部和底部设有位于两个V形筋811之间的弧形限位板14。弧形限位板14可卡合在两个V形筋811之间形成限位，方便中心盘82与V形筋811铆接安装，同时可作为支撑和铆接内罩10的内支撑结构，以便简化护罩8整体结构，降低生产制造和安装成本。所述外壳支架9与外壳5和交流电机23固定，交流电机23底部设有底部支架15，所述底部支架15两侧设有位于外壳5底部的撑板16，两侧撑板16端部设有连接板17，所述冷却器芯体1两侧和底部分别设有第一折板18和第二折板19，所述第一折板18与L形连接支架6之间、第二折板19与连接板17之间均设有若干第一螺栓20。所述外壳支架9包括圆板91和圆板91两侧的T形板92，所述T形板92与外壳5连接，T形板92上设有若干通孔21，圆板91与交流电机23相连。外壳支架9采用螺栓与外壳5和交流电机23状态，带圆孔的T形板92结构与外壳5的连接空间大，且整体质量较轻，便于交流电机23固定使用，以防止交流电机23运行振动。所述底部支架15呈等腰梯形结构，所述撑板16上设有若干腰型孔22。采用等腰梯形的底部支架15与交流电机23外壳5体螺栓连接安装，支撑稳定，可避免交流电机23振动，同时撑板16上的腰型孔22和可用于底部安装固定冷却器整体，方便可靠。本技术的工作原理为：装配时，护罩8与外壳5内侧连接，在中心盘82的弧形限位板14外部套入内罩10并固定，将固定的轴体与扇体21套于内罩10外部，再固定连接外壳支架9和底部支架15，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压系统油冷却器,包括冷却器芯体和风扇，所述冷却器芯体两侧分别设有进口和出口，所述风扇包括扇体、轴体和交流电机，其特征在于，所述扇体外设有外壳，所述外壳套于冷却器芯体外部，且两侧设有L形连接支架，所述外壳上设有风孔，所述风孔内侧设有护罩，风孔外侧与交流电机之间设有外壳支架；/n所述护罩包括防护网和中心盘，所述防护网与外壳相连，所述中心盘与扇体内侧之间设有内罩，风扇的轴体一端穿过中心盘和内罩与扇体固定相连，另一端与交流电机配合；/n所述外壳支架与外壳和交流电机固定，交流电机底部设有底部支架，所述底部支架两侧设有位于外壳底部的撑板，两侧撑板端部设有连接板，所述冷却器芯体两侧和底部分别设有第一折板和第二折板，所述第一折板与L形连接支架之间、第二折板与连接板之间均设有若干第一螺栓。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压系统油冷却器,包括冷却器芯体和风扇，所述冷却器芯体两侧分别设有进口和出口，所述风扇包括扇体、轴体和交流电机，其特征在于，所述扇体外设有外壳，所述外壳套于冷却器芯体外部，且两侧设有L形连接支架，所述外壳上设有风孔，所述风孔内侧设有护罩，风孔外侧与交流电机之间设有外壳支架；
所述护罩包括防护网和中心盘，所述防护网与外壳相连，所述中心盘与扇体内侧之间设有内罩，风扇的轴体一端穿过中心盘和内罩与扇体固定相连，另一端与交流电机配合；
所述外壳支架与外壳和交流电机固定，交流电机底部设有底部支架，所述底部支架两侧设有位于外壳底部的撑板，两侧撑板端部设有连接板，所述冷却器芯体两侧和底部分别设有第一折板和第二折板，所述第一折板与L形连接支架之间、第二折板与连接板之间均设有若干第一螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种液压系统油冷却器,其特征在于，所述防护网包括两个对称设置的V形筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，支莎莎，
申请(专利权)人：南通艾斯安液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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