冷却器制造技术

一种冷却器，包括：层叠设置的多块板，该多块板界定了多个分别位于相邻两个板之间的冷却通道，所述冷却通道包括相互间隔设置的多个第一冷却通道和多个第二冷却通道；连接通道，其用于连接相邻的两个第一冷却通道或相邻的两个第二冷却通道，其中：所述连接通道包括由相邻的两个板中的上板向下延伸形成的上领部和由下板向上延伸形成的下领部，所述上领部与所述下领部相互套接并密封连接从而形成所述连接通道。与现有技术相比，本实用新型专利技术的机油冷却器可以在具有相同通道横截面的情况下，获得更大的热交换面积，从而增加了机油冷却器的热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
冷却器
本技术涉及热交换设备领域，特别是涉及一种冷却器。
技术介绍
传统的冷却器均为管壳式，其换热效率低、占用空间大、耗用金属材料多。因此，后来人们开发了板式冷却器。在通常的板式冷却器中，如附图1所示，包括堆叠在一起的多块板，其中，两个相邻的板06、07包括台阶状的突出部04、05，分别向下和向上突出。该向下和向上突出部04、05通过相面对的突出台阶表面彼此连接，形成通道03。与管壳式冷却器相t匕，这种板式冷却器提高了热交换效率，但是技术的发展要求冷却器的热交换效率进一步提闻。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种具有更高的热交换效率的冷却器。 一种冷却器，包括: 层叠设置的多块板，该多块板界定了多个分别位于相邻两个板之间的冷却通道，所述冷却通道包括相互间隔设置的多个第一冷却通道和多个第二冷却通道； 连接通道，其用于连接相邻的两个第一冷却通道或相邻的两个第二冷却通道， 其中: 所述连接通道包括由相邻的两个板中的上板向下延伸形成的上领部和由下板向上延伸形成的下领部，所述上领部与所述下领部相互套接并密封连接从而形成所述连接通道。 在其中一个实施例中，相互套接的所述上领部与下领部通过该上领部与下领部的相面对的侧面密封连接。 在其中一个实施例中，所述上领部具有外侧面，所述下领部具有与所述上领部的外侧面相面对的内侧面，所述上领部套设在所述下领部内并通过相面对的所述上领部的外侧面与所述下领部的内侧面密封连接。 在其中一个实施例中，所述上领部具有内侧面,所述下领部具有与所述上领部的内侧面相面对的外侧面，所述下领部套设在所述上领部内并通过相面对的所述上领部的内侧面与所述下领部的外侧面密封连接。 在其中一个实施例中，所述相面对的侧面通过真空钎焊密封连接。 在其中一个实施例中，所述冷却器为机油冷却器，所述第一冷却通道为冷却水通道，所述第二冷却通道为机油通道。 在其中一个实施例中，所述冷却器还包括翅片，所述翅片设置在所述机油通道中。 在其中一个实施例中，所述板还包括向所述机油通道凸起的凸泡。 与现有技术相比较，本技术的机油冷却器构成连接通道通过相互套接得上领部和下领部密封连接构成，消除了如现有技术中台阶密封面所占用的面积，从而增大了机油冷却器的热交换面积，从而提高热交换效率。 【附图说明】 图1为现有技术的冷却器的截面局部放大示意图； 图2为根据本技术一个实施例的冷却器的截面示意图； 图3为图2所示圆圈内的冷却器的局部放大视图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。 如图2所示，冷却器I包括层叠设置的多块板16、17，该多块板界定了多个分别位于相邻两个板16、17之间的冷却通道12，所述冷却通道12包括相互间隔设置的多个第一冷却通道和多个第二冷却通道；连接通道13，其用于连接相邻的两个第一冷却通道或相邻的两个第二冷却通道，其中:所述连接通道13包括由相邻的两个板中的上板16向下延伸形成的上领部14和由下板17向上延伸形成的下领部15，所述上领部14与所述下领部15相互套接并密封连接从而形成所述连接通道13。 在本实施例中，如图3所示,相互套接的所述上领部14与下领部15通过该上领部14与下领部15的相面对的侧面密封连接。具体地,所述上领部14具有外侧面，所述下领部15具有与所述上领部14的外侧面相面对的内侧面，所述上领部14套设在所述下领部15内并通过相面对的所述上领部14的外侧面与所述下领部15的内侧面密封连接。 在其他实施例中，所述上领部14可具有内侧面，所述下领部15可具有与所述上领部14的内侧面相面对的外侧面,所述下领部15套设在所述上领部14内并通过相面对的所述上领部14的内侧面与所述下领部15的外侧面密封连接。 优选地，在上述的实施例中，所述相面对的侧面通过真空钎焊的方式密封连接。 具体的，在上述的施例中，所述冷却器I为机油冷却器，所述第一冷却通道为冷却水通道，所述第二冷却通道为机油通道。优选地，所述冷却器还可以包括翅片，所述翅片设置在所述机油通道中，该翅片的设置能够增大热交换效率；或优选地，所述板还包括向所述机油通道凸起的凸泡，设置该凸泡能够增大热交换面积。进一步优选的，所述机油冷却器包括设置在所述板并向所述机油通道凸起的凸泡，以及设置在所述机油通道中的翅片。 与现有技术中台阶状的突出部和的突出表面彼此连接形成通道不同，在本技术的实施例中，所述上领部14部分地插入所述下领部15内而形成通道，从而在具有相同通道横截面的情况下，获得更大的热交换面积，增加了机油冷却器的热交换效率。 以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却器，包括：层叠设置的多块板，该多块板界定了多个分别位于相邻两个板之间的冷却通道，所述冷却通道包括相互间隔设置的多个第一冷却通道和多个第二冷却通道；连接通道，其用于连接相邻的两个第一冷却通道或相邻的两个第二冷却通道，其特征在于：所述连接通道包括由相邻的两个板中的上板向下延伸形成的上领部和由下板向上延伸形成的下领部，所述上领部与所述下领部相互套接并密封连接从而形成所述连接通道。

【技术特征摘要】
1.一种冷却器，包括: 层叠设置的多块板，该多块板界定了多个分别位于相邻两个板之间的冷却通道，所述冷却通道包括相互间隔设置的多个第一冷却通道和多个第二冷却通道； 连接通道，其用于连接相邻的两个第一冷却通道或相邻的两个第二冷却通道， 其特征在于: 所述连接通道包括由相邻的两个板中的上板向下延伸形成的上领部和由下板向上延伸形成的下领部，所述上领部与所述下领部相互套接并密封连接从而形成所述连接通道。2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，相互套接的所述上领部与下领部通过该上领部与下领部的相面对的侧面密封连接。3.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述上领部具有外侧面，所述下领部具有与所述上领部的外侧面相面对的内侧面，所述上领部套设在所述下领部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔基奥·基隆迪，
申请(专利权)人：上海欧菲滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31