一种造型机用液压油降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种造型机用液压油降温装置，包括换热器和冷却箱，换热器连接有进水管、出水管、进油管和出油管，进油管和出油管的末端分别与造型机液压油装置出油端和进油端相连通。本实用新型专利技术在使用时，冷却剂与液压油换热后，温度较高的冷却剂从散热支管进入冷却箱内，散热支管的分流作用及散热翅片可以更好的对冷却剂降温，散热扇叶和雾化喷头可以进一步对冷却剂降温，冷却剂中的杂质经过滤网过滤进入集污腔，可通过旋拧集污盖将杂质排出，经冷却和除杂后的冷却剂可循环进入换热器进行换热。

A cooling device of hydraulic oil for molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种造型机用液压油降温装置
本技术涉及热交换
，尤其涉及一种造型机用液压油降温装置。
技术介绍
造型机加工铸件的尺寸精度和表面光洁度高，生产效率高，造型机多靠液压传动，在液压机工作过程中，液压油经过一系列的增压、摩擦、节流，其温度会不断上升，而油温升高后不仅会使液压系统的有效功率降低，还会加速密封圈的老化、导致液压油变质，现有的一些液压油降温装置用的冷却剂的降温过程较慢，而且冷却剂中可能含有杂质，难以清理，有待改进。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种造型机用液压油降温装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种造型机用液压油降温装置，包括换热器和冷却箱，换热器连接有进水管、出水管、进油管和出油管，进油管和出油管的末端分别与造型机液压油装置出油端和进油端相连通，进水管与冷却箱侧壁底端开设的出水口相连通，出水管的末端位于冷却箱的上方，冷却箱的顶壁上固定连通有若干个散热支管，所述散热支管的顶端与出水管相连通，底端分散的固定在冷却箱的顶壁上，冷却箱内顶壁上设有若干个雾化喷头，雾化喷头一一对应的与散热支管相连通，所述冷却箱的顶壁上转动穿设有若干个转轴，转轴与冷却箱顶壁上设置的电机传动连接，转轴的上下两端均固定设有散热风扇，转轴上端的散热风扇位于相邻的散热支管之间，下端的散热风扇位于相邻的雾化喷头之间，所述冷却箱内设有过滤网，过滤网包括倾斜段和竖直段，倾斜段较低侧固定在竖直段顶部，靠近出水口一侧的过滤网较高，过滤网的竖直段与冷却箱上和出水口相对的侧壁之间围成集污腔，集污腔的底部为漏斗状且中部可拆卸连有集污盖，所述进水管上设有第一增压泵，出水管上设有第二增压泵。所述进油管为螺旋状。所述散热支管的侧壁上设有若干个散热翅片。所述转轴与电机通过皮带传动连接。所述转轴与冷却箱的顶壁相交处设有密封橡胶圈。所述集污盖通过集污腔底壁中部外侧的螺纹旋拧在集污腔的底壁上。本技术的有益效果是：本技术在使用时，冷却剂与液压油换热后，温度较高的冷却剂从散热支管进入冷却箱内，散热支管的分流作用及散热翅片可以更好的对冷却剂降温，散热风扇和雾化喷头可以进一步对冷却剂降温，冷却剂中的杂质经过滤网过滤进入集污腔，可通过旋拧集污盖将杂质排出，经冷却和除杂后的冷却剂可循环进入换热器进行换热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图中：1-第一增压泵；2-进水管；3-换热器；4-出水管；5-第二增压泵；6-进油管；7-出油管；8-散热支管；9-散热翅片；10-冷却箱；11-雾化喷头；12-过滤网；13-集污腔；14-集污盖；15-散热风扇；16-转轴；17-电机；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种造型机用液压油降温装置，包括换热器3和冷却箱10，换热器3连接有进水管2、出水管4、进油管6和出油管7，进油管6和出油管7的末端分别与造型机液压油装置出油端和进油端相连通，进水管2与冷却箱10侧壁底端开设的出水口相连通，出水管4的末端位于冷却箱10的上方，冷却箱10的顶壁上固定连通有若干个散热支管8，所述散热支管8的顶端与出水管4相连通，底端分散的固定在冷却箱10的顶壁上，冷却箱10内顶壁上设有若干个雾化喷头11，雾化喷头11一一对应的与散热支管8相连通，所述冷却箱10的顶壁上转动穿设有若干个转轴16，转轴16与冷却箱10顶壁上设置的电机17传动连接，转轴16的上下两端均固定设有散热风扇15，转轴16上端的散热风扇15位于相邻的散热支管8之间，下端的散热风扇15位于相邻的雾化喷头11之间，所述冷却箱10内设有过滤网12，过滤网12包括倾斜段和竖直段，倾斜段较低侧固定在竖直段顶部，靠近出水口一侧的过滤网12较高，过滤网12的竖直段与冷却箱10上和出水口相对的侧壁之间围成集污腔13，集污腔13的底部为漏斗状且中部可拆卸连有集污盖14，所述进水管2上设有第一增压泵1，出水管4上设有第二增压泵5。所述进油管6为螺旋状。所述散热支管8的侧壁上设有若干个散热翅片9。所述转轴16与电机17通过皮带传动连接。所述转轴16与冷却箱10的顶壁相交处设有密封橡胶圈。所述集污盖14通过集污腔13底壁中部外侧的螺纹旋拧在集污腔13的底壁上。本技术在使用时，冷却剂与液压油换热后，温度较高的冷却剂从散热支管8进入冷却箱10内，散热支管8的分流作用及散热翅片9可以更好的对冷却剂降温，散热风扇15和雾化喷头11可以进一步对冷却剂降温，冷却剂中的杂质经过滤网12过滤进入集污腔13，可通过旋拧集污盖14将杂质排出，经冷却和除杂后的冷却剂可循环进入换热器3进行换热。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型机用液压油降温装置，其特征在于，包括换热器(3)和冷却箱(10)，换热器(3)连接有进水管(2)、出水管(4)、进油管(6)和出油管(7)，进油管(6)和出油管(7)的末端分别与造型机液压油装置出油端和进油端相连通，进水管(2)与冷却箱(10)侧壁底端开设的出水口相连通，出水管(4)的末端位于冷却箱(10)的上方，冷却箱(10)的顶壁上固定连通有若干个散热支管(8)，所述散热支管(8)的顶端与出水管(4)相连通，底端分散的固定在冷却箱(10)的顶壁上，冷却箱(10)内顶壁上设有若干个雾化喷头(11)，雾化喷头(11)一一对应的与散热支管(8)相连通，所述冷却箱(10)的顶壁上转动穿设有若干个转轴(16)，转轴(16)与冷却箱(10)顶壁上设置的电机(17)传动连接，转轴(16)的上下两端均固定设有散热风扇(15)，转轴(16)上端的散热风扇(15)位于相邻的散热支管(8)之间，下端的散热风扇(15)位于相邻的雾化喷头(11)之间，所述冷却箱(10)内设有过滤网(12)，过滤网(12)包括倾斜段和竖直段，倾斜段较低侧固定在竖直段顶部，靠近出水口一侧的过滤网(12)较高，过滤网(12)的竖直段与冷却箱(10)上和出水口相对的侧壁之间围成集污腔(13)，集污腔(13)的底部为漏斗状且中部可拆卸连有集污盖(14)，所述进水管(2)上设有第一增压泵(1)，出水管(4)上设有第二增压泵(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种造型机用液压油降温装置，其特征在于，包括换热器(3)和冷却箱(10)，换热器(3)连接有进水管(2)、出水管(4)、进油管(6)和出油管(7)，进油管(6)和出油管(7)的末端分别与造型机液压油装置出油端和进油端相连通，进水管(2)与冷却箱(10)侧壁底端开设的出水口相连通，出水管(4)的末端位于冷却箱(10)的上方，冷却箱(10)的顶壁上固定连通有若干个散热支管(8)，所述散热支管(8)的顶端与出水管(4)相连通，底端分散的固定在冷却箱(10)的顶壁上，冷却箱(10)内顶壁上设有若干个雾化喷头(11)，雾化喷头(11)一一对应的与散热支管(8)相连通，所述冷却箱(10)的顶壁上转动穿设有若干个转轴(16)，转轴(16)与冷却箱(10)顶壁上设置的电机(17)传动连接，转轴(16)的上下两端均固定设有散热风扇(15)，转轴(16)上端的散热风扇(15)位于相邻的散热支管(8)之间，下端的散热风扇(15)位于相邻的雾化喷头(11)之间，所述冷却箱(10)内设有过滤网(12)，过滤网(12)包括倾斜段和竖直段，倾斜段较低侧固定在竖直段顶部，靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，
申请(专利权)人：勤威天津工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12