钻铣床机头升降系统及方法和采用该系统的钻铣床技术方案

本发明专利技术涉及加工机械部件领域，具体为钻铣床机头升降系统及方法和采用该系统的钻铣床。本发明专利技术要解决的技术问题为：现有的小型钻铣床机头不具备升降功能，同时成本高、升降及旋转不便，无法快速调节的缺点而提供的一种钻铣床机头升降系统及方法和采用该系统的钻铣床。包括第一底座，所述第一底座设有垂直贯穿于主体上方的第一安装孔，所述第一底座通过第一安装孔设有与第一底座滑动配合的立柱，还包括处于立柱内与其活动连接的气弹簧，所述气弹簧处于第一底座内的一端与第一安装孔的底部固定连接，另一端与立柱的上方固定连接。

Head lifting system and method of drilling and milling machine and the drilling and milling machine adopting the system

【技术实现步骤摘要】
钻铣床机头升降系统及方法和采用该系统的钻铣床
本专利技术涉及加工机械部件领域，具体为钻铣床机头升降系统及方法和采用该系统的钻铣床。
技术介绍
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。它可用来打孔、攻丝，及加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。它的组成部分包括床身、底座、立柱、主轴、进给机构等机械部件。由于应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。而现有的钻铣床的升降系统在应用中存在如下缺点：钻铣床在生产加工使用中，将工件放置在加工台面上，进行加工，其夹持钻头的部位，即动力输出部分携带钻头部分对工件进行加工；而根据生产环境调整钻铣床机头部分和工作台之间的距离，这是很重要的一个功能，但现有钻铣床不具备该功能；现有的钻铣床，大型机床升降系统配件多，成本高；针对小型的钻铣床目前要么没有升降功能，要么就是用螺杆调节或者齿条调节。而小型的钻铣床其重要的特点就是轻巧、移动方便、成本低，升降及旋转方便，同时可以快速调节，那么现有的小型钻铣床机头有的没有升降功能，有的具备升降功能但是需要手动升降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：现有的小型钻铣床机头不具备升降功能，同时成本高、升降及旋转不便、并且不省力、无法快速调节的缺点而提供的一种钻铣床机头升降系统及方法和采用该系统的钻铣床。为解决上述技术问题，本专利技术钻铣床机头升降系统，其特征在于包括第一底座，所述第一底座设有垂直贯穿于主体上方的第一安装孔，r>所述第一底座通过第一安装孔设有与第一底座滑动配合的立柱，还包括处于立柱内与其活动连接的气弹簧，所述气弹簧处于第一底座内的一端与第一安装孔的底部固定连接，另一端与立柱的上方固定连接。作为本专利技术钻铣床机头升降系统的一种优选实施方案，包括第二底座，所述第一底座内部为中空结构，所述第二底座处于第一底座内与其固定连接，所述第一底座的第一安装孔处于第二底座上方，且与第二底座处于垂直同一轴线，所述气弹簧处于第一底座内的一端与第一安装孔底部的第二底座固定连接，另一端与立柱的上方固定连接。作为本专利技术钻铣床机头升降系统的一种优选实施方案，所述第一底座的表面设有与第一安装孔处于同一轴线且与第一底座固定连接的锁止件，所述锁止件的内部设有垂直贯穿主体上下且与第一安装孔同心的第二安装孔，所述立柱同时安装于第一安装孔和第二安装孔内滑动连接。作为本专利技术钻铣床机头升降系统的一种优选实施方案，所述当锁止件处于打开状态，第二安装孔的直径大于第一安装孔，当锁止件处于关闭状态，第二安装孔的直径小于第一安装孔，当锁止件处于关闭状态时立柱处于定位状态。本专利技术实现钻铣床机头升降系统的方法，包括：步骤1.将第一底座内设置与其固定连接的第二底座，实施方式为以下其一：1）将第一底座设为内部中空结构，再将第二底座固定于第一底座内；2）将第一底座内部加工为中空结构时预留出一部分结构与第二底座相同的主体作为第二底座；步骤2.将第一底座的主体表面与第二底座垂直对应的位置加工出贯穿主体表面的第一安装孔；步骤3.将与第一安装孔尺寸相吻合的立柱安装于第一安装孔内；步骤4.再将气弹簧安装于立柱内与立柱活动连接，将气弹簧的一端固定于第二底座上，另一端与立柱的上方固定连接，立柱的上下滑动由气弹簧控制。其中，将第一底座的上方增加一个与其固定连接的锁止件，把锁止件的主体内部加工出贯穿上下的第二安装孔，将第二安装孔的轴心与第一安装孔设置为同心位置，锁止件的第二安装孔的直径可随锁止件的开或关调节，立柱的滑动连接定位于锁止件关闭状态。本专利技术采用钻铣床机头升降系统的钻铣床，其特征在于所述第一底座上设有与其固定连接的进给机构，所述立柱上方设有与其固定连接的传动箱，该传动箱内设有传动机构，所述传动箱的两侧设有与内部传动机构固定连接的电机和动力输出部。8.所述立柱的端部设有与其固定连接且处于传动箱内的皮带轮轴，所述传动箱内至少一个皮带轮安装于皮带轮轴。有益效果本专利技术技术具有以下创新优点：1.本专利技术钻铣床机头升降系统及方法和采用该系统的钻铣床，使小型钻铣床机头部分可以借助该升降系统具备升降调节功能；2.同时本专利技术轻巧、移动方便、成本低。3.本专利技术利用第一底座、第二底座、锁止件、立柱和气弹簧的配合，使整体升降方便，同时具备旋转方便，可以实现小型钻铣床快速方便且快速调节的主要目的和特点；4.第一底座可以同时承担用于加工零件的加工台的作用，以及承担用于安装立柱和用于给立柱和气弹簧提供伸缩空间的多种不同功能；5.第一底座使整体增加了立柱调节高低的空间，使调高的空间增大，调低后的高度也最大程度的节约空间的占用。6.气弹簧的使用平衡了钻铣床机头的重量，使得升降调节的整个过程更省力和轻便。附图说明图1是本专利技术的正面部分分解示意图；图2是本专利技术的侧面视角局部剖面图；图3是本专利技术组件“第一底座、第二底座及锁止件”的内部剖面装配示意图；图4是图2中“A”部分的局部放大图；图5是图2中“B”部分的局部放大图；图中：1.第一底座，2.第二底座，3.第一安装孔，4.第二安装孔，5.锁止件，6.立柱，7.气弹簧，8.进给机构，9.传动箱，10.传动机构，11.电机，12.皮带轮轴，13.动力输出部，14.皮带轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1至图5所示，本专利技术钻铣床机头升降系统及方法，包括第一底座1和第二底座2，所述第一底座1的内部为中空结构或局部中空，第一底座1的内部安装有与其固定连接的第二底座2，所述第一底座1的上方还设有垂直处于第二底座2上方的第一安装孔3。上述的第一底座1和第二底座2的结构及位置分布关系可以为两种实施方案，如果出于节约工序的考虑，可以将第一底座1和第二底座2加工为一个完整的整体，这样可以减少施工生产中的繁琐步骤；如果是出于在安装的方便以及产品损坏了更换的成本最低考虑，就单独加工生产出第一底座1和第二底座2两个部件，然后再将两个部件固定连接在一起。如图所求，第一安装孔3的内部设有与其滑动连接的立柱6，同时为了增加立柱6的上下滑动更稳定，在第一底座1的上方还设有其与固定连接的锁止件5，该锁止件5的位置同时处于第一安装孔3的垂直上方，与第一安装孔3处于同一轴线，同时锁止件5的主体还设有上下贯穿该主体的第二安装孔4，所述的第二安装孔4与第一安装孔3处于同一轴心；立柱6将同时处于第一安装孔3和第二安装孔4内滑动连接，同时立柱6的主体上可以设置一些长度尺寸刻度，用于上下滑动连接的时候方便查看上下滑动的长度尺寸距离；在锁止件5的周边同时还可以设置用于标识角度的刻度，用于查看立柱6旋转角度及位置是否偏离；所述的立柱6同时处于第一安装孔3和第二安装孔4内的滑动连接增加了与立柱6的接触面距离，使立柱6不容易角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻铣床机头升降系统，其特征在于包括第一底座，所述第一底座设有垂直贯穿于主体上方的第一安装孔，/n所述第一底座通过第一安装孔设有与第一底座滑动配合的立柱，/n还包括处于立柱内与其活动连接的气弹簧，所述气弹簧处于第一底座内的一端与第一安装孔的底部固定连接，另一端与立柱的上方固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.钻铣床机头升降系统，其特征在于包括第一底座，所述第一底座设有垂直贯穿于主体上方的第一安装孔，
所述第一底座通过第一安装孔设有与第一底座滑动配合的立柱，
还包括处于立柱内与其活动连接的气弹簧，所述气弹簧处于第一底座内的一端与第一安装孔的底部固定连接，另一端与立柱的上方固定连接。


2.根据权利要求1所述的钻铣床机头升降系统，其特征在于包括第二底座，所述第一底座内部为中空结构，所述第二底座处于第一底座内与其固定连接，
所述第一底座的第一安装孔处于第二底座上方，且与第二底座处于垂直同一轴线，
所述气弹簧处于第一底座内的一端与第一安装孔底部的第二底座固定连接，另一端与立柱的上方固定连接。


3.根据权利要求2所述的钻铣床机头升降系统，其特征在于所述第一底座的表面设有与第一安装孔处于同一轴线且与第一底座固定连接的锁止件，所述锁止件的内部设有垂直贯穿主体上下且与第一安装孔同心的第二安装孔，所述立柱同时安装于第一安装孔和第二安装孔内滑动连接。


4.根据权利要求3所述的钻铣床机头升降系统，其特征在于所述当锁止件处于打开状态，第二安装孔的直径大于第一安装孔，当锁止件处于关闭状态，第二安装孔的直径小于第一安装孔，当锁止件处于关闭状态时立柱处于定位状态。


5.实现钻铣床机头升降系统的方法，其特征在于包括：
步骤1....

【专利技术属性】
技术研发人员：乔甡，
申请(专利权)人：企能科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44