一种用于工件外圆面铣钻专机制造技术

一种用于工件外圆面铣钻专机，涉及工件外圆面铣钻设备技术领域，油缸支架上端侧面通过螺钉连接有推力油缸，连接法兰右端通过螺钉连接有分度头，所述的联接体内部通过螺钉连接有回转油缸，所述的回转油缸右侧连接有第二拉杆并穿过分度头和夹具体，所述的夹具体外圈设置有涨套，所述的第二拉杆右端通过压板和螺母对涨套进行控制，所述的涨套外圈设置有工件；所述的底板上表面通过螺钉连接有钻模，所述的钻模中心设置有钻套，所述的底板上端面设置有导轨机构。本实用新型专利技术能够实现钻孔和铣削在同一设备上进行加工，不需要分多个设备进行加工，节约了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率，保证了产品的铣削和钻孔的加工精度。

A special machine for milling and drilling the outer circle surface of workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件外圆面铣钻专机
本技术涉及工件外圆面铣钻设备
，具体涉及用于工件外圆面铣钻专机。
技术介绍
法兰、套类零件的结构简单，但精度要求高，因此加工繁琐，需要分多道工序加工，首先利用铣床对法兰、套类零件进行铣削，然后再对法兰、套类零件进行钻孔，而且法兰大多是标准件，在大批量生产时，这种繁琐的加工流程直接影响到生产效率，不能实现铣削和钻孔一体生产，因此急需研发出一种铣削和钻孔一体的专用设备来满足实际加工需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种用于工件外圆面铣钻专机。为实现该技术目的，本技术的方案是：一种用于工件外圆面铣钻专机，包括底板，其特征在于：所述的底板左侧上表面通过螺钉连接有油缸支架，所述的油缸支架上端侧面通过螺钉连接有推力油缸，所述的推力油缸右侧通过第一拉杆连接有联接体，所述的联接体右端右端通过螺钉连接有连接法兰，所述的连接法兰右端通过螺钉连接有分度头，所述的联接体内部通过螺钉连接有回转油缸，所述的回转油缸右侧连接有第二拉杆并穿过分度头和夹具体，所述的夹具体外圈设置有涨套，所述的第二拉杆右端通过压板和螺母对涨套进行控制，所述的涨套外圈设置有工件；所述的底板上表面通过螺钉连接有钻模，所述的钻模中心设置有钻套，所述的底板上端面设置有导轨机构。作为优选的，所述的导轨机构包括导轨底板、导轨、第一导轨副、第二导轨副、限位副和调整件，所述的导轨底板通过螺钉固定在底板上，所述的导轨通过螺钉固定在导轨底板上，所述的导轨上通过螺钉固定有第一导轨副和第二导轨副，所述的第一导轨副和第二导轨副上端通过螺钉固定有支撑板，所述的支撑板上端通过螺钉固定有分度头；所述的导轨底板两侧通过螺钉连接有调整件，所述的第二导轨副右端设置有限位副并通过螺钉固定在导轨上。作为优选的，所述的钻模设置在工件外圈，所述的钻套的中心孔对准工件。作为优选的，所述的第一拉杆通过螺母与联接体固定。作为优选的，所述的第二拉杆可进行拆卸更换。本技术的有益效果如下：通过推力油缸对既能对工件进行涨紧又能将工件推至钻模处，结构合理，操作简单，保证了工件的装夹精度；通过回转油缸控制分度头对工件进行旋转角度，方便对工件进行铣削和钻孔，本申请能够实现钻孔和铣削在同一设备上进行加工，不需要分多个设备进行加工，节约了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率，保证了产品的铣削和钻孔的加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术所述的具体实施例为一种用于工件外圆面铣钻专机，包括底板20，其特征在于：所述的底板20左侧上表面通过螺钉连接有油缸支架24，所述的油缸支架24上端侧面通过螺钉连接有推力油缸1，所述的推力油缸1右侧通过第一拉杆2连接有联接体3，所述的联接体3右端右端通过螺钉连接有连接法兰4，所述的连接法兰4右端通过螺钉连接有分度头5，所述的联接体3内部通过螺钉连接有回转油缸23，所述的回转油缸23右侧连接有第二拉杆21并穿过分度头5和夹具体6，所述的夹具体6外圈设置有涨套7，所述的第二拉杆21右端通过压板13和螺母12对涨套7进行控制，所述的涨套7外圈设置有工件8；所述的底板20上表面通过螺钉连接有钻模11，所述的钻模11中心设置有钻套10，所述的底板20上端面设置有导轨机构。所述的导轨机构包括导轨底板18、导轨17、第一导轨副22、第二导轨副15、限位副16和调整件19，所述的导轨底板18通过螺钉固定在底板20上，所述的导轨17通过螺钉固定在导轨底板18上，所述的导轨17上通过螺钉固定有第一导轨副22和第二导轨副15，所述的第一导轨副22和第二导轨副15上端通过螺钉固定有支撑板14，所述的支撑板14上端通过螺钉固定有分度头5；所述的导轨底板18两侧通过螺钉连接有调整件19，所述的第二导轨副15右端设置有限位副16并通过螺钉固定在导轨17上；通过采用两组导轨副和导轨进行配合实现工件的钻孔快速定位；所述的钻模11设置在工件8外圈，所述的钻套10的中心孔9对准工件8；所述的第一拉杆2通过螺母与联接体3固定；所述的第二拉杆（21）可进行拆卸更换。具体实施时：铣削时：首先将工件8置入涨套7外圈，利用压板13和螺母12锁紧第二拉杆21的右端，然后通过推力油缸1带动第二拉杆21回拉从而控制涨套7收紧工件，最后通过回转油缸23控制分度头5旋转控角度对工件8外圆进行铣削。钻孔时：首先通过推力油缸1将第一导轨副22和第二导轨副15沿着导轨17推至限位副16，然后通过回转油缸23控制分度头5旋转将钻模11内的钻套10与工件8加工孔的位置对应，最后利用钻头对工件8进行钻孔。两侧的调整件19的设置能够调整导轨底板18前后的位置，从而保证专机的轴向精度。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件外圆面铣钻专机，包括底板（20），其特征在于：所述的底板（20）左侧上表面通过螺钉连接有油缸支架（24），所述的油缸支架（24）上端侧面通过螺钉连接有推力油缸（1），所述的推力油缸（1）右侧通过第一拉杆（2）连接有联接体（3），所述的联接体（3）右端通过螺钉连接有连接法兰（4），所述的连接法兰（4）右端通过螺钉连接有分度头（5），所述的联接体（3）内部通过螺钉连接有回转油缸（23），所述的回转油缸（23）右侧连接有第二拉杆（21）并穿过分度头（5）和夹具体（6），所述的夹具体（6）外圈设置有涨套（7），所述的第二拉杆（21）右端通过压板（13）和螺母（12）对涨套（7）进行控制，所述的涨套（7）外圈设置有工件（8）；所述的底板（20）上表面通过螺钉连接有钻模（11），所述的钻模（11）中心设置有钻套（10），所述的底板（20）上端面设置有导轨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工件外圆面铣钻专机，包括底板（20），其特征在于：所述的底板（20）左侧上表面通过螺钉连接有油缸支架（24），所述的油缸支架（24）上端侧面通过螺钉连接有推力油缸（1），所述的推力油缸（1）右侧通过第一拉杆（2）连接有联接体（3），所述的联接体（3）右端通过螺钉连接有连接法兰（4），所述的连接法兰（4）右端通过螺钉连接有分度头（5），所述的联接体（3）内部通过螺钉连接有回转油缸（23），所述的回转油缸（23）右侧连接有第二拉杆（21）并穿过分度头（5）和夹具体（6），所述的夹具体（6）外圈设置有涨套（7），所述的第二拉杆（21）右端通过压板（13）和螺母（12）对涨套（7）进行控制，所述的涨套（7）外圈设置有工件（8）；所述的底板（20）上表面通过螺钉连接有钻模（11），所述的钻模（11）中心设置有钻套（10），所述的底板（20）上端面设置有导轨机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于工件外圆面铣钻专机，其特征在于：所述的导轨机构包括导轨底板（18）、导轨（17）、第一导轨副（22）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵增宝，朱才网，季锋雷，
申请(专利权)人：江苏东方成套设备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32