【技术实现步骤摘要】
一种长轴车削机床
本技术属于长轴类零件加工设备
，具体涉及一种长轴车削机床。
技术介绍
在长轴类零件加工生产时，由于其加工的特殊性，一般都采用旋转加工，并将长轴的一端固定住，另一端悬空来进行加工，这就导致了在加工过程中长轴会小幅度的上下或前后的晃动，并且因为加工的原因，刀塔上刀具加工时会振刀，加工出零件精度低，粗糙度差；同时加工长轴类零件需要用到多台不同的机器进行不同的工序，比如：要先对长轴进行粗车，使其表面工整，确认中心孔等，之后再夹持到精车上进行后续的加工工序，由于长轴类零件对精度的要求较高，小幅度的晃动或者是弯折或者是多次的装夹都会对其长轴的精度造成影响，降低生产长轴的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长轴车削机床，通过增加刀塔，设计可随意活动的第一夹持装置和第一夹持装置。加工时，第一夹持装置、第一夹持装置、第一刀塔、第二刀塔和主轴配合，可对长轴工件进行粗车和精车等工序，并且利用第一刀塔和第二刀塔同时对长轴工件进行双面的加工，来抵消之前单面加工时，刀塔对工件的产生的应力，同时增加的夹持...
【技术保护点】
1.一种长轴车削机床，包括床身(1)，床身(1)上设置有用于带动工件的旋转的主轴(11)，其特征在于：主轴(11)一侧的床身(1)上设置有用于夹持工件的第一夹持装置(5)和第二夹持装置(9)，床身(1)上设置第一刀塔(3)和第二刀塔(4)且分布在工件上下两侧，主轴(11)工件旋转过程中，第一夹持装置(5)、第二夹持装置(9)、第一刀塔(3)和第二刀塔(4)相互配合对工件进行加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种长轴车削机床，包括床身(1)，床身(1)上设置有用于带动工件的旋转的主轴(11)，其特征在于：主轴(11)一侧的床身(1)上设置有用于夹持工件的第一夹持装置(5)和第二夹持装置(9)，床身(1)上设置第一刀塔(3)和第二刀塔(4)且分布在工件上下两侧，主轴(11)工件旋转过程中，第一夹持装置(5)、第二夹持装置(9)、第一刀塔(3)和第二刀塔(4)相互配合对工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种长轴车削机床，其特征在于：所述床身(1)上活动设置有用于固定多把刀具和顶尖的旋转尾座，旋转尾座上的顶尖与工件中心孔活动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种长轴车削机床，其特征在于：所述第一夹持装置(5)包括滑枕二(51)，滑枕二(51)内活动设置有伸缩板二(52)，滑枕二(51)一端设置有驱动器二(53)，驱动器二(53)驱动伸缩板二(52)运动，伸缩板一(22)端设置有用于夹持工件的中心架(54)。
4.根据权利要求1所述的一种长轴车削机床，其特征在于：所述床身(1)上设置有可伸缩的顶尖装置(2)。
5.根据权利要求4所述的一种长轴车削机床，其特征在于：所述顶尖装置(2)包括滑枕一(21)，滑枕一(21)内活动设置有伸缩板一(22)，滑枕一(21)一端设置有驱动器一(23)，驱动器一(23)驱动伸缩板一(22)在滑枕一(21)内运动，伸缩板一(22)一端设置有顶尖(231)和用于钻中心孔的动力单元组件(232)。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，
申请(专利权)人：浙江中智鲸工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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