一种工件打孔及车铣一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种工件打孔及车铣一体机，包括工作台，工作台上固定设置有打孔机构和主轴，主轴内开有送料通道，送料通道的出料端设置有车铣机构；送料通道的延长线上设置有推料机构，推料机构与送料通道的进料口之间设置有转料工位，转料工位的一侧设置有打孔工位，打孔机构配合设置在打孔工位内，转料工位与打孔工位之间滑动设置有转运机构，打孔工位的一侧设置有进料机构；转运机构将在打孔工位内完成打孔后的工件移动至转料工位内，推料机构将转料工位内的工件从送料通道的进料口顶送至其出料口处，主轴转动通过车铣机构对工件的端部进行两级车铣工作；本发明专利技术与现有技术相比，对工件的加工实现自动化，提高了工件的加工效率和加工品质。

An integrated machine for punching, turning and milling workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种工件打孔及车铣一体机
本专利技术涉及零部件打孔及车铣设备
，具体涉及一种工件打孔及车铣一体机。
技术介绍
自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。现有的一些自动化设备的零部件是采用呈柱状的工件作为原料，在工件中部通过钻机来沿其径向方向进行钻孔，然后再通过车铣机在工件的一端沿其周向方向进行车铣，使工件一端的直径变小，最后再通过倒角车铣机对工件变径后的一端部进行周向倒角，使工件的端部呈圆台状，从而加工获得成品，其制得的成品如附图1所示。现在是采用人工的方式来分步进行上述操作制得如附图1所示的成品，其过程的加工效率低且成品的优品率比较低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种工件打孔及车铣一体机，以解决现有技术中，采用人工的方式来分步进行上述操作制得如附图1所示的成品，其过程的加工效率低且成品的优品率比较低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种工件打孔及车铣一体机，包括工作台，所述工作台上固定设置有对工件进行打孔的打孔机构以及转动设置有主轴，主轴内沿其轴向方向开设有送料通道，打孔机构位于送料通道的进料侧，送料通道的出料端设置有对完成打孔的工件进行车铣加工的车铣机构；所述送料通道的延长线上设置有与车铣机构相向设置的推料机构，推料机构与送料通道的进料口之间设置有转料工位，转料工位的一侧设置有打孔工位，打孔机构配合设置在打孔工位内，转料工位与打孔工位之间滑动设置有对工件进行转运的转运机构，打孔工位的一侧设置有用于输送工件的进料机构；转运机构将在打孔工位内完成打孔后的工件移动至转料工位内，推料机构将转料工位内的工件从送料通道的进料口顶送至其出料口处，主轴转动通过车铣机构对工件的端部进行两级车铣工作。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本一体机通过进料机构将工件输送到打孔工位内通过打孔机构对工件进行钻孔工作，完成钻孔后的工件通过转运机构将其转运至转料工位处，再通过推料机构将转料工位内的工件从送料通道的进料口顶送至其出料口处，主轴转动通过车铣机构对工件的端部进行两级车铣工作来获得成品，实现了连续的自动化生产，提高了工件的加工效率，同时提高了工件的优品率。附图说明图1为工件加工后的成品示意图；图2为本实施例的立体图一；图3为本实施例的立体图二；图4为本实施例去除防护罩后的结构示意图；图5为本实施例的局部示意图一；图6为本实施例的局部示意图二；图7为本实施例的局部示意图三。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、打孔机构2、主轴3、滑动座4、转料气缸5、放料板6、放料槽7、锁止气缸8、压制架9、进料气缸10、限位板11、端头限位座12、滑道条13、调节座14、链条15、挡块16、座体17、滑座18、调节气缸19、托架20、车铣机21、防护罩22、散热器23。实施例参考图2～图7所示：一种工件打孔及车铣一体机，包括工作台1，所述工作台1上固定设置有对工件进行打孔的打孔机构2以及转动设置有主轴3，主轴3内沿其轴向方向开设有送料通道，打孔机构2位于送料通道的进料侧，送料通道的出料端设置有对完成打孔的工件进行车铣加工的车铣机构；所述送料通道的延长线上设置有与车铣机构相向设置的推料机构，推料机构与送料通道的进料口之间设置有转料工位，转料工位的一侧设置有打孔工位，打孔机构2配合设置在打孔工位内，转料工位与打孔工位之间滑动设置有对工件进行转运的转运机构，打孔机构2可以为现有的钻孔机，打孔工位的一侧设置有用于输送工件的进料机构；转运机构将在打孔工位内完成打孔后的工件移动至转料工位内，推料机构将转料工位内的工件从送料通道的进料口顶送至其出料口处，主轴3转动通过车铣机构对工件的端部进行两级车铣工作。其中，采用的转运机构包括固定设置在工作台1上的底座以及滑动设置在底座上的滑动座4，底座上固定设置有驱动滑动座4在打孔工位与转料工位之间滑动的转料气缸5，滑动座4上固定设置有放料板6，放料板6上开有用于放置工件的放料槽7，放料板6上设置有对放置在放料槽7内的工件进行压制固定的压制组件；当放料板6置于打孔工位内时，进料机构将工件运送至放料板6内的放料槽7内，通过压制组件将工件压制固定，然后再通过打孔机构2对工件进行打孔工作，工件完成打孔后，压制组件脱离对工件的压制工作，通过转料气缸5使滑动座4在底座上滑动，使放料板6移动至转料工位内，放料槽7与送料通道的进料口接触且对齐；压制组件包括固定设置在放料板6上的支板和锁止气缸8，放料槽7和锁止气缸8位于支板的不同侧，支板上转动连接有压制架9，压制架9的一端为压制端，压制架9远离压制端的一端与锁止气缸8的活塞杆相连；压制架9包括与锁止气缸8的活塞杆相连的横杆，横杆的两端均连接有压制块，两压制块平行设置且两压制块的中部转动夹设在支板的两侧；锁止气缸8通过横杆来驱动两压制块以支板作为转动点来控制两压制块的压制端对位于在放料槽7内的工件进行压制固定或者脱离对工件的压制固定状态，通过两压制块来对工件进行压制固定，提高对工件的固定时的稳定性，工件处于压制固定时通过打孔机构2对工件位于两压制块之间的一段进行打孔工作，避免两压制块限制打孔工作。本一体机中的放料槽7为条形槽，条形槽的长度方向与送料通道的长度方向平行设置，进料机构包括固定设置在工作台1上的底板，底板上设置有进料斜槽(进料斜槽在图中未画出)和进料气缸10，进料斜槽的进料通道低端连通有加料通道，放料板6位于打孔工位内时加料通道与条形槽的进料口接触且进料斜槽和进料气缸10依次布置在条形槽的进料口的延长线上，进料斜槽内开有与加料通道连通的穿过孔，进料气缸10的活塞杆上连接有从穿过孔内穿过将进料斜槽的进料通道低端内滑落至加料通道内的工件推送至条形槽内的进料推杆(进料推杆图中未画出)；当放料板6置于打孔工位内时，条形槽与加料通道接触且对齐连通，将工件放入进料斜槽内，工件滑落至加料通道内，通过进料气缸10驱动进料推杆将工件推入条形槽内进行打孔工作；为了提高工件的移动精度，在底板上设置有位于进料斜槽与进料气缸10之间的限位板11，限位板11上开有导向孔，进料气缸10的活塞杆通过限位头与进料推杆相连，进料推杆穿过导向孔；限位头与限位板11相抵时，工件被进料推杆顶送至条形槽内进行打孔工作，使工件顶送至合适的位置进行打孔；为了进一步提高工件的移动精度，底板通过竖直座连接有端头限位座12，端头限位座12位于条形槽远离进料斜槽的一侧，限位头与限位板11相抵时，工件与端头限位座12相抵，对工件打孔的位置精确定位，同时避免工件从条形槽内顶出。本专利技术中的推料机构包括通过安装架连接在工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件打孔及车铣一体机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固定设置有对工件进行打孔的打孔机构以及转动设置有主轴，主轴内沿其轴向方向开设有送料通道，打孔机构位于送料通道的进料侧，送料通道的出料端设置有对完成打孔的工件进行车铣加工的车铣机构；/n所述送料通道的延长线上设置有与车铣机构相向设置的推料机构，推料机构与送料通道的进料口之间设置有转料工位，转料工位的一侧设置有打孔工位，打孔机构配合设置在打孔工位内，转料工位与打孔工位之间滑动设置有对工件进行转运的转运机构，打孔工位的一侧设置有用于输送工件的进料机构；/n转运机构将在打孔工位内完成打孔后的工件移动至转料工位内，推料机构将转料工位内的工件从送料通道的进料口顶送至其出料口处，主轴转动通过车铣机构对工件的端部进行两级车铣工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件打孔及车铣一体机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固定设置有对工件进行打孔的打孔机构以及转动设置有主轴，主轴内沿其轴向方向开设有送料通道，打孔机构位于送料通道的进料侧，送料通道的出料端设置有对完成打孔的工件进行车铣加工的车铣机构；
所述送料通道的延长线上设置有与车铣机构相向设置的推料机构，推料机构与送料通道的进料口之间设置有转料工位，转料工位的一侧设置有打孔工位，打孔机构配合设置在打孔工位内，转料工位与打孔工位之间滑动设置有对工件进行转运的转运机构，打孔工位的一侧设置有用于输送工件的进料机构；
转运机构将在打孔工位内完成打孔后的工件移动至转料工位内，推料机构将转料工位内的工件从送料通道的进料口顶送至其出料口处，主轴转动通过车铣机构对工件的端部进行两级车铣工作。


2.根据权利要求1所述的一种工件打孔及车铣一体机，其特征在于：所述转运机构包括固定设置在工作台上的底座以及滑动设置在底座上的滑动座，底座上固定设置有驱动滑动座在打孔工位与转料工位之间滑动的转料气缸，滑动座上固定设置有放料板，放料板上开有用于放置工件的放料槽，放料板上设置有对放置在放料槽内的工件进行压制固定的压制组件。


3.根据权利要求2所述的一种工件打孔及车铣一体机，其特征在于：所述压制组件包括固定设置在放料板上的支板和锁止气缸，放料槽和锁止气缸位于支板的不同侧，支板上转动连接有压制架，压制架的一端为压制端，压制架远离压制端的一端与锁止气缸的活塞杆相连。


4.根据权利要求2所述的一种工件打孔及车铣一体机，其特征在于：所述放料槽为条形槽，条形槽的长度方向与送料通道的长度方向平行设置，进料机构包括固定设置在工作台上的底板，底板上设置有进料斜槽和进料气缸，进料斜槽的进料通道低端连通有加料通道，放料板位于打孔工位内时加料通道与条形槽的进料口接触且进料斜槽和进料气缸依次布...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其干，
申请(专利权)人：温岭市科宇自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33