一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺制造技术

技术编号:24583624 阅读:50 留言:0更新日期:2020-06-21 01:29
本发明专利技术公开了一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺,生产的步骤如下:S1:原料预处理:用磨球机将粉煤灰磨细;用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎,并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细;在铝粉中加入水,搅拌成铝粉悬浮液;S2:原料的混合、浇注:将水泥和S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩加入到容器中,并加入水、玻璃纤维、氟铝酸盐、硫氰酸盐、三乙醇胺、减水剂搅拌均匀,在搅拌过程中将料浆的温度控制在43‑47℃,并在浇注前30‑60s加入铝粉悬浮液,并搅拌均匀,即可进行浇注入模;S3:初养护和切割;S4:蒸汽养护及成品。本发明专利技术制得的加气混凝土砌块具有良好的抗压耐震的效果。

Production technology of a kind of compression and shock resistant aerated concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺
本专利技术涉及建筑材料
,尤其涉及一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺。
技术介绍
加气混凝土砌块在日常的生产和生活中应用极为广泛,且作为日常生活中常使用的一种建筑材料,其在建筑方面的应用极为多见。而在生活中,随着生活的不断发展,除地震等自然因素以外的人为等因素也容易导致地面等发生震动,因而建筑材料的好坏也会大大影响实际生活中建筑物的好坏,如果建筑材料不好,就会使得建造的建筑物的质量也大大下降,例如,发生震动时,如果建筑材料防震效果不好,那么建筑物也极为容易被震塌,进而造成巨大的损失。而对于现有的加气混凝土砌块来说,其在抗压耐震方面的效果还不够好。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺,制得的加气混凝土砌块具有良好的抗压耐震的效果。本专利技术提出的一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺,生产的步骤如下:S1:原料预处理用磨球机将粉煤灰磨细;用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎,并用磨球机分别将破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于,生产的步骤如下:/nS1:原料预处理/n用磨球机将粉煤灰磨细;用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎,并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细;在铝粉中加入水,搅拌成铝粉悬浮液;/nS2:原料的混合、浇注/n将水泥和S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩加入到容器中,并加入水、玻璃纤维、氟铝酸盐、硫氰酸盐、三乙醇胺、减水剂搅拌均匀,在搅拌过程中将料浆的温度控制在43-47℃,并在浇注前30-60s加入铝粉悬浮液,并搅拌均匀,即可进行浇注入模;/nS3:初养护和切割/n将S2中浇注后模具放入初样室进行发气初凝,初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先...

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于,生产的步骤如下:
S1:原料预处理
用磨球机将粉煤灰磨细;用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎,并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细;在铝粉中加入水,搅拌成铝粉悬浮液;
S2:原料的混合、浇注
将水泥和S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩加入到容器中,并加入水、玻璃纤维、氟铝酸盐、硫氰酸盐、三乙醇胺、减水剂搅拌均匀,在搅拌过程中将料浆的温度控制在43-47℃,并在浇注前30-60s加入铝粉悬浮液,并搅拌均匀,即可进行浇注入模;
S3:初养护和切割
将S2中浇注后模具放入初样室进行发气初凝,初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上,脱去模框,切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组;
S4:蒸汽养护及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护;釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。


2.根据权利要求1所述的一种抗压耐震加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于,所述S1中铝粉与水的质量比为1:20。


3.根据权利要求1所述的一种抗压耐震加气混...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宏刘伟张玉兰
申请(专利权)人:浙江向往建筑节能科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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