一种新型长轴车削机床制造技术

本实用新型专利技术属于长轴类零件加工设备技术领域，具体涉及一种新型长轴车削机床。一种新型长轴车削机床，包括机架，机架上设置有用于带动工件的旋转的主轴，主轴一侧的机架上活动设置有用于夹持工件的第一夹持装置和第二夹持装置，机架上活动设置有顶尖装置，顶尖装置与工件端面活动抵接，机架上活动设置第一刀塔和第二刀塔且分布在工件两侧，主轴工件旋转过程中，第一夹持装置、第二夹持装置、第一刀塔和第二刀塔四者相互配合对工件进行加工。本实用新型专利技术具有加工精度高、加工速率块、一台设备能完成加工一个长轴工件的全部工序等优点。

A new type of long axis turning machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型长轴车削机床
本技术属于长轴类零件加工设备
，具体涉及一种新型长轴车削机床。
技术介绍
在长轴类零件加工生产时，由于其加工的特殊性，一般都采用旋转加工，并将长轴的一端固定住，另一端悬空来进行加工，但是有的长轴类工件在加工前需要先加工出端面的中心孔，之后再通过顶尖顶住，才能完成整个工件的固定，现有的设备，在加工这类零件时，均是通过在别的设备先进行加工中心孔，再转移到长轴加工的设备上进行加工，导致加工一个完整的工件需要多次装夹和加工，使得生产速率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型长轴车削机床，将顶尖装置的结构重新设计，使其具有伸缩的功能，在顶尖装置上安装钻孔的组件，解决需要多台设备进行加工，导致多次装夹，影响生产速率的问题。本技术的目的是这样实现的：一种新型长轴车削机床，包括床身，床身上设置有用于带动工件的旋转的主轴，主轴一侧的床身上活动设置有用于夹持工件的第一夹持装置，床身上设置有可伸缩运动的顶尖装置，顶尖装置与工件端面活动抵接，床身上活动设置第一刀塔主轴带动工件旋转，第一夹持装置和第一刀塔相互配合对工件进行加工。优选地，所述床身上活动设置有第二刀塔，第一刀塔与第二刀塔分布在工件上下两侧，第一刀塔与第二刀塔相互配合对工件进行加工。优选地，所述床身上活动设置有第二夹持装置，第一夹持装置和第二夹持装置上均设置有中心架，中心架在第一夹持装置或第二夹持装置可伸缩运动。优选地，所述第一夹持装置包括滑枕二，滑枕二内活动设置有伸缩板二，滑枕二一端设置有驱动器二，驱动器二驱动伸缩板二运动，伸缩板一端设置有用于夹持工件的中心架。优选地，所述顶尖装置包括滑枕一，滑枕一内活动设置有伸缩板一，滑枕一一端设置有驱动器一，驱动器一驱动伸缩板一在滑枕一内运动，伸缩板一一端设置有顶尖和用于钻中心孔的动力单元组件。优选地，所述滑枕一上设置有限位板，限位板上开设有固定槽，固定槽内设置有用于补偿伸缩板一与滑枕一之间间隙的锲块。优选地，所述动力单元组件包括固定座，固定座可拆卸设置在伸缩板一端部，固定座一端活动设置有钻头，一端设置有驱动器三，驱动器三驱动钻头转动。优选地，所述滑枕一和滑枕二的底部均开设有储油槽，储油槽底部开设有注油孔，注油孔导通侧壁与储油槽。优选地，所述床身上活动设置有滑座，滑座上设置有驱动装置，驱动装置驱动第一刀塔或第二刀塔运动。优选地，所述滑座内设置有限位套，限位套一端与驱动装置活动抵接；所述床身上设置有用于检测工件数据的检测装置。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过对现有的长轴加工机床的改进，改变之前顶尖装置，将顶尖装置设计成可伸缩的，在顶尖装置上同时设置能钻孔的组件，先钻取中心孔，之后可以直接顶尖顶住工件，省去了多次装夹和更换设备的麻烦，在保证能顺利进行加工的前提下，提高了生产速率，同时不用多次装夹又能保证加工的精度。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图。图2是本技术实施例中带有防护罩的第一刀塔的结构示意图。图3是本技术实施例中隐藏防护罩的第一刀塔的结构示意图。图4是本技术实施例中第一刀塔的结构示意图之一。图5是本技术实施例中第一刀塔的结构示意图之二。图6是本技术实施例中顶尖装置结构示意图之一。图7是本技术实施例中顶尖装置结构示意图之二。图8是本技术实施例中夹持装置示意图。图9是本技术实施例中滑枕二的结构示意图。附图标记：1-床身；11-主轴；12驱动件；13-第一活动孔；131-第一导轨；132-第三驱动件；133-第三丝杆；134-第三丝杆座；14-滑轨一；15-第一丝杆座；16-第一驱动件；17-第一丝杆；18-滑轨二；19-第二活动孔；191-滑轨三；192-电机；193-第四丝杆；194-第四丝杆套；2-顶尖装置；21-滑枕一；22-伸缩板一；221-限位凸台；23-驱动器一；231-顶尖；232-动力单元组件；233-固定座；234-钻头；235-驱动器三；24-限位板；241-固定槽；242-锲块；3-第一刀塔；4-第二刀塔；5-夹持装置；51-滑枕二；511-储油槽；512-注油孔；52-伸缩板二；53-驱动器二；54-中心架；6-滑座；61-驱动装置；611-第二驱动件；612-第二丝杆；613-第二丝杆座；62-限位套；7检测装置；8-防护罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示，一种新型长轴车削机床，包括床身11，床身11上设置主轴11，床身1的后侧面上设置有驱动件12，驱动件12为伺服电机，驱动件12通过同步带带动主轴11转动，床身1另一侧开设有第一活动孔13，第一活动孔13内活动设置有顶尖装置2，顶尖装置2主要是用来辅助主轴11夹持工件，防止在加工过程中工件的端部发生晃动，而影响加工精度。床身1上设置了第一刀塔3和第二刀塔4，第一刀塔3和第二刀塔4两者之间呈竖直分布且设置在夹持的工件上下两侧，床身1上还活动设置有第一夹持装置5和第二夹持装置9，可以通过第一夹持装置5和第二夹持装置9同时夹持长轴工件，利用顶尖装置先确定端面的中心孔并钻出中心孔，之后再顶住工件，接下来第一刀塔3和第二刀塔4可以同时工作，配合夹持装置可以进行粗车、精车等不同的工序，第一刀塔3和第二刀塔4可同时对工件进行不同的工序或者是相同的工序，设置两个刀塔的目的是，利用第一刀塔3工作时产生的应力抵消对立的第二刀塔4产生的应力，避免一个刀塔工作时产生的应力使工件弯折的情况发生，保证加工精度和产品合格率，降低生产成本，同时设置两个刀塔还能加快生产速率，提高生产效率。床身1上设置的第一夹持装置5、第二夹持装置9、第一刀塔3和第二刀塔4四者可以配合工作，对工件进行粗车、精车等工序，之前的设备只能对粗车后的长轴工件进行加工，而本申请的机床可以对长轴的毛坯料进行加工，可通过本设备进行一个长轴的完整的加工工序，不需要更换设备，能节省成本，同时还能提高生产速率。如图2-图4所示，第一刀塔3和第二刀塔4的结构是相同的，实现运动的结构也是相同的，因此以第一刀塔3为例进行结构的解释：床身1上设置有滑轨一14，滑轨一14上设置有滑座6，滑座6上设置有第一丝杆座15，床身1上设置有第一驱动件16，第一驱动件16输出端连接有第一丝杆17，第一驱动件16通过第一丝杆17和第一丝杆座15的配合驱动滑座6的横向移动。滑座6上设置有驱动装置61和第一刀塔3，滑座6上设置有滑轨二18，第一刀塔3设置在滑轨二18上，驱动装置61包括第二驱动件611，第二驱动件611通过第二丝杆612和第二丝杆座613的配合驱动第一刀塔3上下移动。丝杆与丝杆座的传动方式的优点是精度高，对于加工长轴这类对精度要求高的工件，丝杆传动机构能很好的满足器需求，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型长轴车削机床，包括床身(1)，其特征在与：所述床身(1)两侧分别设置有主轴(11)和可伸缩运动的顶尖装置(2)；所述床身(1)一侧活动设置有用于夹持工件的第一夹持装置(5)，第一夹持装置(5)位于主轴(11)和顶尖装置(2)之间；顶尖装置(2)与工件端面活动抵接，第一夹持装置(5)至少一侧活动设置有第一刀塔(3)，第一夹持装置(5)和第一刀塔(3)相互配合对工件进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型长轴车削机床，包括床身(1)，其特征在与：所述床身(1)两侧分别设置有主轴(11)和可伸缩运动的顶尖装置(2)；所述床身(1)一侧活动设置有用于夹持工件的第一夹持装置(5)，第一夹持装置(5)位于主轴(11)和顶尖装置(2)之间；顶尖装置(2)与工件端面活动抵接，第一夹持装置(5)至少一侧活动设置有第一刀塔(3)，第一夹持装置(5)和第一刀塔(3)相互配合对工件进行加工。


2.根据权利要求1所述的一种新型长轴车削机床，其特征在于：所述床身(1)上活动设置有第二刀塔(4)，第一刀塔(3)与第二刀塔(4)分别分布在工件上下两侧，第一刀塔(3)与第二刀塔(4)相互配合对工件进行加工。


3.根据权利要求1所述的一种新型长轴车削机床，其特征在于：所述床身(1)上活动设置有第二夹持装置(9)，所述第一夹持装置(5)和第二夹持装置(9)分别用于夹持的工件两端。


4.根据权利要求1所述的一种新型长轴车削机床，其特征在于：第一夹持装置(5)和第二夹持装置(9)上均设置有中心架(54)，中心架(54)在第一夹持装置(5)或第二夹持装置(9)可伸缩运动。


5.根据权利要求1所述的一种新型长轴车削机床，其特征在于：所述第一夹持装置(5)包括滑枕二(51)，滑枕二(51)内活动设置有伸缩板二(52)，滑枕二(51)一端设置有驱动器二(53)，驱动器二(53)驱动伸缩板二(52)运动，伸缩板一(22)端设置有用于夹持工件的中心架(54)。


6.根据权利要求1所述的一种新型长轴车削机床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，
申请(专利权)人：浙江中智鲸工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33