自动枪钻支撑机构制造技术

本实用新型专利技术提出了自动枪钻支撑机构，其包括：滑台、顶紧导套、刀具支撑套、气爪体；滑台滑动安装有L型承载件，顶紧导套设置于L型承载件的水平部分；气爪体安装于顶紧导套上方，刀具支撑套安装于气爪体的爪柄处，气爪体安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构。该机构既提高钻杆的刚性，还缩减小工过程中产生的振动，导向精确定位，确保刀具的稳定性；深孔刀具为深孔刀具，孔深与孔径比大于100倍的枪钻，使其刀具在加工中更稳定，效率更高，降低刀具成本，提高设备生产效率。

Automatic gun drill support mechanism

【技术实现步骤摘要】
自动枪钻支撑机构
本技术涉及机床
，尤其涉及自动枪钻支撑机构。
技术介绍
在深孔钻床中，刀具支撑套是不可或缺的重要零部件之一，它的功用是正确的引导钻杆并减小钻杆的震动，增加刀具刚性。常见的刀具支撑套在使用过程中，只实现前后移动，也无法满足铣削加工模式，需要人工移除导套箱来实现铣加工，在移动时影响刀具支撑套的精度。而且更换钻辅具时，拆装也不方便。更换时间也比较长。基于以上技术难点，本专利技术人提出一种合理的结构，提高了刀具支撑套性能，导向精确定位，且自动实现，更换钻辅具方便，制造成本低、结构简单，使用方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动枪钻支撑机构，其能够提高刀具支撑套性能，导向精确定位，且自动实现，更换钻辅具方便，制造成本低、结构简单，使用方便。本技术提出的自动枪钻支撑机构，其包括：滑台(1)、顶紧导套(2)、刀具支撑套(5)、气爪体(6)；所述滑台(1)滑动安装有L型承载件，所述顶紧导套(2)设置于所述L型承载件的水平部分，所述水平部分安装有刀具定位套；所述气爪体(6)安装于顶紧导套(2)上方，所述刀具支撑套(5)安装于所述气爪体(6)的爪柄(4)处，所述气爪体(6)安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构。进一步，所述水平移动机构为推缸(8)。进一步，所述L型承载件的竖向板体部分设置有推缸安装开口。进一步，所述推缸安装开口处设置有推缸座(12)，推缸安装于所述推缸座的上表面。>进一步，所述推缸座(12)连接有托板(11)，所述托板(11)连接于可带动推缸座升降的升降机构。进一步，所述升降机构包括：导轨副(13)，所述导轨副的导轨安装于L型承载件的竖向板体部分，所述导轨副的滑块连接于托板(11)；丝杆副(15)，所述丝杆副的丝杆螺母连接于托板，丝杆副的丝杆连接于驱动电机。进一步，所述L型承载件的水平部分设置有圆形下凹部，所述圆形下凹部设置有与主轴共轴布置的开孔，以便于后期辅助定位使用。进一步，所述推缸(8)上安装有滑台座(10)，推缸的导向杆(9)连接于滑台座，所述滑台座上安装有过渡板(7)，所述过渡板(7)上安装气爪体。进一步，还包括：控制元件，其连接于气爪体、升降机构、水平移动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：能够正确的引导钻杆并减小钻杆的震动，增加刀具刚性。常见的刀具支撑套在使用过程中，只实现前后移动，也无法满足铣削加工模式，需要人工移除导套箱来实现铣加工，在移动时影响刀具支撑套的精度。而且更换钻辅具时，拆装也不方便。更换时间也比较长，基于以上技术难点，本专利技术提出一种合理的结构，提高了刀具支撑套性能，导向精确定位，且自动实现，更换钻辅具方便，制造成本低、结构简单，使用方便。附图说明图1为自动枪钻支撑机构的安装效果图。图2自动枪钻支撑机构剖视图。图3为自动枪钻支撑机构立体图。图4为自动枪钻支撑机构俯视图。图5为升降机构详图。具体实施方式下面将结合示意图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术公开了一种自动枪钻支撑机构，其包括：滑台1、顶紧导套2、刀具3、爪柄4、刀具支撑套5、气爪体6、过渡板7、推缸8、导向杆9、滑台座10、托板11、推缸座12、导轨副13。参见图1，所述滑台1滑动安装于主轴箱14上，该滑台1背离主轴箱一侧设置有沿其高度方向布置的滑轨，安装于该滑轨的滑块则连接于可沿着滑轨升降的L型承载件，该L型承载件具有竖向板体以及垂直于竖向板体的水平部分，L型承载件的水平部分安装有刀具定位套，而所述顶紧导套2则位于L型承载件的水平部分处。气爪体这里安装的刀具支撑套是柔性材料制成，例如聚氨酯材料，而刀具定位套是刚性材料，例如合金钢，刀具定位套的开孔大小与刀具的大小进行尺寸匹配。刀具依次通过刀具支撑套、刀具定位套，通过上述结构保证刀具的稳定性和可靠性。参见图2-4，在L型承载件的竖向板体部分的背部设置有导轨副13，所述导轨副13的滑块连接于托板11，在托板11上安装有推缸座12，该推缸座12安装有推缸8，推缸8的导向杆9连接于滑台座10，在滑台座7上安装有过渡板7，在过渡板7上则安装有气爪体6，气爪体6的爪柄4设置有刀具支撑套5，刀具支撑套5与主轴轴心线同轴。参见图1，而L型承载件的竖向板体还安装有丝杆副15，丝杆副的丝杆连接于驱动电机(图1中未示)。该自动刀具支撑机构，上下运动(通过升降机构实现)与主轴轴心线平行，左右运动(通过推缸实现)与主轴轴心箱垂直，刀具支撑套与主轴轴心线同轴。图1中的L型承载件16由于可以沿着滑轨上下移动，而驱动该L型承载件16的L型承载件驱动气缸17则固定在滑台1之上，L型承载件驱动气缸17的气缸杆通过连接板而连接至L型承载件16。图2中示出了安装于主轴箱的刀具3。结合图3，所述L型承载件的水平部分设置有圆形下凹部，该圆形下凹部为多台阶结构，这样方便进行定位安装刚性的刀具定位套，所述圆形下凹部设置有与主轴共轴布置的开孔，以便于后期辅助定位使用，刀具定位套的开孔与L型承载件的水平部分所设开孔共轴布置以方便刀具通过。结合图5，所述升降机构包括导轨副13、丝杆副15，所述导轨副的导轨安装于L型承载件的竖向板体部分，所述导轨副的滑块连接于托板11。丝杆副15的丝杆螺母连接于托板11，丝杆副的丝杆连接于驱动电机18(图1中略去了升降机构的部分结构，例如驱动电机18等)。在L型承载件16的背部(安装导轨副13一侧)布置有丝杆副的上固定座15a、下固定座15b，丝杆的下端部可转动地安装于下固定座15b处，丝杆的上端部可转动地安装于上固定座，丝杆副属于现有技术，对其安装结构及工作原理在此不加以赘述。另外，该自动枪钻支撑机构还包括：控制元件，例如PLC，PLC连接于气爪体、升降机构、水平移动机构，从而实现整个机构的智能化控制。该自动枪钻支撑机构的工作原理(动作过程)如下：1.双滑台线性气缸，前后移动；2.配径向移动的气爪，配合使用实现自动化。具体地讲，结合图5，当需要让气爪体实现升降的时候，可以通过升降机构带动托板11进而让整个气爪体实现升降(驱动电机18驱动丝杆，丝杆上的丝杆螺母实现上下移动，丝杆螺母带动与其连接的托板11上下运动，而托板沿着导轨副15上下运动)；结合图2，当需要让气爪体实现前后移动，则推缸8前推或者后拉滑台座7，则可以实现安装于滑台座7的气爪体6的前后移动。综上，本技术既提高钻杆的刚性，还缩减小工过程中产生的振动，导向精确定位，确保刀具的稳定性；深孔刀具为深孔刀具，孔深与孔径比大于10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动枪钻支撑机构，其特征在于，其包括：滑台(1)、顶紧导套(2)、刀具支撑套(5)、气爪体(6)；/n滑台(1)滑动安装有L型承载件，所述顶紧导套(2)设置于所述L型承载件的水平部分，所述水平部分安装有刀具定位套；/n所述气爪体(6)安装于顶紧导套(2)上方，所述刀具支撑套(5)安装于所述气爪体(6)的爪柄(4)处，所述气爪体(6)安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.自动枪钻支撑机构，其特征在于，其包括：滑台(1)、顶紧导套(2)、刀具支撑套(5)、气爪体(6)；
滑台(1)滑动安装有L型承载件，所述顶紧导套(2)设置于所述L型承载件的水平部分，所述水平部分安装有刀具定位套；
所述气爪体(6)安装于顶紧导套(2)上方，所述刀具支撑套(5)安装于所述气爪体(6)的爪柄(4)处，所述气爪体(6)安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构。


2.根据权利要求1所述的自动枪钻支撑机构，其特征在于，所述水平移动机构为推缸(8)。


3.根据权利要求1所述的自动枪钻支撑机构，其特征在于，所述L型承载件的竖向板体部分设置有推缸安装开口。


4.根据权利要求3所述的自动枪钻支撑机构，其特征在于，所述推缸安装开口处设置有推缸座(12)，推缸安装于所述推缸座的上表面。


5.根据权利要求4所述的自动枪钻支撑机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍双宁，黄建勇，马晓鸣，马博，
申请(专利权)人：浙江宁锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33