钻铣床传动系统及方法和采用该系统的钻铣床技术方案

本发明专利技术涉及加工配件领域，具体为钻铣床传动系统及方法和采用该系统的钻铣床。目的在于解决低速不打滑的问题，并且能够同时保持电机转速和扭矩以及保持可以变速的功能。包括相互三角带连接且处于水平高度的电机带轮和中间带轮，以及水平高度低于电机带轮和中间带轮的主轴带轮，所述电机带轮及中间带轮设有至少两个并列同心且不同直径的三角带槽结构，所述的电机带轮与中间带轮的角度方向为分别横截面处于上小下大和上大下小的相反方向，所述中间带轮设有与其同心且固定连接的同步轮，该同步轮的位置与主轴带轮处于水平高度；所述电机带轮与中间带轮三角带连接，所述中间带轮下方的同步轮与主轴带轮同步带连接。

Drive system and method of drilling and milling machine and the drilling and milling machine adopting the system

【技术实现步骤摘要】
钻铣床传动系统及方法和采用该系统的钻铣床
本专利技术涉及加工配件领域，具体为钻铣床传动系统及方法和采用该系统的钻铣床。
技术介绍
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。它可用来打孔、攻丝，及加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。它的组成部分包括床身、底座、立柱、主轴、进给机构等机械部件。由于应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。而现有的钻铣床的传动系统在应用中存在如下缺点：钻铣床有不同的作业需求，需要针对不同的工作情况随时进行调节其转速和扭矩，钻铣床的动力由电机带轮通过三角带传动，带动主轴带轮旋转，在打孔或攻丝的不同作业时，对传动的扭矩有不同的需求，所以需要调节不同的传动比，但电机带轮在低速线速度旋转时，三角带之间容易打滑；使得电机扭矩不能完全发挥作用。而上述缺点是钻铣床诞生至今一直存在的问题，但行业一直忽略且没有解决该问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决低速不打滑的问题，并且能够同时保持电机转速和扭矩以及保持可以变速的功能。为解决上述技术问题，本专利技术钻铣床传动系统，包括相互三角带连接且处于水平高度的电机带轮和中间带轮，以及水平高度低于电机带轮和中间带轮的主轴带轮，所述电机带轮及中间带轮设有至少两个并列同心且不同直径的三角带槽结构，所述的电机带轮与中间带轮的角度方向为分别横截面处于上小下大和上大下小的相反方向，所述中间带轮设有与其同心且固定连接的同步轮，该同步轮的位置与主轴带轮处于水平高度；所述电机带轮与中间带轮三角带连接，所述中间带轮下方的同步轮与主轴带轮同步带连接。作为本专利技术钻铣床传动系统的一种优选实施方案，包括传动箱，所述电机带轮、中间带轮和主轴带轮处于传动箱内可拆卸连接。作为本专利技术钻铣床传动系统的一种优选实施方案，所述中间带轮固定连接的同步轮可替换为：与中间带轮固定一体且处于中间带轮下方的具有同步轮结构的同步带槽。本专利技术钻铣床传动系统的方法，其特征在于包括：步骤1：将具备调节线速度功能的电机带轮和中间带轮通过三角带连接实现调速；步骤2：对中间带轮进行改进，改进方案为如下其一：1）在中间带轮的上方或下方增加与其固定连接的同步轮，2）或将中间带轮的上方或下方设置为具有同步轮结构的同步带槽；步骤3：将把步骤2中的同步轮或同步带槽通过同步带和与其处于水平高度的主轴带轮连接实现同步转动。作为本专利技术钻铣床传动系统的方法的一种优选实施方案，所述步骤1中具备调节线速度的电机带轮和中间带轮为宝塔轮或多层并列的不同直径三角带槽的带轮。其中，步骤1所述的实现调速的方法为：将电机带轮与中间带轮的角度方向设置为分别横截面为处于上小下大和上大下小的相反方向。本专利技术采用钻铣床传动系统及方法的钻铣床，其特征在于所述钻铣床包括底座、立柱、电机及动力输出部，所述立柱垂直固定于底座上，该立柱的端部贯穿传动箱并与传动箱固定连接，该立柱的端部同时与中间带轮活动连接，所述的电机固定于传动箱外侧，该电机的电机轴同时与电机带轮固定连接，所述的动力输出部固定于传动箱的外侧并同时与主轴带轮固定连接。有益效果本专利技术技术具有以下创新优点：1.电机转速可以持续保持高速；2.中间带轮为传统带轮和同步轮二合一；3.三角带及同步带同时使用，使其具备即节约成本，又防打滑和保持扭矩；4.提高了扭矩；5.防止了低速打滑的问题。附图说明图1是本专利技术钻铣床传动系统及方法的示意图；图2是现有易打滑的传动原理示意图；图3是本专利技术不打滑的传动原理示意图；图4是本专利技术采用钻铣床传动系统及方法的钻铣床示意图；图5是图4的侧面部分分解示意图；图6是图4中“A”部分的局部放大图；图中：1.电机带轮，2.中间带轮，3.主轴带轮，4.同步轮，5.三角带，6.同步带，7.传动箱，8.底座，9.立柱，10.电机，11.动力输出部，12.电机轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1、图3、图4、图5及图6所示，本专利技术钻铣床传动系统及方法，包括传动箱7、电机带轮1和中间带轮2以及主轴带轮3四个主要的组成部分，所述的传动箱7可以为一个箱体，也可以只是一块底板，其功能和用途主要为用于安装和固定或保护电机带轮1、中间带轮2和主轴带轮3，其中的电机带轮1、中间带轮2和主轴带轮3处于传动箱内可拆卸连接；其中所述的中间带轮2也可以为两个或以上，所述的电机带轮1和中间带轮2为宝塔轮或者一个带有多层并列的不同直径三角带槽的带轮构成，所述的电机带轮1和中间带轮2处于水平高度，其中的角度方向为电机带轮1与中间带轮2的角度方向处于相反的排布，在本实施例中电机带轮1的横截面为处于上小下大的方向，中间带轮2的横截面为处于上大下小的相反方向，电机带轮1和中间带轮2通过三角带5连接，使电机带轮1和中间带轮2之间通过其不同直径大小的三角带槽，使其具备调节线速度的结构实现变速和调速；然后再通过中间带轮2将动力传给主轴带轮3，其实施方式为首先将中间带轮2进行改进，其改进的实施方式为在中间带轮2的上方或下方增加一个与其固定连接的同步轮4，或者还可以用第二种实施方式，就是在中间带轮2生产的时候，在中间带轮2的上方或下方预留一部分主体加工为具有同步轮4结构的同步带槽；使其具备与同步轮4等同的结构和功能；最后同步轮4通过同步带6与主轴带轮3连接，同时主轴带轮3的高度处于与同步轮4相等高度。实施例2如图1、图3、图4、图5及图6所示，采用钻铣床传动系统及方法的钻铣床，包括钻铣床本体，主要为将实施例1中所述的钻铣床传动系统及方法应用于钻铣床的传动系统中，钻铣床包括底座8，立柱9，电机10，动力输出部11和电机轴12，其与实施例1的结合为，首先所述立柱9垂直固定于底座8，另外将传动箱7固定于立柱9上，该立柱9的端部同时贯穿传动箱7并与中间带轮2活动连接，与立柱9的连接同时可以使中间带轮2更稳固不易晃动，上述的电机10和动力输出部11固定于传动箱7的外侧，同时电机10的电机轴12处于传动箱7内与电机带轮1固定连接，动力输出部11也一并与传动箱7内的主轴带轮3固定连接，从而使整个钻铣床在使用的时候，由电机10带动电机带轮1旋转，电机带轮1通过三角带5带动中间带轮3旋转，与中间带轮3固定连接的同步轮4将通过同步带6带动主轴带轮3旋转，如图所示，主轴带轮3的旋转将直接使动力输出部11旋转，对外部物品进行加工。以上所述本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，将本专利技术的电机带轮、中间带轮和主轴带轮更改为其他形状，或用其他具备多个不同直径三角带槽带轮的部件来代替本专利技术的电机带轮、中间带轮和主轴带轮；或将本专利技术的中间带轮及同步轮更改为别的结合形式，只要是与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻铣床传动系统，其特征在于包括相互三角带连接且处于水平高度的电机带轮和中间带轮，以及水平高度低于电机带轮和中间带轮的主轴带轮，/n所述电机带轮及中间带轮设有至少两个并列同心且不同直径的三角带槽结构，所述的电机带轮与中间带轮的角度方向为分别横截面处于上小下大和上大下小的相反方向，/n所述中间带轮设有与其同心且固定连接的同步轮，该同步轮的位置与主轴带轮处于水平高度；/n所述电机带轮与中间带轮三角带连接，所述中间带轮下方的同步轮与主轴带轮同步带连接。/n

【技术特征摘要】
1.钻铣床传动系统，其特征在于包括相互三角带连接且处于水平高度的电机带轮和中间带轮，以及水平高度低于电机带轮和中间带轮的主轴带轮，
所述电机带轮及中间带轮设有至少两个并列同心且不同直径的三角带槽结构，所述的电机带轮与中间带轮的角度方向为分别横截面处于上小下大和上大下小的相反方向，
所述中间带轮设有与其同心且固定连接的同步轮，该同步轮的位置与主轴带轮处于水平高度；
所述电机带轮与中间带轮三角带连接，所述中间带轮下方的同步轮与主轴带轮同步带连接。


2.根据权利要求1所述的钻铣床传动系统，其特征在于包括传动箱，所述电机带轮、中间带轮和主轴带轮处于传动箱内可拆卸连接。


3.根据权利要求1或2所述的钻铣床传动系统，其特征在于所述中间带轮固定连接的同步轮可替换为：与中间带轮固定一体且处于中间带轮下方的具有同步轮结构的同步带槽。


4.实现权利要求1所述钻铣床传动系统的方法，其特征在于包括：
步骤1：将具备调节线速度功能的电机带轮和中间带轮通过三角带连接实现调速；
步骤2：对中间带轮进行改进，改进方案为如下其一：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫民，
申请(专利权)人：企能科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44