一种理条机传动系统技术方案

本实用新型专利技术记载了一种理条机传动系统，包括机架、设置在机架上且往复摆动的理条槽板，机架内设置有电机、配重轮、从动轮，电机与配重轮传动连接，配重轮与从动轮传动连接，从动轮上偏心铰链接有连杆，连杆的另一端铰链接有推动杆，推动杆的两端分别设置有与理条槽板连接的传动板。在本实用新型专利技术中，电机、从动轮、连杆、推动杆等均安装在机架内且隐藏设置，占用面积小。配重轮的设置减轻了共震，使得电机与从动轮间的动平衡效果较佳，降低了生产噪音。采用电子变频技术来调节理条槽板的摆动幅度，较以往的张紧轮节约电能耗50％左右，且调速更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种理条机传动系统
本技术涉及一种传动系统，尤其涉及一种理条机传动系统。
技术介绍
茶叶是指茶树的叶子和芽，别名茶、槚、茗、荈，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子以及用这些叶子泡制的饮料。茶叶中所含的成份很多，将近500种，主要有咖啡碱、茶碱、可可碱、胆碱、黄嘌呤、黄酮类及甙类化合物、茶鞣质、儿茶素、萜烯类、酚类、醇类、醛类、酸类、酯类、芳香油化合物、碳水化合物、多种维生素、蛋白质和氨基酸。氨基酸有半胱氨酸、蛋氨酸、谷氨酸、精氨酸等。茶中还含有钙、磷、铁、氟、碘、锰、钼、锌、硒、铜、锗、镁等多种矿物质。茶叶中的这些成份，对人体是有益的，其中尤以锰能促进鲜茶中维生素C的形成，提高茶叶抗癌效果。目前，市场上以茶饮料为主的产品越来越多，为提高产品质量、减小能耗、降低成本、提高效率，茶叶理条机已成为生产条状茶叶加工中不可或缺的一道工序。现有的茶叶理条机的传动机构如专利号为CN104472738A记载的一样，机架上滑动设置有理条槽板，驱动机构独立设置在理条槽板的一侧，驱动机构包括电机，电机通过带轮与一个曲柄连杆机构相连，所述曲柄连杆机构的连杆与理条槽板铰接。在此种传动机构中，电机、曲柄连杆机构较为笨重，单独设置在机架外占用面积大。由连杆直接推动槽锅架摆动，噪音大、安全系数差。电机与带轮间的动平衡效果不佳，运动时共震大。在需调速时，都是通过张紧轮来调整皮带的松紧程度，此种调速不均匀，理条锅在摆动时易发抖。
技术实现思路
为解决现有的理条机传动机构单独设置在机架外占用面积大等缺陷，本技术特提供一种理条机传动系统。本技术的技术方案如下：一种理条机传动系统，包括机架、设置在机架上且往复摆动的理条槽板，机架内设置有电机、配重轮、从动轮，电机与配重轮传动连接，配重轮与从动轮传动连接，从动轮上偏心铰链接有连杆，连杆的另一端铰链接有推动杆，推动杆的两端分别设置有与理条槽板连接的传动板。启动电机，电机将依次带动配重轮、从动轮转动，连杆铰连接在从动轮的非中心处，推动杆的两端分别通过传动板与理条槽板连接，在连杆的作用下，推动杆的移动将带动理条槽板左右摆动，由此即可完成茶叶的理条工作。在本方案中，电机、从动轮、连杆、推动杆等均安装在机架内且隐藏设置，占用面积小，较现有设置在机架外的传动系统大大地节约了生产空间。配重轮的设置减轻了共震，使得电机与从动轮间的动平衡效果较佳，降低了生产噪音。本方案采用电子变频技术来调节电机的转速，通过调节电机的转速来控制理条槽板的摆动幅度，较以往的张紧轮节约电能耗50％左右，且调速更加均匀。作为本技术的优选结构，所述机架内的两侧分别设置有滑轨座，滑轨座包括油箱以及设置在油箱内的滑杆，滑杆的长度方向与理条槽板的摆动方向一致，所述滑杆上滑动套设有滑套，油箱上表面开设有长条孔，滑套的上端穿出长条孔连接有挡板，挡板上设置有框形架，推动杆穿过框形架与传动板连接。在本方案中，框形架与挡板连接，挡板的下端设置有滑套，推动杆穿过框形架与传动板连接，推动杆在移动过程中将带动滑套沿滑杆左右移动。本方案增加的滑杆、滑套较以往单纯采用推动杆推动理条槽板而言，安全系数高，传动更平稳，减小了振动，降低了噪音。本方案中的滑套、滑杆均设置在装有润滑油的油箱中，摩擦系数较小，大大地增加了滑套、滑杆的使用寿命。进一步地，所述挡板的长度大于长条孔的长度，挡板与长条孔密封滑动配合。在滑动过程中，由于挡板的长度大于长条孔的长度，能够有效地避免油箱中的润滑油从长条孔处冒出。为更好地实现本技术，所述传动板与理条槽板的侧壁通过螺栓连接。在本方案中，传动板与理条槽板间通过螺栓连接，便于拆卸与安装。进一步地，所述电机与配重轮、配重轮与从动轮间分别通过三角皮带传动连接。综上所述，本技术的有益效果是：1、启动电机，电机将依次带动配重轮、从动轮转动，连杆铰连接在从动轮的非中心处，推动杆的两端分别通过传动板与理条槽板连接，在连杆的作用下，推动杆的移动将带动理条槽板左右摆动，由此即可完成茶叶的理条工作。在本方案中，电机、从动轮、连杆、推动杆等均安装在机架内且隐藏设置，占用面积小，较现有设置在机架外的传动系统大大地节约了生产空间。2、配重轮的设置减轻了共震，使得电机与从动轮间的动平衡效果较佳，降低了生产噪音。3、本方案采用电子变频技术来调节电机的转速，通过调节电机的转速来控制理条槽板的摆动幅度，较以往的张紧轮节约电能耗50％左右，且调速更加均匀。4、框形架与挡板连接，挡板的下端设置有滑套，推动杆穿过框形架与传动板连接，推动杆在移动过程中将带动滑套沿滑杆左右移动。本方案增加的滑杆、滑套较以往单纯采用推动杆推动理条槽板而言，安全系数高，传动更平稳，减小了振动，降低了噪音。本方案中的滑套、滑杆均设置在装有润滑油的油箱中，摩擦系数较小，大大地增加了滑套、滑杆的使用寿命。5、在滑动过程中，由于挡板的长度大于长条孔的长度，能够有效地避免油箱中的润滑油从长条孔处冒出。6、传动板与理条槽板间通过螺栓连接，便于拆卸与安装。附图说明图1为一种理条机传动系统的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为油箱的结构示意图；图4为油箱的剖视图；图5为滑套与挡板连接的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-机架，2-理条槽板，3-电机，4-配重轮，5-从动轮，6-连杆，7-推动杆，8-传动板，9-滑轨座，10-油箱，11-滑杆，12-滑套，13-长条孔，14-挡板，15-框形架。具体实施方式为更好地实现本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种理条机传动系统，包括机架1、设置在机架1上且往复摆动的理条槽板2，机架1内设置有电机3、配重轮4、从动轮5，电机3与配重轮4传动连接，配重轮4与从动轮5传动连接，从动轮5上偏心铰链接有连杆6，连杆6的另一端铰链接有推动杆7，推动杆7的两端分别设置有与理条槽板2连接的传动板8。启动电机3，电机3将依次带动配重轮4、从动轮5转动，连杆6铰连接在从动轮5的非中心处，推动杆7的两端分别通过传动板8与理条槽板2连接，在连杆6的作用下，推动杆7的移动将带动理条槽板2左右摆动，由此即可完成茶叶的理条工作。在本实施例中，电机3、从动轮5、连杆6、推动杆7等均安装在机架1内且隐藏设置，占用面积小，较现有设置在机架1外的传动系统大大地节约了生产空间。配重轮4的设置减轻了共震，使得电机3与从动轮5间的动平衡效果较佳，降低了生产噪音。本实施例采用电子变频技术来调节电机3的转速，通过调节电机3的转速来控制理条槽板2的摆动幅度，较以往的张紧轮节约电能耗50％左右，且调速更加均匀。作为本技术的优选结构，所述机架1内的两侧分别设置有滑轨座9，滑轨座9包括油箱10以及设置在油箱10内的滑杆11，滑杆11的长度方向与理条槽板2的摆动方向一致，所述滑杆11上滑动套设有滑套12，油箱10上表面开设有长条孔13，滑套12的上端穿出长条孔13连接有挡板14，挡板14上设置有框形架15，推动杆7穿过框形架15与传动板8连接。在本实施例中，框形架15与挡板14连接，挡板14的下端设置有滑套12，推动杆7穿过框形架15与传动板8连接，推动杆7在移动过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种理条机传动系统，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上且往复摆动的理条槽板(2)，机架(1)内设置有电机(3)、配重轮(4)、从动轮(5)，电机(3)与配重轮(4)传动连接，配重轮(4)与从动轮(5)传动连接，从动轮(5)上偏心铰链接有连杆(6)，连杆(6)的另一端铰链接有推动杆(7)，推动杆(7)的两端分别设置有与理条槽板(2)连接的传动板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种理条机传动系统，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上且往复摆动的理条槽板(2)，机架(1)内设置有电机(3)、配重轮(4)、从动轮(5)，电机(3)与配重轮(4)传动连接，配重轮(4)与从动轮(5)传动连接，从动轮(5)上偏心铰链接有连杆(6)，连杆(6)的另一端铰链接有推动杆(7)，推动杆(7)的两端分别设置有与理条槽板(2)连接的传动板(8)。2.根据权利要求1所述的一种理条机传动系统，其特征在于：所述机架(1)内的两侧分别设置有滑轨座(9)，滑轨座(9)包括油箱(10)以及设置在油箱(10)内的滑杆(11)，滑杆(11)的长度方向与理条槽板(2)的摆动方向一致，所述滑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利江，
申请(专利权)人：四川首智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51